本实用新型专利技术涉及一种用于对干物料粉碎的去冗化粉碎增效节能装置，它包括粉碎机构以及与粉碎机构连通的去冗化机构，粉碎机构通过横风管道与竖风管道与去冗化机构连通，其中粉碎机构包括粉碎机以及带动粉碎机的驱动电机，去冗化机构包括支架，支架上安装有第一级旋风卸料器和第二级旋风卸料器，第一级旋风卸料器上安装有引风电机驱动的引风机，引风机通过引风管道与第二级旋风卸料器连通，竖风管道的下端与粉碎机的出料口相配合，上端与横风管道连通，横风管道与第一级旋风卸料器连通；使用时能及时抽走粉碎过程中产生的粉尘颗粒，使新物料及时补充到粉碎机内，连续省时，没有重复性操作，提高了粉碎机的粉碎效率，降低了能耗。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及物料粉碎领域，尤其涉及一种用于对干物料粉碎的能避免物料被重复多次粉碎，提高粉碎效率节约能耗的去冗化粉碎增效节能装置。
技术介绍
干物料介质在粉碎机内被粉碎过程中产生的粉尘颗粒，在自身重力、及转子风叶片旋转风力联合作用下，克服筛网阻碍及滑道摩擦 阻碍流出粉碎机体外进行成品包装。但是由于粉碎机转子主要功能是通过旋转为粉碎锤柄提供锤击动能，所以转子上风叶片很小旋转产生的风力不大，而粉尘颗粒本身又很小重量也小，于是风叶片风力与粉尘颗粒重力二者合力相加其作用力也不大，合力作用在粉尘颗粒上使颗粒流出粉碎机体外速度很慢。因此粉碎机腔内的粉尘颗粒还来不及流出粉碎机外，就被转子上锤柄重复多次敲击粉碎，粉尘颗粒挤占了新物料的空间位置使新物料得不到及时补充，而形不成大的处理量，降低了粉碎机处理效率、增加了能源消耗。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足而提供一种用于干物料粉碎的能使物料在粉碎过程中产生的粉尘颗粒，及时被抽出粉碎机外，新物料能及时补充入粉碎腔内，有效地提升了粉碎机处理效率、减少了能源消耗的去冗化粉碎增效节能装置。本技术的目的是这样实现的一种去冗化粉碎增效节能装置，包括粉碎机构以及与粉碎机构连通的去冗化机构，所述的粉碎机构通过横风管道与竖风管道与去冗化机构相连通，其中粉碎机构包括粉碎机以及通过皮带带动粉碎机运转的驱动电机，去冗化机构包括支架，支架上设置有第一级旋风卸料器以及与第一级旋风卸料器相配合的第二级旋风卸料器，其中第一级旋风卸料器顶端的出风口上安装有引风机，引风机的上端设置有驱动引风机运转的引风电机，引风机通过引风管道与第二级旋风卸料器相连通，第一级旋风卸料器的下端设置有闭风卸料器，第二级旋风卸料器的上端设置有出风口，下端设置有翻板卸料阀，竖风管道的下端与粉碎机的出料口相配合，上端与横风管道的一端相连通，横风管道的另一端与第一级旋风卸料器相连通。所述的粉碎机以及驱动电机均安装在垫板上。所述的竖风管道的下端设置有弯头，弯头与粉碎机的出料口相配合。所述的竖风管道的上端通过弯头与横风管道相连通。所述的引风机的上端设置有引风电机架，引风电机安装在引风电机架上。本技术具有以下积极的效果本技术通过粉碎机构与去冗化机构连通配合，使物料在粉碎过程中产生的粉尘颗粒，及时抽出粉碎机外，使新物料能及时补充进入粉碎机的粉碎腔内，整个过程衔接连贯省时，没有重复性操作，从而大大的提高了粉碎机的粉碎效率，并且降低了能耗，具有很高的经济效益。附图说明图I为本技术一种去冗化粉碎增效节能装置的结构示意图。图2为图I的K向视图。