蓄热式间壁加热回转窑装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种蓄热式间壁加热回转窑装置，包括两台回转窑体、两台蓄热分解器、两台料仓、上料设备、石灰原料上料系统、鼓风机、气体产品处理设备、出料设备和废气排放系统。回转窑体设有窑头、窑膛和烟气通道，窑膛和气体通道通过耐火材料隔开。两台回转窑体左右对称布置或非对称布置，窑膛的一侧通过窑尾罩与出料设备连接，另一侧与料仓连接，料仓通过管路与气体产品处理设备连接，连接管路上设有阀门。烟气通道一侧通过窑尾罩连接到另一侧的气体通道，另一侧与蓄热分解器连接。本发明专利技术通过回转窑体、料仓和热分解器组成蓄热式间壁加热回转窑装置，利用煅烧或加热过程产生的烟气和物料分解产生的分解气体预热被加工物料，充分利用了余热，降低了能量消耗，提高装置的热效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于工业炉窑
，涉及一种回转窑，具体涉及一种用于多种产品生产的蓄热式间壁加热回转窑装置。
技术介绍
回转窑是指旋转煅烧窑，属于建材生产类设备。回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。水泥窑主要用于煅烧水泥熟料，分干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两大类。冶金化工窑则主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧。石灰回转窑是使用较广泛的煅烧小颗粒物料的窑炉，适合应用于广大钢铁、电石化工、有色金属生产企业。可以直接煅烧10-40mm的细粒级原料石灰石或轻烧白云石，具有原料适应性好、产量大、产品均匀、活性度高、生产操作稳定的特点。回转窑结构简单，气流畅通，含硫烟气可及时排出，燃料中的硫份不易附着，因而煅烧成品含硫量低，纯度高，符合成品的质量要求。同时物料既沿圆周方向翻滚，又沿轴向移动，受热均匀，燃烧装置温度容易控制，煅烧质量好，质量稳定，产品活性度可达360m l以上。由于回转窑能量消耗大，严重制约回转窑的推广与发展。另外，现有技术的回转窑功能单一，只能用于一种物料的煅烧或加热。申请号为200920227150. O的中国技术专利公开一种“节能回转窑煅烧系统”，该专利“回转窑煅烧系统包括回转窑，燃料气自回转窑低端进，自回转窑高端出；原料自回转窑高端进，自回转窑低端出，其特征在于回转窑高端与一热回收室相通，该热回收室内部设有与回转窑相通的进料预热管，原料经进料预热管预热后进入回转窑。如此设计，原料在进入回转窑前，干燥升温。”。该专利技术的回转窑不能适应于多种用途，降低能量消耗，节省能源还有充分的空间。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种蓄热式间壁加热回转窑装置，以降低回转窑的能量消耗，提高热效率，适用于垃圾焚烧焦化、石灰生产和还原炼铁等多种用途，并且提供多种产品的分离与精制。本专利技术蓄热式间壁加热回转窑装置，一种蓄热式间壁加热回转窑装置，包括两台回转窑体、两台蓄热分解器、两台料仓、上料设备、石灰原料上料系统、鼓风机、气体产品处理设备、出料设备和废气排放系统。蓄热分解器的进料口与石灰原料上料系统连接，蓄热分解器中装有蓄热体。料仓与上料设备连接，蓄热分解器的上部通过三通管分别与鼓风机和废气排放系统连接。回转窑体设有窑头、窑膛和烟气通道，窑膛和气体通道通过耐火材料隔开。两台回转窑体左右对称布置或非对称布置，窑膛的一侧通过窑尾罩与出料设备连接，另一侧与料仓连接，料仓通过管路与气体产品处理设备连接，连接管路上设有阀门。烟气通道一侧通过窑尾罩连接到另一侧的气体通道，另一侧与蓄热分解器连接。回转窑体的窑头设有燃烧室，燃烧室设有燃料喷嘴，燃料喷嘴与喷制煤系统连接。用于垃圾焦化焚烧，装置设有燃气轮机和蒸汽轮机，蒸汽轮机和燃气轮机与发电机同轴连接。气体产品处理设备包括焦化气净化设备、液体提取设备和化工单元，出料设备包括I号冷却风机、冷却器和焦化产物分选设备，I号冷却风机与冷却器连接。冷却器内设有蒸汽发生器，蒸汽发生器分别与蒸汽轮机连接。料仓的上部出口通过管路与液体提取设备连接，液体提取设备分别与焦化气净化设备化工单元连接，焦化气净化设备与燃气轮机或与燃烧室的气体燃料喷嘴连接。