大通径封隔器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大通径封隔器。大通径封隔器包括中心管、套设在中心管外的芯管、固设在中心管上端的上接头、套设在芯管下端的下接头，在上接头和下接头之间还设置有执行机构、坐封机构、锚定机构，大通径封隔器还包括解封机构，解封机构包括解封爪簧、解封滑套，解封爪簧的上部与芯管相固定连接，解封爪簧的下部与解封滑套通过解封销钉能拆卸地连接，且解封爪簧的下部还能与下接头相抵紧，解封爪簧的内壁上形成有用于与解封滑套的上端相抵触的突起。本实用新型专利技术采用了机械式解封结构，使得封隔器的解封容易。同时由于采用了耐高温材料，保证了该大通径封隔器可在高温环境下正常工作。

【技术实现步骤摘要】
大通径封隔器
本技术涉及了一种石油领域的开采装置，尤其涉及了一种大通径封隔器。
技术介绍
封隔器在多油层开采过程中起到分层的作用。封隔器适用于油井分层试油、采油、 测试、找水、堵水、防砂等工艺措施。封隔器的好坏直接影响油井的开采。 封隔器的工作一般包括坐封、锚定、丢手和解封等步骤。坐封是通过胶筒的形变将 套管和油管形成隔断。锚定是为了将封隔器固定在预定位置。丢手是为了扩大封隔器的内 径，将一些不必要的零件去除。解封是为了恢复胶筒的形变，进而将封隔器从油井中移除。 对于一些有诸如掺液、洗井等特殊工艺要求的油井，在作业工程时为了通过工具 或油泵等工件，就需要采用大通径封隔器。大通径封隔器是指胶筒的芯管内径较大的封隔 器。一般而言，大通径封隔器是指丢手后内径大于90厘米的封隔器。 在现有技术中，传统的大通径封隔器在解封时通过解封杆上提连接在大通径封隔 器上部的油管来实现解封。而在现实情况中，传统的大通径封隔器解封成功率不高，有时候 甚至存在解封杆拉断了，也没能解封的现象。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述缺陷，本技术所要解决的技术问题是提供了一种大 通径封隔器，其解封容易且操作简易。 本技术的具体技术方案是： -种大通径封隔器，所述大通径封隔器包括中心管、套设在所述中心管外的芯管、 固设在所述中心管上端的上接头、套设在所述芯管下端的下接头，在所述上接头和所述下 接头之间还设置有执行机构、坐封机构、锚定机构，其特征在于：所述大通径封隔器还包括 解封机构，所述解封机构包括解封爪簧、解封滑套，所述解封爪簧的上部与所述芯管相固定 连接，所述解封爪簧的下部与所述解封滑套通过所述解封销钉能拆卸地连接，且所述解封 爪簧的下部能与所述下接头相抵紧，所述解封爪簧的内壁上形成有用于与所述解封滑套的 上端相抵触的突起。 优选地，所述解封爪簧的下部具有沿径向收缩的弹性部。 优选地，所述下接头的内壁上形成有用于与所述解封滑套的下端面相抵触的台 阶。 优选地，在所述解封爪簧的上部与所述下接头之间还设置有密封机构，所述密封 机构包括由石墨制成的密封环、位于所述密封环下部的垫环，所述坐封机构包括由聚四氟 乙烯制成的胶筒。 优选地，所述大通径封隔器还包括套设在所述芯管外的止退环，所述止退环的上 部与所述执行机构相抵触，所述止退环的下部与所述坐封机构相抵触。 优选地，所述执行机构包括设置在所述中心管下端的球座、固定套设在所述中心 管上的液缸，位于所述液缸与所述中心管形成的环形空间内且将环形空间分隔为相对隔离 的上腔和下腔的活塞，所述中心管的上部开设有与所述环形空间的上腔相连通的导流孔， 所述活塞的下部与一传力件的一端相抵触，所述传力件的另一端与所述坐封机构能拆卸地 连接。 优选地，所述大通径封隔器还包括丢手机构，所述丢手机构包括连接套、丢手爪 簧，所述连接套的上部与所述中心管相固定连接，所述连接套的下部套设在所述球座上且 通过丢手销钉相固定连接，所述丢手爪簧的上部位于所述连接套与所述芯管之间，所述丢 手爪簧的下部套设在所述球座上且与所述芯管相抵紧，所述丢手爪簧的外径小于所述解封 滑套的内径。 优选地，所述坐封机构包括从上至下依次套设在所述芯管外的压帽、胶筒，所述压 帽与所述执行机构能拆卸地连接，所述锚定机构包括锥体、卡瓦和与所述下接头相固连的 卡瓦座，所述锥体与所述胶筒相抵触，所述锥体的下部与所述芯管通过坐封销钉相固定连 接。 本技术采用以上结构，具有以下优点： 1、本技术采用了机械式解封结构，使得封隔器的解封较为容易。 2、采用了耐高温材料和密封结构，保证了该大通径封隔器可在高温环境下正常工 作。 【附图说明】 在此描述的附图仅用于解释目的，而不意图以任何方式来限制本技术公开的 范围。另外，图中的各部件的形状和比例尺寸等仅为示意性的，用于帮助对本技术的理 解，并不是具体限定本技术各部件的形状和比例尺寸。本领域的技术人员在本实用新 型的教导下，可以根据具体情况选择各种可能的形状和比例尺寸来实施本技术。 图1显示了本技术中大通径封隔器的结构示意图。 图2显示了图1中止退环与芯管的局部放大示意图。 图3显示了图1中大通径封隔器丢手后的结构示意图。 图4显示了图1中大通径封隔器解封后的结构示意图。 图5显示了图1中解封爪簧与解封滑套相脱离后的结构示意图。 以上附图的附图标记：1、中心管；101、内腔；102、导流孔；2、球座；3、液缸；4、活 塞；5、传力件；61、上腔；62、下腔；7、坐封销钉；8、芯管；9、止退环；10、压帽；11、胶筒；12、 螺栓；131、第一齿形部；132、第一齿；133、第二齿形部；134、第二齿；14、锥体；141、锥体的 下部；15、卡瓦；151、卡瓦的上部；152、卡瓦的下部；153、锯齿；16、卡瓦座；161、卡瓦座的 上部；17、下接头；171、台阶；18、解封滑套；181、解封滑套的上端；19、解封爪簧；191、解封 爪簧的上部；192、解封爪簧的下部；193、突起；194、凹槽；20、解封销钉；21、螺纹；22、丢手 销钉；23、连接套；24、衬套；25、托帽；26、丢手爪簧；27、密封环；271、垫环；28、上接头；29、 上备帽。 【具体实施方式】 结合附图和本技术【具体实施方式】的描述，能够更加清楚地了解本技术的 细节。但是，在此描述的本技术的【具体实施方式】，仅用于解释本技术的目的，而不 能以任何方式理解成是对本技术的限制。在本技术的教导下，技术人员可以构想 基于本技术的任意可能的变形，这些都应被视为属于本技术的范围。 本技术公开了大通径封隔器。参照图1至图5所示，图1显示了本技术 中大通径封隔器的结构示意图；图2显示了图1中止退环与芯管的局部放大示意图；图3显 示了图1中大通径封隔器丢手后的结构示意图；图4显示了图1中大通径封隔器解封后的 结构示意图；图5显示了图1中解封爪簧与解封滑套相脱离后的结构示意图。大通径封隔 器包括中心管1、套设在中心管1外的芯管8、套设在中心管1的上端且通过螺纹固定设置 在中心管1上端的上接头28、套设在芯管8下端的下接头17。在上接头28和下接头17之 间还设置有执行机构、坐封机构和锚定机构。执行机构在受到加压液作用后能够向坐封机 构提供使得其坐封的坐封力，用于向锚定机构提供锚定力的锚定力。坐封机构用于通过其 形变使得封隔器密封在套管上。锚定机构用于将封隔器锚定在套管上。在本实施方式中， 芯管8的内径可以达到90厘米以上。 大通径封隔器还包括解封机构，解封机构包括解封爪簧19、解封滑套18,所述解 封爪簧的上部191与所述芯管8相固定连接，所述解封爪簧的下部192与所述解封滑套18 通过所述解封销钉20能拆卸地连接且所述解封爪簧19的下部还能与所述下接头17相抵 紧。所述解封爪簧19的内壁上形成有用于与所述解封滑套18的上端181相抵触的突起。 解封爪簧的下部192具有沿径向收缩的弹性部。 当封隔器需要解封时，对解封滑套18施以上本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大通径封隔器，所述大通径封隔器包括中心管、套设在所述中心管外的芯管、固设在所述中心管上端的上接头、套设在所述芯管下端的下接头，在所述上接头和所述下接头之间还设置有执行机构、坐封机构、锚定机构，其特征在于：所述大通径封隔器还包括解封机构，所述解封机构包括解封爪簧、解封滑套，所述解封爪簧的上部与所述芯管相固定连接，所述解封爪簧的下部与所述解封滑套通过所述解封销钉能拆卸地连接，且所述解封爪簧的下部能与所述下接头相抵紧，所述解封爪簧的内壁上形成有用于与所述解封滑套的上端相抵触的突起。

