玻璃模具内腔及合缝面加工用的夹具结构制造技术

一种玻璃模具内腔及合缝面加工用的夹具结构，包括底座板，其一端以及另一端的表面各开设调整槽；中心架，其顶表面上开设中心架压模板调整槽，在各中心架压模板调整槽上配设中心架压模板；设置在底座板的一端以及另一端的各一个托模导块自动升降机构和各一个玻璃模具端面自动锁定机构，托模导块自动升降机构位于中心架与玻璃模具端面自动锁定机构之间；一个托模导块设置在位于底座板的一端的托模导块自动升降机构上，另一个托模导块设置在位于底座板的另一端的托模导块自动升降机构上。结构简单，制作方便，使用和维护容易；减轻操作者的作业强度；不会出现松动现象；提高加工中心的加工效率，能保障一套模具的两个半模之间的理想的配合精度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于工装夹具
，具体涉及一种玻璃模具内腔及合缝面加工用的夹具结构。
技术介绍
工装夹具在工业产品的生产中起着十分重要的作用，玻璃模具的加工也不例外。所谓的工装夹具，是指用于在机械加工中对工件进行夹持或定位，以达到一定工艺要求的特别的装备或工具。工装夹具通常需要满足在产品生产时无干涉现象、定位准确可靠和操纵方便等要求。由于工装夹具有制造某种产品的专属的特点，因此通用化程度低，往往由生产产品的生产厂商自行制作，玻璃模具生产厂商也大多以自制的方式配备各种工装夹具。近几年来，虽然各式中高档的加工中心(综合加工设备)为广大企业所应用，加工中心加工产品具有速度快和质量好及产品标准化程度高等优势，但是如果缺乏理想的工装夹具，则仍然会暴露出加工速度难以提高及产品质量难以保障的问题。由于玻璃模具尤其是瓶罐类玻璃模具基本以彼此对置的两半模的形式存在，因此当要对各个半模的配合面或者说两半模的结合面(业界习惯将配合面或结合面统称为合缝面或合模面)加工诸如气槽、合模台阶以及对模腔进行图案雕刻、刻字时，便需要凭借夹具进行装夹和定位。然而，不论采用何种结构的工装夹具对玻璃模具半模夹装，均需尽可能体现快捷锁定或解锁并且锁定可靠与准确，否则难以保障加工中心对玻璃模具的理想的加工效率和加工质量。在已公开的专利文献中可见诸用于对玻璃模具夹装的夹具结构，略以例举的如授权公告号CN101898311B推荐有“在玻璃模具毛坯上铣取定位基准面用的夹具结构”，该专利用于对玻璃模具倒扣状态下的定位，以便由加工中心对玻璃模具毛坯铣取定位基准面；又如CN101659015B提供有“加工玻璃模具用的工装夹具”，该专利同样用于对玻璃模具倒扣状态下的定位；再如CN101891372B和CN101891373B分别披露有“玻璃器皿模夹具”和“玻璃器皿的器皿模夹具”，该两项专利方案实质上为抱钳式构造；又如CN102350651B公告有“结构改进的玻璃模具加工用的夹具装置”，该专利方案依然适合于对玻璃模具倒扣状态下的夹住。并不限于上面例举的专利方案对于玻璃模具的模腔向上状态下的夹持不具有可借鉴的意义，具体地讲，对玻璃模具的合缝面即配合面以及模腔加工时的定位不具有技术上的启示性。典型的如CN102380777B、CN102350650B 和 CN102423859B 分别揭示的“玻璃模具加工用的夹具装置”、“玻璃模具加工用的夹具”和“用于玻璃模具加工的夹具装置”，这三项专利方案可对玻璃模具在其模腔朝向上的状态下可靠夹住，以便由加工中心如数控机床对合缝面和模腔进行加工，但是该三项专利方案存在以下缺憾其一，由于需要分别通过一对水平调整机构对玻璃模具的长度方向的两侧表面接触以调整玻璃模具的水平状态，又由于需要通过人为对钳台驱动机构操作，使钳台驱动机构带动一对钳台(专利称第一钳台和第二钳台)，由一对钳台将玻璃模具的两端挟住，直至使一对压板将玻璃模具的两端压住，因此整体结构甚为复杂，不仅制造难度大，而且使用和维护麻烦，此外，故障几率相对较高；其二，由于缺乏合理模具升降功能，因此每次装模和卸模因不便于抓捏而增加操作者的劳动强度；其三，由于一套机构仅适合于装夹一副玻璃模具的一个半模(一副玻璃模具由两个般配的半模构成)，因此装夹次数多，从而影响加工中心的加工效率，尤其，将同属一副即一套玻璃模具的两个半模分为两次夹装会导致整套玻璃模具的精度(配合精度)受到影响。鉴于上述已有技术，仍有改进之必要，为此本申请人作了有益的设计，终于形成了下面将要介绍的技术方案，并且在采取了严格的保密措施下在本申请人厂区进行了模拟使用，结果证明是切实可行的。
