一种火电厂灰库制造技术

本实用新型专利技术公开了一种火电厂灰库，包括原灰库、粗灰库、细灰库和连通管道，所述原灰库和粗灰库、粗灰库和细灰库的库顶通过所述连通管道连接；所述连通管道为人字形，包括长管和短管，所述短管的顶端以插焊的方式焊接在长管的侧壁，所述长管的顶端焊接平焊堵头；所述长管和短管的尾端分别焊接圆弧形热压弯头与所述原灰库和粗灰库、粗灰库和细灰库的库顶连接。本实用新型专利技术的连通管道主体部分直接用连续焊接的方式焊接在相同公称通径的土建预埋管上，强度更大，稳固性更强。粗灰库侧的无缝钢管以插焊的方式焊接在原灰库侧的无缝钢管上，并将原灰库侧的无缝钢管端部焊接平焊堵头。灰伴随气流流入粗灰库中，当灰进入连通管道时，在堵头处沉淀，最终能够在堵头处形成厚厚的灰层，从而有效的保护了连通管道折弯处的磨损。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于火电厂灰库间连通管道
，具体涉及一种火电厂灰库间库顶耐磨加固连通管道。
技术介绍
目前，煤炭火力发电企业为了进行灰渣的综合利用，通常设置三座灰库，即原灰库、粗灰库和细灰库。其中原灰库接受大部分来自气力输灰系统的锅炉飞灰，然后原灰库的灰经过分选系统分别落入粗灰库和细灰库。通常在设计中为了保证分选系统的正常运行，必须使得三座灰库内维持气压平衡，故在原灰库与粗灰库、粗灰库与细灰库的库顶设置连通管道。现行的连通管道主要存在三个问题，一是虽然连通管道主要是维持气压平衡，平常流通气体，但是细颗粒的灰也会随着流通气体一起流道，就导致现行使用的连通管道长时间处于磨损状态，且顶部弯折处采用90°接管，不耐磨，磨损严重造成更换频繁，不仅影响了系统正常运行，也增加了检修强度，提高了运行成本，且由于采用90°弯管，增加了灰的飞行阻力，不利于灰落下；二是现行使用的连通管道均是在比其管径大一到两个公称通径级别的土建预埋管的盖板上直接开孔，所以整个庞大的连通管道实际上就靠连通管道两端与盖板的焊接固定，受力面小，稳定性不好，影响运行安全；三是细颗粒灰库中的细灰会随着流通气体进入粗颗粒灰库中，影响工作效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种加强连通管道的稳定性，降低运行时的振动的火电厂灰库。本技术同时可以增强耐磨性，降低更换次数和运行成本，确保细颗粒灰不进入粗颗粒灰库中。本技术通过以下技术方案解决上述技术问题，一种火电厂灰库，包括原灰库、粗灰库、细灰库和连通管道，其特征在于，所述原灰库和粗灰库、粗灰库和细灰库的库顶通过所述连通管道连接；所述连通管道为人字形，包括长管和短管，所述短管的顶端以插焊的方式焊接在长管的侧壁，所述长管的顶端焊接平焊堵头；所述长管和短管的尾端分别焊接圆弧形热压弯头与所述原灰库和粗灰库、粗灰库和细灰库的库顶连接。作为优化，在所述原灰库和粗灰库、所述粗灰库和细灰库的库间中心线的库顶两侧对称设置土建预埋管；作为优化，所述土建预埋管伸出库顶100mm以上；作为优化，所述土建预埋管与两灰库间中心线间距为2m；作为优化，在库顶所述土建预埋管的底部设置土建固定环；作为优化，所述原灰库和粗灰库中，所述长管和所述原灰库库顶连接，所述短管和所述粗灰库库顶连接；所述粗灰库和细灰库中，所述长管和所述粗灰库库顶连接，所述短管和所述细灰库库顶连接；作为优化，在所述长管上安装蝶阀；作为优化，还有法兰，所述蝶阀和所述长管通过法兰连接；作为优化，所述圆弧形热压弯头为135°圆弧形热压弯头；作为优化，所述长管、短管和圆弧形热压弯头为无缝钢管。本技术的连通管道主体部分直接用连续焊接的方式焊接在相同公称通径的土建预埋管上，强度更大，稳固性更强。在土建预埋管处安装土建固定环加强根部固定。将粗灰库侧的无缝钢管以插焊的方式焊接在原灰库侧的无缝钢管上，并将原灰库侧的无缝钢管端部焊接平焊堵头。由于原灰库为主要储灰和最先受灰设施，所以原灰库内气压高于粗灰库、粗灰库内气压高于细灰库，灰伴随气流流入粗灰库中，当灰进入连通管道时，在堵头处沉淀，最终能够在堵头处形成厚厚的灰层，从而有效的保护了连通管道折弯处的磨损。并且飞灰撞击到灰层后还有利于飞灰重新落回原灰库中，保证了粗灰库中灰的粒度。