一种铜包铝漆包线的焊接方法技术

本发明专利技术公开了一种铜包铝漆包线的焊接方法，将电极分割成左右相对分开设置且相互绝缘的左电极单元与右电极单元，在左电极单元与右电极单元下端部之间通过加热带导通；把工件固定在电极单元头部正下方的工作台上，铜包铝漆包线放在锡点的正上方；控制电极固定座向下运动，加热带与铜包铝漆包线接触时焊接电源进行第一次放电，熔化铜包铝漆包线外的油漆层；然后进行第二次放电，锡点熔化后与铜包铝漆包线的线芯粘合；最后进行第三次放电，放电的同时，电极固定座向上移动，同时控制加热带移动一步进距离。因此，每次焊接都能保证焊接电极头部电阻一致从而保证焊接温度一致，并通过多次放电达到焊接目的，焊接质量更加好。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种金属线材的焊接方法，尤其涉及。
技术介绍
在电子工业生产领域中，漆包线是一种常见的线材，由于漆包线外表面被漆包裹，表面是绝缘的，必须把漆戳破、焊接电极接触金属材料后才能导通形成电流回路，由焊接工件上的电阻产生热量而形成焊接。普通的点焊是采用上、下两个焊接电极戳破漆包线，然后进行焊接，这种焊接方式容易损伤漆包线，焊接产品可靠性差，质量不可控，针对该种问题，人们改进电极形状，采用两个并列的焊接电极固定在电极固定座上，焊接电极的头部连成一体，焊接电极通电先把漆包线熔化，然后进行焊接作业。目前的漆包线焊接基本都是采用该种焊接电极，用来解决漆包线损伤问题，然而该种头部连接在一起的焊接电极自身是一个电阻，存在分流、损耗和氧化问题，通常的漆包线直径都在0.1mm以下，此截面积大大小于焊接电极头部连接处的截面积，由于电压相同，因此横截面的面积越大电阻越小，流过的电流越大，焊接电极头部分流作用大，焊接时能量损失越大，由于电极承受了大部分分流，焊接电极头部极易氧化，损耗很快，焊接电极的损耗导致其截面积发生变化，焊接电极头部的电阻也变化，造成焊接参数不稳定而造成焊接温度不稳定，需要频繁本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铜包铝漆包线的焊接方法，其特征是，实施步骤如下：a.将电极分割成左右相对分开设置且相互绝缘的并列的电极单元，分别为左电极单元与右电极单元，然后在左电极单元与右电极单元下端头部之间通过可步进移动且导电的加热带导通；b.把工件固定在工作台上，使得工件上焊盘的锡点对准电极固定座上的左电极单元和右电极单元的头部，把铜包铝漆包线放在锡点的正上方；c.控制电极固定座向下运动，直到左电极单元与右电极单元之间的加热带与铜包铝漆包线接触，此时控制焊接电源的电流进行第一次放电，熔化铜包铝漆包线外的油漆层后露出线芯，第一次放电后加热带冷却；d.然后控制焊接电源的电流进行进行第二次放电，使得锡点熔化后与铜包铝漆包...

【技术特征摘要】
1.一种铜包铝漆包线的焊接方法，其特征是，实施步骤如下 a.将电极分割成左右相对分开设置且相互绝缘的并列的电极单元，分别为左电极单元与右电极单元，然后在左电极单元与右电极单元下端头部之间通过可步进移动且导电的加热带导通； b.把工件固定在工作台上，使得工件上焊盘的锡点对准电极固定座上的左电极单元和右电极单元的头部，把铜包招漆包线放在锡点的正上方； c.控制电极固定座向下运动，直到左电极单元与右电极单元之间的加热带与铜包铝漆包线接触，此时控制焊接电源的电流进行第一次放电，熔化铜包铝漆包线外的油漆层后露出线芯，第一次放电后加热带冷却； d.然后控制焊接电源的电流进行进行第二次放电，使得锡点熔化后与铜包铝漆包线裸露的线芯处粘合，第二次放电后加热带冷却； e.最后控制焊接电源的电流进行第三次放电，在第三次放电的同时，电极固定座向上移动与铜包铝漆包线完全脱离后，控制加...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪涛，
申请(专利权)人：宁波市摩恩光源材料制造有限公司，
类型：发明
国别省市：