窑尾罩与冷却器连接，冷却器出口与焦化产物分选设备连接，焦化产物分选设备分别连接到重金属回收单元、燃烧设备和水泥工厂。蓄热分解器中的蓄热体为陶瓷小球或格子砖，两台蓄热分解器内设有蒸汽发生器，蒸汽发生器分别与蒸汽轮机连接。装置设有石灰原料上料系统，蓄热分解器的进料口与石灰原料上料系统连接。蓄热分解器设有冷却带、2号冷却风机和普通石灰出口，蓄热分解器中的蓄热体为石灰石物料，2号冷却风机与冷却带连接。用于同时生产低硫高品质石灰和普通石灰，装有石灰原料上料系统、二氧化碳收集器，所述窑头设有石灰粉喷入口。蓄热分解器的进料口与石灰原料上料系统连接。蓄热分解器设有冷却带2号冷却风机和普通石灰出口，蓄热分解器中的蓄热体为石灰质物料、格子砖或陶瓷小球。出料设备包括冷却器、冷却风机，2号冷却风机与冷却器连接，冷却器设有低硫石灰出口。料仓的上部出口通过管路与二氧化碳收集器32连接。用于还原炼铁、有色金属还原、电石生产，装置设有一氧化碳收集器、石灰原料上料系统、焦油提取设备、熔炼炉、燃气轮机、蒸汽轮机和海绵铁料仓；所述熔炼炉设有熔炼炉进料口、电极、氧气喷口、高温气体出口和钢水出口。上述蓄热分解器的进料口与石灰原料上料系统连接，蓄热分解器设有冷却带、2号冷却风机和普通石灰出口，蓄热分解器中的蓄热体为石灰石物料、格子砖或陶瓷小球，所述2号冷却风机与冷却带连接。窑尾罩通过海绵铁料仓与熔炼炉进料口连接，熔炼炉的高温气体出口连接到燃烧室燃料烧嘴。料仓上部出口通过焦油提取设备连接到 一氧化碳收集器，一氧化碳收集器连接到喷制煤系统。两台蓄热分解器内设有蒸汽发生器，蒸汽发生器分别与蒸汽轮机连接，所述蒸汽轮机和燃气轮机与发电机同轴连接，所述发电机电路连接到电极。两组回转窑体并列布置，回转窑体的方向相同或相反；每组的石灰原料上料系统与蓄热分解器连接，蓄热分解器与回转窑体连接，回转窑体通过窑尾罩与冷却器连接；两组回转窑的窑尾罩通过连通管连通。两组回转窑体并列布置，回转窑方向相反。每组石灰原料上料系统分别与蓄热分解器连接，蓄热分解器与回转窑体连接，回转窑体通过窑尾罩与冷却器连接。每组回转窑体的窑尾罩过连通管与另一组的蓄热分解器连通。一种蓄热式间壁加热回转窑装置，装置可设有一台回转窑体、一台料仓、两台蓄热分解器、上料设备、气体产品收集处理设备、出料设备、冷却设备和废气排放系统，蓄热分解器中的蓄热体为陶瓷小球或格子砖。料仓与上料设备连接，两台蓄热分解器上部通过三通阀分别与鼓风机和废气排放系统连接，回转窑体设有窑头、窑膛和烟气通道，烟气通道设在窑体耐火材料内部，窑膛和烟气通道通过耐火材料隔开，窑膛的一侧通过窑尾罩与出料设备连接，另一侧与料仓连接，料仓上部通过管路与气体产品收集处理设备连接。烟气通道通窑头一侧与两个蓄热分解器连接，窑头设有燃烧室，燃烧室与烟气通道连接。燃烧室设有燃料喷嘴，燃料喷嘴与喷制煤系统连接。烟气通道位于窑尾罩一侧通过外设管路与两个蓄热分解器底部连接。冷却产品后的空气不通入窑膛，而随烟气通道中的烟气一并通过管路交替进入蓄热器蓄热后排放。烟气通道为砌筑在回转窑体耐材中的通道，所述烟气通道为直线通道或螺旋形通道。回转窑体设有余热回收器，余热回收器为筒体结构，位于回转窑体的外部，余热回收器与回转窑体同轴安装。余热回收器的两侧设有空气入口和空气出口，余热回收器的出口通过管路连接到冷却风机的入口。余热回收器筒体与回转窑体外壁间的距离为20 30cm，筒体内设保温层。废气排放系统包括除尘器、冷却风机和烟囱。装置在回转窑体中的烟道通道和回转窑窑膛采用双压力系统，烟气通道中的压力高于窑膛中的压力，工作时烟气通道中的气体可向窑膛中泄露，窑膛中的气体无法向烟气通道中泄露。装置在处理垃圾的过程中，所发出的电能用来为电动汽车或可更换电动汽车电瓶组充电。装置的废气排放系统连接至集约农业，用于农业生产。