技术实现思路
本专利技术的任务在于提供一种有助于显著简化结构而藉以降低制造难度并且降低使用成本以及体现方便操作和维护、有利于方便玻璃模具装夹和撤离而藉以减轻工人操作强度、有益于体现理想的定位夹持效果而藉以避免在加工过程中出现松动现象和有便于一次夹装两个玻璃模具半模而藉以提高加工中心的加工效率并且确保成套玻璃模具的两个半模之间的配合精度的玻璃模具内腔及合缝面加工用的夹具结构。本专利技术的任务是这样来完成的，一种玻璃模具内腔及合缝面加工用的夹具结构，包括一底座板，在该底座板的一端以及另一端并且在使用状态下朝向上的表面各开设有一对彼此并行的调整槽；设置在底座板的长度方向的中部的一中心架，在该中心架的顶表面上开设有一对彼此并行的中心架压模板调整槽，在各中心架压模板调整槽上配设有一对中心架压模板；设置在底座板的一端以及另一端的并且与所述调整槽固定的各一个托模导块自动升降机构和各一个玻璃模具端面自动锁定机构，其中托模导块自动升降机构位于所述中心架与玻璃模具端面自动锁定机构之间；用于承托玻璃模具的一对托模导块，该一对托模导块中的其中一个托模导块设置在位于所述底座板的所述一端的所述托模导块自动升降机构上，而一对托模升降导块中的另一个托模导块设置在位于底座板的所述另一端的托模导块自动升降机构上。在本专利技术的一个具体的实施例中，所述的托模导块自动升降机构包括构成有箱体腔的箱体、锁定块导杆、锁定块、锁定块移动作用缸、托模导块升降作用缸和托模导块连接座，箱体的两端在对应于所述调整槽的位置与所述底座板固定，锁定块导杆以水平状态移动地设置在箱体的一端并且探入到箱体腔内，锁定块位于箱体腔内并且与锁定块导杆探入箱体腔内的一端固定，锁定块移动作用缸固定在箱体的另一端的外壁上，该锁定块移动作用缸的锁定块移动作用缸柱伸展到箱体腔内并且与锁定块固定连接，托模导块升降作用缸设置在箱体的所述另一端的上部，并且该托模导块升降作用缸的托模导块升降作用缸柱伸展到所述的箱体腔内，托模导块连接座设在箱体腔内并且与托模导块升降作用缸柱固定，所述的托模导块上下移动地设置在箱体腔内，并且与所述的托模导块连接座固定连接。在本专利技术的另一个具体的实施例中，在所述锁定块朝向所述托模导块的一侧的表面构成有一锁定块斜面，而在托模导块的底部并且在对应于锁定块斜面的位置构成有一托模导块斜面，该托模导块斜面与锁定块斜面相配合，并且该托模导块斜面的倾斜方向与锁定块斜面的倾斜方向相反。在本专利技术的又一个具体的实施例中，在所述的锁定块导杆上套置有一弹簧，该弹簧的一端支承在所述箱体的所述一端的壁体上，而弹簧的另一端支承在所述锁定块上。在本专利技术的再ー个具体的实施例中，所述的锁定块移动作用缸和所述的托模导块升降作用缸均为油缸或气缸。在本专利技术的还有ー个具体的实施例中，在所述托模导块朝向所述托模导块连接座的一端端面上固定有一联杆，该联杆与托模导块连接座固定，并且在托模导块的上部固定有一玻璃模具托块，在该玻璃模具托块上构成有ー托模腔。在本专利技术的更而ー个具体的实施例中，所述的托模腔的形状呈V字形。