一种钢管自动通径机制造技术

本发明专利技术涉及一种钢管自动通径机，由管径检测装置、前端定位装置、后端定位装置、控制装置组成，前端定位装置、后端定位装置分前后固装于管道输送线内，管径检测装置安放于前端定位装置与后端定位装置上，控制装置分别与前端定位装置、后端定位装置控制连接；所述前端定位装置为2组，均由升位气缸底座、升位气缸、径规卡槽、径规托架组成，升位气缸固装于升位气缸底座上，径规卡槽固装于升位气缸顶端，径规托架固装于管道输送架上，所述后端定位装置，由底座、后端升降机构、后端定位机构组成，后端升降机构固装于底座上，后端定位机构固装于后端升降机构上。本钢管自动通径机设计科学合理，具有省时省力且可在线检测等优点，具有较高创新性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于金属管道生产设备领域，特别涉及一种钢管自动通径机。
技术介绍
金属管道经成型、焊接、切断加工完成后，需要进行通径检测，检查管道内径是否符合标准，有无凸棱、内陷、凹瘪等影响内径的缺陷。以往对管道进行通径检测，多采用人工手动进行，即将径规连接到拉杆上，手工在管道内推拉。此种方法不仅需要设置专门的检测工作台，增加设备、增大投资、占用空间，而且占用人员多，劳动强度大，费时费力，效率低下，遇有径规卡死情况，还需花费大量时间进行排除。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种无需专门检测工作台、占用空间小、占用人员少、劳动强度小、省时省力且可在线检测的钢管自动通径机。本专利技术解决其技术问题是采取以下技术方案实现的一种钢管自动通径机，其特征在于由管径检测装置、前端定位装置、后端定位装置、控制装置组成，前端定位装置、后端定位装置分前后固装于管道输送线内，管径检测装置安放于前端定位装置与后端定位装置上，控制装置分别与前端定位装置、后端定位装置控制连接；所述前端定位装置，由升位气缸底座、升位气缸、径规卡槽、径规托架组成，升位气缸固装于升位气缸底座上，径规卡槽固装于升位气缸顶端，径规托架固装于管道输送架上，所述后端定位装置，由底座、后端升降机构、后端定位机构组成，后端升降机构固装于底座上，后端定位机构固装于后端升降机构上。而且，所述管径检测装置由锥形径规、径规连接杆组成，锥形径规旋装于径规连接杆两端。而且，所述径规连接杆为一两端制有螺纹的线形粗径钢筋。而且，所述锥形径规为2个且有多种规格，均由径规体、导向头组成，径规体、导向头制为一体。而且，所述后端升降机构，由降位气缸、导向板、导向柱组成，降位气缸底端固装于底座上，导向板固装于降位气缸外壳上端，导向柱下端插装于导向板内，上端与后端定位机构底部相固装。而且，所述导向柱为2个。而且，所述后端定位机构，由托板、支撑板、小托板、定位板组成，托板固装于降位气缸顶端，支撑板水平竖直均呈一定角度活动安装于托板上表面两侧，小托板固装于托板上表面中间前部，定位板与小托板相对活动安装于托板上表面中间后部。而且，所述支撑板为2个，其外侧均制有支撑筋。而且,所述定位板,其端部制有定位榫。而且，所述控制装置由控制台和前端接近开关、后端接近开关组成，前端接近开关安装于后端定位装置上游适当位置，后端接近开关安装于前端定位装置上游适当位置。本专利技术的优点和积极效果是1.本钢管自动通径机以机械检测代替人工检测，占用人员少，劳动强度低；2.本钢管自动通径机以机械检测代替人工检测，省时省力，可提高检测效率；3.本钢管自动通径机可在线检测，无需专门检测工作台，节省投资，节省空间。4.本钢管自动通径机设计科学合理，以机械检测代替人工，具有占用人员少、劳动强度低、省时省力、检测效率高、节省投资、节省空间且可在线检测等优点，是一种具有较高创新性的钢管自动通径机。附图说明图1为本专利技术前端定位装置结构示意图；图2为图1的右视图；图3为图1的俯视图；图4为本专利技术后端定位装置结构示意图(局部)；图5为图4的A向视图；图6为本专利技术锥形径规的结构示意图；图7为图6的右视图；图8为图6的左视图；图9为本专利技术径规托架的结构示意图。附图标记说明1-支撑板、2-托板、3-小托板、4-定位板、5-降位气缸、6-支撑筋、7_导向柱、8_导向板、9-底座、10-定位榫、11-升位气缸、12-升位气缸底座、13-径规卡槽、14-径规体、15-导向头、16-连接板、17-拉杆孔、18-定位板、19-径规托架。具体实施例方式下面结合附图、通过具体实施例对本专利技术作进一步详述。以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本专利技术的保护范围。一种钢管自动通径机，由管径检测装置、前端定位装置、后端定位装置、控制装置组成，前端定位装置、后端定位装置分前后固装于管道输送线内，管径检测装置安放于前端定位装置与后端定位装置上，控制装置分别与前端定位装置、后端定位装置控制连接；所述前端定位装置，由升位气缸底座12、升位气缸11、径规卡槽13、径规托架19组成，升位气缸固装于升位气缸底座上，径规卡槽固装于升位气缸顶端，径规托架固装于管道输送架上，所述后端定位装置，由底座9、后端升降机构、后端定位机构组成，后端升降机构固装于底座上，后端定位机构固装于后端升降机构上。