大通径防砂水力锚制造技术

本实用新型专利技术涉及油田修井工具技术领域，是一种大通径防砂水力锚，其包括本体和防砂管，防砂管座落在本体内壁上，防砂管的外壁与第一环形凹槽的内壁之间留有环形间隙，本体的内部与环形间隙连通，与第一环形凹槽相对应的本体的侧壁上设有径向通孔，径向通孔内设有能沿径向通孔滑动的锚爪，径向通孔的两侧分别固定安装有一个板簧，板簧压在锚爪的外壁上。本实用新型专利技术结构合理而紧凑，使用方便，其在本体的内壁上安装了一个防砂管，防砂管与第一凹槽配合形成大通径，防砂管具有防砂过滤的功能，解决了锚爪内腔容易进砂和存砂的问题，安全可靠，使用寿命长，可以重复使用，具有安全、省力、简便、高效的特点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及油田修井工具
，是一种大通径防砂水力锚。
技术介绍
水力锚是油田生产井压裂酸化时用来固定管柱的井下工具，水力锚可以克服高压施工中液体对管柱的上顶力，确保高压施工管柱的安全和封隔器的正常工作。目前，市面上常用的水力锚在使用过程中存在如下问题:常用水力锚结构上存在缺陷，锚爪内腔很容易进砂和存砂，特别是当水力锚应用于大斜度井和水平井中时，水力锚平躺在水平段，液体中的杂质、地层砂及压裂砂等会沉淀，锚爪内腔进砂、存砂更为严重，影响工具使用性能，工具解卡时影响锚爪复位，造成水力锚解卡困难，甚至造成大修事故、存在安全隐患。
技术实现思路
本技术提供了一种大通径防砂水力锚，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有水力锚在使用过程中存在的锚爪内腔很容易进砂存砂、工具解卡时影响锚爪复位、解卡困难、存在安全隐患的问题。本技术的技术方案是通过以下措施来实现的:一种大通径防砂水力锚，包括本体和防砂管，本体的内壁设有第一环形凹槽，防砂管座落在第一环形凹槽内，防砂管的外壁与第一环形凹槽的内壁之间留有环形间隙，本体的内部与环形间隙连通，与第一环形凹槽相对应的本体的侧壁上设有至少一组与环形间隙连通的径向通孔，每一组径向通孔包括沿本体周向分布的至少两个径向通孔，每一个径向通孔内设有一个能沿径向通孔滑动的锚爪，每一个径向通孔的两侧分别固定安装有一个板簧，板簧压在锚爪的外壁上。下面是对上述技术技术方案的进一步优化或/和改进:上述锚爪的外壁上设有圆弧齿；或/和，锚爪的侧壁上设有截面为矩形的密封槽，密封槽内设有高温密封圈。上述本体的侧壁上沿轴向方向上设有两组径向通孔，每一组径向通孔包括沿本体周向均布的四个径向通孔。上述每一个径向通孔的两侧的本体外壁上分别设有一个第一直槽，锚爪的外壁上设有与第一直槽相对应的第二直槽，板簧的外端通过固定螺钉固定安装在第一直槽上，板簧的内端压在第二直槽内；或/和，板簧呈爪形，板簧的中部沿径向突出于本体的外壁。上述本体的外壁上沿周向均布有四个沿轴向方向的水槽；或/和，本体的上接头设有内螺纹段，本体的下接头设有外螺纹段。本技术结构合理而紧凑，使用方便，其在本体的内壁上安装了一个防砂管，防砂管与第一凹槽配合形成大通径，防砂管的四周均可进液，油管内憋压时，液体通过防砂管的四周进入环形间隙内，锚爪在液体的作用下沿径向向外伸出并压缩板簧，锚爪的外壁卡紧套管内壁，实现锚定动作，防止井下工具产生轴向位移，可用于套管油气井水力压裂、水力增注改造、水力喷砂、切剖、或喷砂射孔等井下作业管柱的锚定；当油套压力平衡后，锚爪在板簧的弹力作用下沿径向收回，解除锚定作用；防砂管具有防砂过滤的功能，解决了锚爪内腔容易进砂和存砂的问题，安全可靠，使用寿命长，可以重复使用；卸压后，锚爪自动回收，便于井下操作；在本体外壁上设置了多个锚爪，增大了锚定力，确保高压施工管柱的安全和封隔器的正常工作，具有安全、省力、简便、高效的特点。