在本专利技术的进而ー个具体的实施例中，所述的玻璃模具端面自动锁定机构包括锁模支架、锁模作用缸和锁模顶杆，锁模支架在对应于所述调整槽的位置与所述底座板固定，在该锁模支架的顶表面上开设有与所述中心架压模板调整槽相并行的锁模支架压模板调整槽，在该锁模支架压模板调整槽上配设有ー对锁模支架压模板，锁模作用缸以水平状态固定在锁模支架背对所述中心架的ー侧，锁模顶杆的一端与锁模作用缸的锁模作用缸柱连接，另一端构成有一顶杆，该顶杆与开设在锁模支架上的顶杆让位孔滑动配合本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种玻璃模具内腔及合缝面加工用的夹具结构，其特征在于包括一底座板(1)，在该底座板(1)的一端以及另一端并且在使用状态下朝向上的表面各开设有一对彼此并行的调整槽(11)；设置在底座板(1)的长度方向的中部的一中心架(2)，在该中心架(2)的顶表面上开设有一对彼此并行的中心架压模板调整槽(21)，在各中心架压模板调整槽(21)上配设有一对中心架压模板(211)；设置在底座板(1)的一端以及另一端的并且与所述调整槽(11)固定的各一个托模导块自动升降机构(3)和各一个玻璃模具端面自动锁定机构(4)，其中：托模导块自动升降机构(3)位于所述中心架(2)与玻璃模具端面自动锁定机构(4)之间；用于承托玻璃模具的一对托模导块(5)，该一对托模导块(5)中的其中一个托模导块(5)设置在位于所述底座板(1)的所述一端的所述托模导块自动升降机构(3)上，而一对托模升降导块(5)中的另一个托模导块(5)设置在位于底座板(1)的所述另一端的托模导块自动升降机构(3)上。

【技术特征摘要】
1.一种玻璃模具内腔及合缝面加工用的夹具结构，其特征在于包括一底座板(1)，在该底座板(I)的一端以及另一端并且在使用状态下朝向上的表面各开设有一对彼此并行的调整槽(11);设置在底座板(I)的长度方向的中部的一中心架(2)，在该中心架(2)的顶表面上开设有一对彼此并行的中心架压模板调整槽(21)，在各中心架压模板调整槽(21)上配设有一对中心架压模板(211);设置在底座板(I)的一端以及另一端的并且与所述调整槽(11)固定的各一个托模导块自动升降机构(3)和各一个玻璃模具端面自动锁定机构(4)，其中托模导块自动升降机构(3)位于所述中心架(2)与玻璃模具端面自动锁定机构(4)之间；用于承托玻璃模具的一对托模导块(5)，该一对托模导块(5)中的其中一个托模导块(5)设置在位于所述底座板(I)的所述一端的所述托模导块自动升降机构(3)上，而一对托模升降导块(5)中的另一个托模导块(5)设置在位于底座板(I)的所述另一端的托模导块自动升降机构(3)上。2.根据权利要求1所述的玻璃模具内腔及合缝面加工用的夹具结构，其特征在于所述的托模导块自动升降机构(3)包括构成有箱体腔(311)的箱体(31)、锁定块导杆(32)、锁定块(33)、锁定块移动作用缸(34)、托模导块升降作用缸(35)和托模导块连接座(36)，箱体(31)的两端在对应于所述调整槽(11)的位置与所述底座板(I)固定，锁定块导杆(32)以水平状态移动地设置在箱体(31)的一端并且探入到箱体腔(311)内，锁定块(33)位于箱体腔(311)内并且与锁定块导杆(32)探入箱体腔(311)内的一端固定，锁定块移动作用缸(34)固定在箱体(31)的另一端的外壁上，该锁定块移动作用缸(34)的锁定块移动作用缸柱(341)伸展到箱体腔(311)内并且与锁定块(33)固定连接，托模导块升降作用缸(35)设置在箱体(31)的所述另一端的上部，并且该托模导块升降作用缸(35)的托模导块升降作用缸柱(351)伸展到所述的箱体腔(311)内，托模导块连接座(36)设在箱体腔(311)内并且与托模导块升降作用缸柱(351)固定，所述的托模导块(5)上下移动地设置在箱体腔(311)内，并且与所述的托模导块连接座(36)固定连接。3.根据权利要求2所述的玻璃模具内腔及合缝面加工用的夹具结构，其特征在于在所述锁定块(33)朝向所述托模...

【专利技术属性】
技术研发人员：戈剑鸣，
申请(专利权)人：苏州东方模具科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：