管径检测装置由锥形径规、径规连接杆组成，锥形径规旋装于径规连接杆两端，两锥形径规的底面之间的距离等于径规卡槽与定位榫之间的距离。径规连接杆为一两端制有螺纹的线形粗径钢筋。锥形径规为2个且有多种规格，均由径规体14、导向头15组成，径规体、导向头制为一体。导向头，纵向制有伸缩缝，当与钢管壁发生碰撞时可起到缓冲作用，减小对钢管壁的磨损，其内设置有定位板18。定位板，其上制有径规连接杆孔17，用于径规连接杆从中穿过。径规体为一内空圆柱体，其空腔设置有连接板16，用于与径规连接杆组装。后端升降机构，由降位气缸5、导向板8、导向柱7组成，降位气缸底端固装于底座上，导向板固装于降位气缸外壳上端，导向柱下端插装于导向板内，上端与后端定位机构底部相固装。所述导向板，其上制有导向柱插孔，用于插入导向柱。导向柱为2个，顶端分左右固装于升降机构底面，下端均插装于导向板内。后端定位机构，由托板2、支撑板1、小托板3、定位板4组成,托板固装于降位气缸顶端，支撑板水平竖直均呈一定角度活动安装于托板上表面两侧，小托板固装于托板上表面中间前部，定位板与小托板相对活动安装于托板上表面中间后部。支撑板为2个，其外侧均制有支撑筋6，支撑板通过支撑筋和螺杆活动安装于托板上，根据锥形径规直径的大小，可调整两支撑板之间的距离。支撑筋为2个，分前后相对制于支撑板外侧。定位板，其端部制有定位榫10，定位榫用于锥形径规定位，在前端锥形径规进入管道后，使管道检测装置不至于被管道带走。控制装置由控制台和前端接近开关、后端接近开关组成，前端接近开关安装于后端定位装置上游适当位置，后端接近开关安装于前端定位装置上游适当位置，前端接近开关，用于控制后端定位装置的升位气缸抬起和落下，后端接近开关，用于控制前端定位装置的降位气缸落下和升起。本钢管自动通径机的工作原理为将本专利技术的前、后端定位装置分前后逆向装配于管道输送线上，使定位榫与径规卡槽之间的距离与径规连接杆的长度相匹配；将本专利技术的径规托架直接固装于管道输送架上，将管径检测装置前端放置于径规卡槽和径规托架上，将管径检测装置后端放置于后端定位装置的支撑板和小托板上，并使锥形径规的后端面紧紧卡在定位板上的定位榫上；将控制机构的前、后接近开关设置在本专利技术前后端适当位置。进行管道检测时，管道在输送线上运行，当接近钢管自动通径机时，前端接近开关将信号传输给控制台，控制台控制升位气缸向上升起一定高度同时带动前端锥形径规向下抬起，在锥形径规导向头的引导下，前端锥形径规进入管道内；由于后端锥形径规卡在定位榫上，在径规连接杆的作用下，前端锥形径规只能穿过管道内腔；当管道输送至管道自动通径机后端且后端锥形径规进入管道内时，前端锥形径规脱离管道下落到管径托架和径规卡槽上，管径检测装置被径规卡槽挡住而不会被管道带走，同时后端接近开关将信号传输给控制台，控制台控制降位气缸下落一定高度，以避免定位榫阻挡钢管本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢管自动通径机，其特征在于：由管径检测装置、前端定位装置、后端定位装置、控制装置组成，前端定位装置、后端定位装置分前后固装于管道输送线内，管径检测装置安放于前端定位装置与后端定位装置上，控制装置分别与前端定位装置、后端定位装置控制连接；所述前端定位装置，由升位气缸底座、升位气缸、径规卡槽、径规托架组成，升位气缸固装于升位气缸底座上，径规卡槽固装于升位气缸顶端，径规托架固装于管道输送架上，所述后端定位装置，由底座、后端升降机构、后端定位机构组成，后端升降机构固装于底座上，后端定位机构固装于后端升降机构上。

【技术特征摘要】
1.一种钢管自动通径机，其特征在于由管径检测装置、前端定位装置、后端定位装置、控制装置组成，前端定位装置、后端定位装置分前后固装于管道输送线内，管径检测装置安放于前端定位装置与后端定位装置上，控制装置分别与前端定位装置、后端定位装置控制连接；所述前端定位装置，由升位气缸底座、升位气缸、径规卡槽、径规托架组成，升位气缸固装于升位气缸底座上，径规卡槽固装于升位气缸顶端，径规托架固装于管道输送架上，所述后端定位装置，由底座、后端升降机构、后端定位机构组成，后端升降机构固装于底座上，后端定位机构固装于后端升降机构上。2.根据权利要求1所述的钢管自动通径机，其特征在于所述管径检测装置由锥形径规、径规连接杆组成，锥形径规旋装于径规连接杆两端。3.根据权利要求2所述的钢管自动通径机，其特征在于所述径规连接杆为一两端制有螺纹的线形粗径钢筋。4.根据权利要求2所述的钢管自动通径机，其特征在于所述锥形径规为2个且有多种规格，均由径规体、导向头组成，径规体、导向头制为一体。5.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：张春林，
申请(专利权)人：天津市联众钢管有限公司，
类型：发明
国别省市：