装置的用途为，焦化焚烧垃圾进行发电，生产低硫和普通石灰，海绵铁，煤的焦化和气化，对任何隔绝空气加热能够散发气体的一种或多种固体或液体物质(如煤，石灰石，垃圾，塑料，原油)以及包括只提高这些物质自本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种蓄热式间壁加热回转窑装置，包括两台回转窑体（19）、两台蓄热分解器（4）、两台料仓（17）、上料设备（16）、石灰原料上料系统（3）、鼓风机（14）、气体产品处理设备、出料设备和废气排放系统，所述蓄热分解器的进料口（2）与石灰原料上料系统连接，蓄热分解器中装有蓄热体；所述料仓与上料设备（16）连接，蓄热分解器的上部通过三通管（1）分别与鼓风机和废气排放系统连接，其特征是：所述回转窑体设有窑头（8）、窑膛（21）和烟气通道（20），窑膛和气体通道通过耐火材料（40）隔开；所述两台回转窑体左右对称布置或非对称布置，窑膛的一侧通过窑尾罩（18）与出料设备连接，另一侧与料仓（17）连接，料仓通过管路与气体产品处理设备连接，连接管路上设有阀门（15）；所述烟气通道（20）一侧通过窑尾罩连接到另一侧的气体通道，另一侧与蓄热分解器（4）连接；所述回转窑体的窑头（8）设有燃烧室，燃烧室设有燃料喷嘴（7），所述燃料喷嘴与喷制煤系统（6）连接。

【技术特征摘要】
1.一种蓄热式间壁加热回转窑装置，包括两台回转窑体(19)、两台蓄热分解器(4)、两台料仓(17)、上料设备(16 )、石灰原料上料系统(3 )、鼓风机(14 )、气体产品处理设备、出料设备和废气排放系统，所述蓄热分解器的进料口( 2)与石灰原料上料系统连接，蓄热分解器中装有蓄热体；所述料仓与上料设备(16)连接，蓄热分解器的上部通过三通管(I)分别与鼓风机和废气排放系统连接，其特征是所述回转窑体设有窑头(8)、窑膛(21)和烟气通道(20)，窑膛和气体通道通过耐火材料(40)隔开；所述两台回转窑体左右对称布置或非对称布置，窑膛的一侧通过窑尾罩(18)与出料设备连接，另一侧与料仓(17)连接，料仓通过管路与气体产品处理设备连接，连接管路上设有阀门(15);所述烟气通道(20) —侧通过窑尾罩连接到另一侧的气体通道，另一侧与蓄热分解器(4)连接；所述回转窑体的窑头(8)设有燃烧室，燃烧室设有燃料喷嘴(7 )，所述燃料喷嘴与喷制煤系统(6 )连接。2.根据权利要求1所述的蓄热式间壁加热回转窑装置，其特征是所述装置设有燃气轮机(9)和蒸汽轮机(13)，蒸汽轮机和燃气轮机与发电机同轴连接；所述气体产品处理设备包括焦化气净化设备(10)、液体提取设备(11)和化工单元(12)，所述出料设备包括I号冷却风机(23)、冷却器(24)和焦化产物分选设备(26)，I号冷却风机与冷却器连接；所述冷却器(24)内设有蒸汽发生器(5)，所述蒸汽发生器分别与蒸汽轮机连接；所述料仓(17)的上部出口通过管路与液体提取设备(11)连接，所述液体提取设备分别与焦化气净化设备(10)和化工单元(12)连接，所述焦化气净化设备与燃气轮机(9)或与燃烧室的气体燃料喷嘴连接；所述窑尾罩(18)与冷却器连接，冷却器出口与焦化产物分选设备连接，焦化产物分选设备(26)分别连接到重金属回收单元(25)、燃烧设备(27)和水泥工厂(28)。3.根据权利要求2所述的蓄热式间壁加热回转窑装置，其特征是所述蓄热分解器中的蓄热体为陶瓷小球或格子砖，所述两台蓄热分解器(4)内设有蒸汽发生器(5)，所述蒸汽发生器分别与蒸汽轮机连接。4.根据权利要求2所述的蓄热式间壁加热回转窑装置，其特征是所述装置设有石灰原料上料系统(3)，所述蓄热分解器的进料口(2)与石灰原料上料系统连接；所述蓄热分解器设有冷却带(43)、2号冷却风机(29)和普通石灰出口(41)，蓄热分解器中的蓄热体为石灰石物料，所述2号冷却风机与冷却带连接。5.根据权利要求1所述的蓄热式间壁加热回转窑装置，其特征是所述装置设有石灰原料上料系统(3)、二氧化碳收集器(32)，所述窑头(8)设有石灰粉喷入口(33);所述蓄热分解器的进料口(2)与石灰原料上料系统连接；蓄热分解器设有冷却带(43)、2号冷却风机(29)和普通石灰出口(41)，蓄热分解器中的蓄热体为石灰质物料、格子砖或陶瓷小球；所述出料设备包括冷却器(24)、I号冷却风机(23),2号冷却风机与冷却器连接,冷却器设有低硫石灰出口( 42 );料仓(17 )的上部出口通过管路与二氧化碳收集器(32 )连接。6.根据权利要求1所述的蓄热式间壁加热回转窑装置，其特征是所述装置设有一氧化碳收集器(31)、石灰原料上料系统(3 )、焦油提取设备(30 )、熔炼炉(35 )、燃气轮机(9...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾会平，
申请(专利权)人：石家庄新华能源环保科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：