附图说明图1为本技术实施例结构示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例，进一步详细阐述本技术的内容。一种火电厂灰库，包括原灰库8、粗灰库9、细灰库12、连通管道和法兰4、4’，下面以原灰库8和粗灰库9为例，粗灰库9和细灰库12与之类似；所述原灰库8和粗灰库9、粗灰库9和细灰库12的库顶通过所述连通管道连接；在所述原灰库8和粗灰库9、所述粗灰库9和细灰库12的库间中心线10、10’的库顶两侧对称设置土建预埋管6、6’；所述土建预埋管6、6’伸出库顶100mm以上利于安装；所述土建预埋管6、6’与两灰库间中心线10、10’间距优选为2m，间距过大旁则连接通管会过于庞大不利于加固；在库顶、所述土建预埋管6、6’的底部设置土建固定环7、7’，以加强连通管道根部固定；所述连通管道为人字形，包括长管1、1’、短管2、2’和圆弧形热压弯头5、5’，所述长管1、1’、短管2、2’和圆弧形热压弯头5、5’为无缝钢管；所述短管2、2’的顶端以插焊的方式焊接在长管1、1’的侧壁，所述长管1、1’的顶端焊接平焊堵头11、11’；所述原灰库8和粗灰库9中，所述长管1和所述原灰库8库顶连接，所述短管2和所述粗灰库9库顶连接；在所述粗灰库9和细灰库12中，所述长管1’和所述粗灰库9库顶连接，所述短管2’和所述细灰库12库顶连接；所述长管1、1’和短管2、2’的尾端分别通过焊接的135°圆弧形热压弯头5、5’与所述原灰库8和粗灰库9、粗灰库9和细灰库12的库顶连接，在所述长管1、1’上安装蝶阀3、3’；所述蝶阀3、3’与所述长管1、1’通过法兰4、4’连接。本技术不仅可以加强连通管道的稳定性，降低运行时的振动；同时可以增强耐磨性。以原灰库和粗灰库间的连通管道为例，首先在两灰库间中心线的库顶两侧对称设置土建预埋管且预埋管伸出库顶100mm以上利于安装，预埋管与两灰库间中心线间距推荐2m，间距过大旁通管系统会过于庞大不利于加固。在预埋管设置土建固定环，以加强连通管道根部固定。其次在两对称预埋管上焊接135°热压弯头。再次将无缝钢管焊接在弯头上，将粗灰库侧的无缝钢管以插焊的方式焊接在原灰库侧的无缝钢管上。将原灰库侧的无缝钢管端部焊接平焊堵头。并在粗灰库侧的无缝钢管靠近热压弯头处设置蝶阀以方便操作。由于原灰库为主要储灰和最先受灰设施，所以原灰库内气压高于粗灰库、粗灰库内气压高于细灰库，灰伴随气流流入细颗粒灰库中，当灰进入连通管道时，在堵头处沉淀，最终能够在堵头处形成厚厚的灰层，从而有效的保护了连通管道折弯处的磨损。并且飞灰撞击到灰层后还有利于飞灰重新落回原灰库中，保证了粗灰库中灰的粒度。在长管上设置蝶阀，是避免原灰库中的粗颗粒灰落入细颗粒灰库中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种火电厂灰库，包括原灰库、粗灰库、细灰库和连通管道，其特征在于，所述原灰库和粗灰库、粗灰库和细灰库的库顶通过所述连通管道连接；所述连通管道为人字形，包括长管和短管，所述短管的顶端以插焊的方式焊接在长管的侧壁，所述长管的顶端焊接平焊堵头；所述长管和短管的尾端分别焊接圆弧形热压弯头与所述原灰库和粗灰库、粗灰库和细灰库的库顶连接。

【技术特征摘要】
1.一种火电厂灰库，包括原灰库、粗灰库、细灰库和连通管道，其特征在于，所述原灰库和粗灰库、粗灰库和细灰库的库顶通过所述连通管道连接；所述连通管道为人字形，包括长管和短管，所述短管的顶端以插焊的方式焊接在长管的侧壁，所述长管的顶端焊接平焊堵头；所述长管和短管的尾端分别焊接圆弧形热压弯头与所述原灰库和粗灰库、粗灰库和细灰库的库顶连接。2.如权利要求1所述火电厂灰库，其特征在于，在所述原灰库和粗灰库、所述粗灰库和细灰库的库间中心线的库顶两侧对称设置土建预埋管。3.如权利要求2所述火电厂灰库，其特征在于，所述土建预埋管伸出库顶100mm以上。4.如权利要求2所述火电厂灰库，其特征在于，所述土建预埋管与两灰库间中心线间距为2m...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈盈，
申请(专利权)人：江西省电力设计院，
类型：新型
国别省市：江西;36