本发明专利技术涉及一种在惰性运转或者非惰性运转中的煤块磨碎的方法和设备，在所述方法和设备中在磨碎机(5)中制成的煤粉的一部分被输送到一个筛分机(10)中进行微粉(20)的分离。微粉(20)被装填给带有固体燃烧器的热气体发生器(12)，以便给再循环的过程气体加热和重新输送给磨碎机(5)。因此自产的煤粉被用于热气体生成。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种根据权利要求1所述的在惰性运转或者在非惰性运转中的煤块磨碎方法和根据权利要求9所述的在惰性运转或者在非惰性运转中的煤块磨碎设备。
技术介绍
本专利技术原则上适用于所有煤块碾磨设备，在这些碾磨设备中原煤在惰性运转(Inertbetrieb)中或者在非惰性运转中被磨成煤粉。煤块碾磨设备在不同的工业部门得到应用，例如在热气体生成设备中、在硫化燃烧床中和在煤炭气化设备中。煤块磨碎还在制造水泥的水泥工业中和在钢铁工业和冶金工业以及在有色金属冶金法中得以实施，该有色金属冶金法具有PCI (煤粉喷射)-设备。在DE 102005040519B4的现有技术中对煤块磨碎方法和设备进行了阐述，该专利涉及的是对热的和潮湿的原材料，特别是水泥熟料、渣和填料进行磨碎和同时进行干燥的方法和装置。这样DE 3006470A1涉及的是使用钢球磨碎机或者辊磨机和来自热气体发生器的惰性热气体的煤块磨碎设备和干燥设备的运行装置，以及EP 0579214A1涉及的是在输入冷气体，特别是冷空气和/或大气的气流辊式磨碎机中的原褐煤的磨碎-干燥方法。在DE 3639206C1中对制造煤粉燃烧用的煤粉的辊式平盘磨碎机的调节方法进行了阐述和在US 4597537A中对立式磨碎机进行了阐述，该立式磨碎机此外可以用于煤块磨碎以及其目标在于改善筛分过程。另外所述方法和设备可以应用于新型电厂技术，诸如富氧燃煤工艺(Oxycoal-Verfahren)。另外,所述方法和设备还适合于热气体发生器的运行和压块制造。一般情况下使用所谓的“新鲜的煤炭”，即水份含量为约10%至约75%和挥发成分含量为约35%至约60% (1.waf)的软质褐煤、硬质褐煤和次烟煤制造煤砖。在一个已知的压块制造方法中(VORWEG GEHEN-RffE-POffER ;PHV_SU)，被粗破碎的原煤在粗筛分之后在一个锤击磨碎机中被粉碎并且其后经过精筛分。在细煤输送皮带上潮湿的材料经过贮仓到达管式干燥机内。经过干燥的细粒接着被输送给压块机。在粗筛分和精筛分中被分离的煤炭部分作为锅炉用煤被用在电厂中。被放在煤块磨碎后的、借助外部能源的细煤干燥以及所需的筛分被视为不足之处。由WO 90/10052公知了一种无粘合剂的压块方法，在该方法中已经被粉碎的、潮湿的细煤借助一个装料输送带与已经被干燥的细煤和来自一个分离器的、被预热的细磨材料共同被输送给位于热气体发生器的气体混合室上方的压块机，然后被输送给一个飞流干燥管(Flugstromtrockenrohr)并且在还原的或者惰性的气氛中被加热到25°至20(TC。在经过细煤在其中被分离的旋风分离器之后，这个细煤通过一个送料泵被输送给压块机。惰性气体按比例分配地作为回炉气体被输送给热气体发生器的气体混合室和燃烧器。整个设备在过压下运行并且于在飞流干燥管中的干燥之前在带有潮湿细磨材料的压块或者被粉碎的压块之间进行热交换。在Powerpoint演示中前述BCB-过程(无粘合剂的煤砖制造过程)得到如下修改在由热气体发生器提供气体的飞流干燥器内被干燥的细煤在一个旋风分离器组中被分离为较粗的、可压块的颗粒带和细磨材料。干燥气体被排出。所述细磨材料作为过压下的燃料被输送给热气体发生器的燃烧器，在热气体发生器中产生的热气体到达飞流干燥器中。没有述及细磨材料的粒度和微粉的含量。然而微粉的含量或者颗粒结构对密度、可压缩性等产生影响并且会明显降低由此制造的压块的质量。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，提供一种在惰性运转中或者在空气运转中的煤块磨碎方法和设备，该方法和设备能效高地保障提供符合当时使用粒度的煤粉并且保障同时生产磨碎-干燥用的热气体。这个目的根据本专利技术的方法通过权利要求1的特征以及根据本专利技术的设备通过权利要求9的特征得以实现。符合目的的和有益的构成在从属权利要求中加以阐述并且产生自对附图的说明。本专利技术的主导思想能够在于在磨碎-干燥中制成的和在分离设备中与干燥气体和气体载体被分离的煤粉至少按比例分配地被输送给筛分机，以便通过筛分将细粉或者微粉部分从作为磨碎的产品的煤粉中分离，以及接着将这个微粉部分用于为磨碎干燥过程提供必要的热量和因此节省其他的能源，特别是稀有能源，如天然气、石油、合成气。通过将筛分设备布置在分离设备之后，这个后继的筛分过程与供气的过程被分开，特别是在磨碎机和分离设备内的供气过程。将筛分过程与供气过程分开特别是在安全技术方面是有利的。根据本专利技术在静态筛分机或者机械筛分机中从磨碎产品中被分离的微粉部分被当作固体燃料用于在热气体发生器内的燃烧，以便提供磨碎-干燥过程所需的干燥能量。