一种大通径桥塞制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大通径桥塞，其中，包括上接头、中心管、引鞋头和桥塞组合件；所述上接头为环状件，固定套接在所述中心管一端的外侧；所述中心管为金属中心管，所述中心管靠近所述上接头的一端设置有可溶球球座，所述中心管为可钻金属件；所述引鞋头为环状件，固定套接在所述中心管另一端的外侧，所述引鞋头上设有用于与套在桥塞中的拉杆固定连接的装置；所述桥塞组合件套设在所述中心管中段的外侧，且位于所述上接头和所述引鞋头之间。本实用新型专利技术提供的大通径桥塞可以避免桥塞的钻磨工序，避免了钻磨所带来的施工周期长、作业成本高和施工风险大等问题，使桥塞的使用更简便、施工更快捷。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及石油工业
，特别涉及一种大通径桥塞。
技术介绍
在石油工业领域，通常使用封隔器或者桥塞实现封隔层间等工序，桥塞的作用是油气井封层，它具有施工工序少、卡封位置准确、压裂规模大等特点。随着油气田的开发和能源的不断消耗，非常规油气将成为未来石油天然气能源的方向。复合桥塞多层段压裂技术是目前国内外进行页岩气藏等非常规油气开发使用的主要技术，该技术因其工具管柱简单、受限较少，该桥塞得到普遍使用。该桥塞钻铣完后能够保证井筒的畅通，能够便于后续工艺管柱下入，由于以上优点，复合桥塞已在国外分段级数多、改造规模大的低渗透油气井、页岩气井上广泛应用。但是，在复合桥塞在后续使用时，为了保障油气的畅通，通常需要用钻磨的方法将桥塞整体钻磨去除，钻磨的过程耗时较长，钻肩循环困难，钻磨的作业成本高，因此在页岩气分段压力改造中局限性比较大。综上所述，如何避免桥塞复杂的钻磨工序，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的是提供一种大通径桥塞，该大通径桥塞在后续使用时不需要进行钻磨，可以显著提高桥塞的施工效率，节约油气井的作业时间。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案:一种大通径桥塞，其中，包括上接头、中心管、引鞋头和桥塞组合件；所述上接头为环状件，固定套接在所述中心管一端的外侧；所述中心管为金属中心管，所述中心管靠近所述上接头的一端设置有可溶球球座，所述中心管为可钻金属件；所述引鞋头为环状件，固定套接在所述中心管另一端的外侧，所述引鞋头上设有用于与套在桥塞中的拉杆固定连接的装置；所述桥塞组合件套设在所述中心管中段的外侧，且位于所述上接头和所述引鞋头之间。优选地，所述桥塞组合件包括端环、护腕、卡瓦、卡瓦座和胶筒，均套设于所述中心管的外侧；所述胶筒两端的锥形端面上各设置一个所述护腕；所述护腕为带有锥度的套筒，所述护腕的锥形端面贴合在所述胶筒的锥形端面上，所述护腕为塑性护腕；两个所述护腕锥形端面外侧分别套接一个所述端环，其中一个所述端环的另一端与所述上接头的锥形端面贴合，另一个所述端环的另一端与所述卡瓦座的锥形端面贴合，所述卡瓦座与所述中心管通过卡瓦座剪钉连接；所述卡瓦座的另一个端面与所述卡瓦的锥形端面贴合，卡瓦非锥面的一端与引鞋头一端相接触。优选地，所述胶筒包括主胶筒和副胶筒；所述主胶筒和所述副胶筒均套设于所述中心管的外侧，所述副胶筒为锥形的套筒，所述副胶筒的锥形内侧壁贴合在所述主胶筒的下端端口外侧壁上，所述副胶筒的锥形外壁贴合在所述护腕的锥形端面上。优选地，还包括倒齿环，所述倒齿环套设在所述上接头内壁和所述中心管外壁之间，所述上接头内壁上的内锯齿形螺纹和所述倒齿环外锯齿螺纹配合，所述倒齿环的内锯齿螺纹与所述中心管的外锯齿螺纹配合。优选地，所述主胶筒的两个端面上均设置所述副胶筒，且所述副胶筒的个数至少为两个。优选地，所述上接头通过上接头剪钉与所述中心管固定，所述上接头剪钉设置于所述中心管的径向上，所述上接的上端设有用于连接其他桥塞下接头的爪式结构，所述引鞋头通过丢手剪钉与所述拉杆固定。优选地，所述上接头、所述端环、所述卡瓦座、所述卡瓦和所述引鞋头均为可钻金属件。优选地，所述卡瓦为整体式卡瓦，其外表面上设有均匀分布的应力集中槽，所述应力集中槽的方向沿所述卡瓦的轴向设置，所述卡瓦与所述引鞋头接触的端面上设有径向的开口槽；所述卡瓦插入引鞋头一端的槽中与所述引鞋头连接。