基于环路热管的IGBT模块散热器及其制造方法技术

本发明专利技术公开了一种基于环路热管的IGBT模块散热器及其制造方法。本基于环路热管的IGBT模块散热器包括基板、散热底座、水冷换热器和至少2根环路热管，所述IGBT模块固定于基板的正面，所述散热底座固定于基板的背面，所述环路热管的蒸发段固定于散热底座内，所述环路热管的冷凝段固定于水冷换热器内，所述蒸发段通过环路热管的连接段与冷凝段连通；所述冷凝段位于蒸发段的上方，所述蒸发段设置第一螺旋部，且自第一螺旋部的进液口至第一螺旋部的出汽口螺旋上升。本基于环路热管的IGBT模块散热器蒸发段设置有第一螺旋部，从而增加了蒸发段与散热底座的传热面积，则提高了传热效率；同时还提高了整个散热器的稳定性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及IGBT模块的散热装置及其制造方法，具体涉及一种基于环路热管的IGBT模块散热器及其制造方法。
技术介绍
在现有的
中，大功率变流装置是风能发电的关键部件，承担着电能由交流变直流、直流变交流的功能，其工作功率的范围直接制约着风力发电机的额定发电量。而IGBT (绝缘栅双极型晶体管)是由BJT (双极型三极管)和MOS (绝缘栅型场效应管)组成的复合全控型电压驱动式功率半导体器件，兼有MOSFET (金属-氧化层-半导体-场效应管)的高输入阻抗和GTR (电力晶体管)的低导通压降两方面的优点。IGBT模块是高压大功率变流装置的关键部件。在高压大功率变流装置工作时，强电流的流通必然会发生能量的损耗，这部分能耗转化为热量，传递到IGBT模块中从而提高了 IGBT模块的结点温度。当IGBT模块的结点温度小于某一个数值时，IGBT模块才能正常工作，而一旦超过这个范围，那么IGBT模块的性能将明显降 低，不能正常工作，甚至损坏组件，这个允许的最大结点温度称为最大结温。为了保证IGBT模块能安全工作，要求结温必须控制在最大结温以下，一般要求不要超过65°C。当IGBT模块的结本文档来自技高网...

【技术保护点】
基于环路热管的IGBT模块散热器，包括基板、散热底座、水冷换热器和至少2根环路热管，所述IGBT模块固定于基板的正面，所述散热底座固定于基板的背面，所述环路热管的蒸发段固定于散热底座内，所述环路热管的冷凝段固定于水冷换热器内,所述蒸发段通过环路热管的连接段与冷凝段连通；其特征在于：所述冷凝段位于蒸发段的上方，所述蒸发段设置第一螺旋部，且自第一螺旋部的进液口至第一螺旋部的出汽口螺旋上升。

【技术特征摘要】
1.基于环路热管的IGBT模块散热器，包括基板、散热底座、水冷换热器和至少2根环路热管，所述IGBT模块固定于基板的正面，所述散热底座固定于基板的背面，所述环路热管的蒸发段固定于散热底座内，所述环路热管的冷凝段固定于水冷换热器内，所述蒸发段通过环路热管的连接段与冷凝段连通；其特征在于所述冷凝段位于蒸发段的上方，所述蒸发段设置第一螺旋部，且自第一螺旋部的进液口至第一螺旋部的出汽口螺旋上升。2.根据权利要求1所述的基于环路热管的IGBT模块散热器，其特征在于所述第一螺旋部的各个管道自内向外分布，且自内向外的各个管道的旋距依次增大，所述第一螺旋部的各个出汽口在圆周上等角度分布。3.根据权利要求2所述的基于环路热管的IGBT模块散热器，其特征在于所述冷凝段设置第二螺旋部，且自第二螺旋部的进汽口至第二螺旋部的出液口螺旋下降。4.根据权利要求3所述的基于环路热管的IGBT模块散热器，其特征在于所述第二螺旋部的各个管道自内向外分布，且自内向外的各个管道的旋距依次增大，所述第二螺旋部的各个进汽口在圆周上等角度分布。5.根据权利要求1所述的基于环路热管的IGBT模块散热器，其特征在于所述环路热管的数量为4根。6.根据权利要求4所述的基于环路热管的IGBT模块散热器，其特征在于所述水冷换热器的冷水入口管道位于冷凝段的上方，且与第二螺旋部中旋距最小的管道具有一定的角度，所述水冷换热器的冷水出口管道位于冷凝段的下方。7.根据权利要求4所述的基于环路热...

【专利技术属性】
技术研发人员：简弃非，詹伟民，
申请(专利权)人：华南理工大学，
类型：发明
国别省市：