【附图说明】附图1为本技术最佳实施例的主视结构示意图。附图2为附图1中A-A处的剖视结构示意图。附图3为附图2中B-B处的剖视结构示意图。附图中的编码分别为:1为本体，2为防砂管，3为锚爪，4为板簧，5为圆弧齿，6为密封槽，7为第一直槽，8为固定螺钉，9为水槽，10为内螺纹段，11为外螺纹段。【具体实施方式】本技术不受下述实施例的限制，可根据本技术的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。在本技术中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图2的布图方式来进行描述的，如:前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。下面结合实施例及附图对本技术作进一步描述:如附图1、2、3所示，该大通径防砂水力锚包括本体1和防砂管2，本体1的内壁设有第一环形凹槽，防砂管2座落在第一环形凹槽内，防砂管2的外壁与第一环形凹槽的内壁之间留有环形间隙，本体1的内部与环形间隙连通，与第一环形凹槽相对应的本体1的侧壁上设有至少一组与环形间隙连通的径向通孔，每一组径向通孔包括沿本体1周向分布的至少两个径向通孔，每一个径向通孔内设有一个能沿径向通孔滑动的锚爪3，每一个径向通孔的两侧分别固定安装有一个板簧4，板簧4压在锚爪3的外壁上。本体1呈中空的圆筒状，本体1的上接头设有内螺纹段10，本体1的下接头设有外螺纹段11，在使用时，本体1的上接头通过内螺纹段10与油管柱的圆锥公螺纹相连，本体1的下接头通过外螺纹段11与油管柱的圆锥母螺纹相连。本体1的内壁上设有第一环形凹槽，防砂管2安装在第一环形凹槽内，防砂管2与第一凹槽配合形成大通径。防砂管2的四周均可进液。油管内憋压时，液体通过防砂管2的四周进入环形间隙内，锚爪3在液体的作用下沿径向向外伸出并压缩板簧4，锚爪3的外壁卡紧套管内壁，实现锚定动作，防止井下工具产生轴向位移，可用于套管油气井水力压裂、水力增注改造、水力喷砂、切剖、或喷砂射孔等井下作业管柱的锚定。当油套压力平衡后，锚爪3在板簧4的弹力作用下沿径向收回，解除锚定作用。本技术提供的大通径防砂水力锚具有如下有益效果:防砂管2的外壁与本体1的内壁之间的环形间隙的宽度在0.15_左右，因此，液体中的杂质、地层砂及压裂砂等不会进入锚爪3内腔，锚爪3内腔不会进砂、存砂，防砂管2具有防砂过滤的功能，解决了锚爪3内腔容易进砂和存砂的问题，安全可靠，使当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大通径防砂水力锚，其特征在于包括本体和防砂管，本体的内壁设有第一环形凹槽，防砂管座落在第一环形凹槽内，防砂管的外壁与第一环形凹槽的内壁之间留有环形间隙，本体的内部与环形间隙连通，与第一环形凹槽相对应的本体的侧壁上设有至少一组与环形间隙连通的径向通孔，每一组径向通孔包括沿本体周向分布的至少四个径向通孔，每一个径向通孔内设有一个能沿径向通孔滑动的锚爪，每一个径向通孔的两侧分别固定安装有一个板簧，板簧压在锚爪的外壁上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨在川，刘冬林，何延文，余铁军，蒋圆圆，
申请(专利权)人：鄯善县天川石油机械有限责任公司，
类型：新型
国别省市：新疆;65