通过从作为磨碎产品的煤粉中将微粉部分抽出以及根据需要至少按比例分配地输送给带有固体燃烧器的热气体`发生器用以燃烧，具有在筛分机中产生的较粗煤粉的煤粉部分可供使用，该煤粉部分不再含有通常情况下对使用和其他的加工，例如压块有妨碍的、不利的微粉部分。首先根据本专利技术，生产在磨碎-干燥过程中所需的热的干燥气体和热的气体载体的燃料以极其有效的方式直接取自磨碎干燥的循环中。需要附加的运输装置和/或储存装置的、从外部的单独燃料供给得以避免。由于在热气体发生器中利用来自煤块磨碎过程本身的微细煤粉，另外不需要外部煤炭在外部燃料供给情况下所需的预干燥和处理，这使能源需求量减少。有益之处在于根据本专利技术在机械筛分机或者静态筛分机中被分离的煤粉的微粉部分能够以热气体发生器的固体燃烧器所需的粒度被分离。通常情况下被输送给热气体发生器的固体燃烧器的煤粉-细粒的粒度为约10%R90 μ m0原则上固体燃料在热气体发生器中的使用是由粒度结构、挥发成分含量和所使用的褐煤或者石炭的灰分含量这些参数所决定的。挥发成分含量越少，煤粉就必须被磨碎得越细。高灰分含量(例如到45%)由于与此相关联的较低的热值会导致燃烧过程中的困难，因此必须采取相应的火焰形成措施。如果在筛分机中被分离的微粉部分具有的细度在约50% R90 μ m至约1% R90 μ m的范围内的话是符合目的的。已经发现一个另外的重要的值是d5(|-值，该值在煤炭中的挥发含量为约25至30%时应该为10至30 μ m。在挥发份额较高的情况下颗粒分布会变粗。具有燃烧粉状燃料的并且也被称为粉状燃料燃烧器的固体燃烧器的热气体发生器是众所周知的，例如在DE 19706077A1和DE 19725613A1中得到阐述。由DE 10232373B4公知了一种热气体发生器，在该热气体发生器中燃烧煤粉，例如褐煤粉。煤粉与燃烧用的空气混合后以流化的形式被输送，以便产生200°C至900°C的热气体。煤粉-微粉可以被输送给带有燃烧器隔焰层和串接的钻孔罩的热气体发生器的煤粉燃烧器是有益的。钻孔罩由数个钻孔板-圆筒部段构成。在分离设备内产生的气体作为约100°C的回炉气体被 输送给热气体发生器并且经过钻孔罩的环形通道和经过钻孔罩(LOMA)中的环形开口和孔到达LOMA-燃烧室(DE 19706077A1)的烟气流中并且可以被加热到150°C至700°C以上的范围内的温度。使用带有固体燃烧器的LOMA-燃烧室保证了遵守被按比例排放到大气中的气体中的依法调整的CO和NOx的极限值。原则上所有的筛分机都适用于本专利技术的从磨碎-干燥过程的磨碎材料中分离微粉部分，所述筛分机提本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2010.09.02 DE 102010036176.31.在惰性运转或者非惰性运转中的煤块磨碎的方法，在该方法中在气流磨碎机(5)中对装填的原煤进行磨碎干燥，其中从热气体发生器(12)输入热气体(8)，然后煤粉(14)与气体(11)的混合物在分离设备(6)中被分离和所述煤粉(14)被输送至预先设置的使用位置或者继续加工处理，而所述气体(11)至少部分地作为回炉气体(25)被重新输送到热气体发生器(12)内，其特征在于， 煤粉(14)从所述分离设备(6)被全部或者按比例分配地装填到筛分机(10)中并且微粉(20)在所述筛分机(10)中与所述煤粉(14)分离，所述微粉(20)被全部或者部分地输送到热气体发生器(12)中以便燃烧和给所述回炉气体(25)加热并且热气体(8)重新从所述热气体发生器(12)被引向所述磨碎机(5)进行磨碎干燥。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，筛分机(10)中的筛分过程被与供气过程分开。3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，用于在热气体发生器(12)内燃烧的微粉(20)在被构造成静态筛分机或者机械筛分机的筛分机(10)内被分离。4.根据前述权利要求中任意一项所述的方法，其特征在于，在筛分机(10)内粒度在约50 % R90 μ m至约I % R90 μ m范围内的微粉(20)被分离。5.根据前述权利要求中任意一项所述的方法，其特征在于，在筛分机(10)内粒度在约10% R90 μ m的微粉(20)被分离。6.根据前述权利要求中任意一项所述的方法，其特征在于，在筛分机(10)内被分离的微粉(20)以流化的形式被输送到热气体发生器(12)的固体燃烧器内。7.根据前述权利要求中任意一项所述的方法，其特征在于，微粉(20)从筛分机(10)中被输送到微粉圆形料仓(9)内并且从这个微粉圆形料仓经过输送管道(23)中的旋转...
【专利技术属性】
技术研发人员：西尔克·施莱格尔，格哈德·萨莱夫斯基，于尔根·韦尔克，
申请(专利权)人：勒舍有限公司，
类型：
国别省市：
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