本技术提供的一种大通径桥塞，将现有技术中复合材料中心管改为金属中心管，由于金属中心管的硬度较高、强度较高，所以中心管的厚度减小、内径变大也可以满足中心管的强度要求。所以，本技术所提供的中心管可用于将原有技术中内径较小、管壁较厚的中心管改变为内径较大、管壁较薄的金属中心管，在桥塞的使用过程中，较大的中心管内径可以满足生产需要，避免了生产前对于桥塞的钻磨；第二，相比起复合桥塞中塑胶中心管，本技术的金属中心管的结构强度更好，在坐封过程中，中心管不会因其管比较薄和塑性特性等原因发生损坏，可以顺利完成坐封，保证桥塞的正常使用。第三，若在后续使用中，需要通过钻除桥塞更进一步提高油管的传输量时，金属材质的桥塞钻除方便。由上述技术方案可看出，本技术提供的大通径桥塞可以避免桥塞的钻磨工序，避免了钻磨所带来的施工周期长、作业成本高和施工风险大等问题，使桥塞的使用更简便、施工更快捷。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1为本技术所提供一种大通径桥塞的具体实施例的结构示意图；图2为本技术所提供一种大通径桥塞的具体实施例中装入可溶球后的结构示意图；图3为本技术所提供一种大通径桥塞的具体实施例中上接头的结构示意图；图4为本技术所提供一种大通径桥塞的具体实施例中引鞋头的结构示意图。其中，I为上接头，2为上接头剪钉，3为倒齿环，4为端环，5为副胶筒，6为主胶筒，7为中心管，8为护腕，9为卡瓦座，10为卡瓦座剪钉，11为卡瓦，12为引鞋头，13为丢手剪钉，14为可溶球，15为推筒，16为拉杆。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术的核心是提供一种大通径桥塞，该桥塞在使用时不需要进行钻磨，可以显著提高桥塞的使用操作效率，节约油气井的操作时间。请参考图1和图2，图1为本技术所提供一种大通径桥塞的具体实施例的结构示意图，图2为本技术所提供一种大通径桥塞的具体实施例中装入可溶球后的结构示意图。在一种【具体实施方式】中，本技术所提供的桥塞包括上接头1、中心管7、引鞋头12和桥塞组合件。其中，上接头I为类似套筒的环状件，其一端固定套接在中心管7 —端的外侧。请参考图3，图3为本技术所提供一种大通径桥塞的具体实施例中上接头的结构示意图。上接头I的一端面用于与坐封装置中的推筒15相接触，将推筒15对于上接头I的挤压力传递给桥塞的其他部件，可以实现坐封。该上接头I与推筒15接触的端面上有用于与其他桥塞的下接头进行卡接的卡接结构，防止钻磨时下接头转动。中心管7为一个内径较大的金属中心管，此中心管7的特点是内径和外径均较大，并且中心管的壁厚较薄，中心管7为可钻金属件。其中，中心管7靠近上接头I的一端设置有可溶球球座，通常为球面座或锥面座，用于放置可溶球。请参考图4，图4为本技术所提供一种大通径桥塞的具体实施例中引鞋头的结构示意图。引鞋头12为环状件，固定套接在中心管7另一端的外侧，引鞋头12与套在桥塞中的拉杆16固定连接。可选地，上接头I与中心管7通过上接头剪钉2固定，上接头剪钉2从上接头I的外周面插入，并插入中心管7，沿径向方向将二者固定。可选地，引鞋头12与套在桥塞中的拉杆16通过丢手剪钉1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大通径桥塞，其特征在于，包括上接头(1)、中心管(7)、引鞋头(12)和桥塞组合件；所述上接头(1)为环状件，固定套接在所述中心管(7)一端的外侧；所述中心管(7)为金属中心管，所述中心管(7)靠近所述上接头(1)的一端设置有可溶球球座，所述中心管(7)为可钻金属件；所述引鞋头(12)为环状件，固定套接在所述中心管(7)另一端的外侧，所述引鞋头(12)上设有用于与套在桥塞中的拉杆(16)固定连接的装置；所述桥塞组合件套设在所述中心管(7)中段的外侧，且位于所述上接头(1)和所述引鞋头(12)之间。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：叶登胜，宁世品，梅鹏，
申请(专利权)人：杰瑞能源服务有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37