【技术特征摘要】
1. 一种大通径封隔器，所述大通径封隔器包括中心管、套设在所述中心管外的芯管、固 设在所述中心管上端的上接头、套设在所述芯管下端的下接头，在所述上接头和所述下接 头之间还设置有执行机构、坐封机构、锚定机构，其特征在于：所述大通径封隔器还包括解 封机构，所述解封机构包括解封爪簧、解封滑套，所述解封爪簧的上部与所述芯管相固定连 接，所述解封爪簧的下部与所述解封滑套通过所述解封销钉能拆卸地连接，且所述解封爪 簧的下部能与所述下接头相抵紧，所述解封爪簧的内壁上形成有用于与所述解封滑套的上 端相抵触的突起。2. 根据权利要求1所述的大通径封隔器，其特征在于：所述解封爪簧的下部具有沿径 向收缩的弹性部。3. 根据权利要求1所述的大通径封隔器，其特征在于：所述下接头的内壁上形成有用 于与所述解封滑套的下端面相抵触的台阶。4. 根据权利要求1所述的大通径封隔器，其特征在于：在所述解封爪簧的上部与所述 下接头之间还设置有密封机构，所述密封机构包括由石墨制成的密封环、位于所述密封环 下部的垫环，所述坐封机构包括由聚四氟乙烯制成的胶筒。5. 根据权利要求1所述的大通径封隔器，其特征在于：所述大通径封隔器还包括套设 在所述芯管外的止退环，所述止退环的上部与所述执行机构相...

【专利技术属性】
技术研发人员：江雪芹，赵旭亮，陈鹏，高春阳，黄小钊，施玉，张涵琪，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11