图中1、地面2、粉碎机 3、皮带4、驱动电机 5、垫板6、储料槽7、弯头8、粉碎机坑槽 9、竖风管道10、横风管道11、引风机12、第一级旋风卸料器13、第二级旋风卸料器14、支架15、闭风卸料器16、翻板卸料阀17、出风口 18、引风管道具体实施方式实施例I如图I和图2所示，一种去冗化粉碎增效节能装置，包括粉碎机构以及与粉碎机构连通的去冗化机构，所述粉碎机构通过横风管道10与竖风管道9与去冗化机构相连通，其中粉碎机构包括粉碎机2以及通过皮带3带动粉碎机2运转的驱动电机4，去冗化机构包括支架14，支架14上设置有第一级旋风卸料器12以及与第一级旋风卸料器12相配合的第二级旋风卸料器13，其中第一级旋风卸料器12顶端的出风口 17上安装有引风机11，引风机11的上端设置有驱动引风机11运转的引风电机20，引风机11通过引风管道18与第二级旋风卸料器13相连通，第一级旋风卸料器12的下端设置有闭风卸料器15，第二级旋风卸料器13的上端设置有出风口 17，下端设置有翻板卸料阀16，竖风管道9的下端与粉碎机2的出料口相配合，上端与横风管道10的一端相连通，横风管道10的另一端与第一级旋风卸料器12相连通。本技术在使用时，粉碎机2以及驱动电机4安装在地面I下方的粉碎机坑槽8内，粉碎机2出料口的下方设置有储料槽6，竖风管道9的下端深入到储料槽6内，要粉碎的物料在粉碎机2中被粉碎，进入到储料槽6内，粉碎产生的粉尘颗粒在引风机11强大的风力作用下，快速的由竖风管道9的下端经横风管道10入第一级旋风卸料器12，由旋风卸料器卸料原理风力由上端出风17被引风机11引出或风量膨胀自由排出；风力中混杂的物料在重力作用下与风力分离，由下端出料口需经闭风排出，可知大部分粉尘颗粒被第一级旋风卸料器12卸下，并由闭风卸料器15流出排出、打包完成粉碎过程，闭风卸料器15的功能是在不让风力通过的情况下把料由闭风卸料器15下；另有一小部分没被卸下的粉尘颗粒随引风机11风力经引风机11以及引风管道18进入第二级旋风卸料器13中，在第二级旋风卸料器13内风速风压大幅下降，风能中混入的粉尘颗粒被第二级旋风卸料器13干净的卸下，由翻板卸料阀16卸料打包完成粉碎过程，其中翻板卸料阀16的功能是在不让风力通过的情况下，通过物料自重作用把料由翻板卸料阀16卸下；另外剩余卸完料的干净尾气由第二级旋风卸料器13上端的出风口 17自由排出。由上述可知，粉碎机中被粉碎的物料颗粒，在引风机强大的吸风力作用下及时被抽走卸料，粉碎机粉碎腔被及时腾出空间，腾出后的空间由新进入粉碎机的物料及时补充，进行新一轮的粉碎。这样整个过程衔接连贯省时，没有重复性操作过程，从而大大的提高了粉碎机的粉碎效率，降低了能耗。实施例2如图I和图2所示，一种去冗化粉碎增效节能装置，包括粉碎机构以及与粉碎机构连通的去冗化机构，所述粉碎机构通过横风管道10与竖风管道9与去冗化机构相连通，其中粉碎机构包括粉碎机2以及通过皮带3带动粉碎机2运转的驱动电机4，去冗化机构包括支架14，支架14上设置有第一级旋风卸料器12以及与第一级旋风卸料器12相配合的第二级旋风卸料器13，其中第一级旋风卸料器12顶端的出风口 17上安装有引风机11，引风机11的上端设置有驱动引风机11运转的引风电机20，引风机11通过引风管道18与第二级旋风卸料器13相连通，第一级旋风卸料器12的下端设置有闭风卸料器15，第二级旋风卸料器13的上端设置有出风口 17，下端设置有翻板卸料阀16，竖风管道9的下端与粉碎机2的出料口相配合，上端与横风管道10的一端相连通，横风管道10的另一端与第一级旋风卸料器12相连通。所述的粉碎机2以及驱动电机4均安装在垫板5上。所述的竖风管道9的下端设置有弯头7，弯头7与粉碎机2的出料口相配合。 所述的竖风管道9的上端通过弯头7与横风管道10相连通。所述的引风机11的上端设置有引风电机架19，引风电机20安装在引风电机架19上。本技术在使用时，粉碎机2以及驱动电机4安装在地面I下方的粉碎机坑槽8内，粉碎机2出料口的下方设置有储料槽6，竖风管道9的下端深入到储料槽6内，要粉碎的物料在粉碎机2中被粉碎，进入到储料槽6内，粉碎产生的粉尘颗粒在引风机11强大的风力作用下，快速的由竖风管道9的下端经横风管道10入第一级旋风卸料器12，由旋风卸料器卸料原理风力由上端出风17被引风机11引出或风量膨胀自由排出；风力中混杂的物料在重力作用下与风力分离，由下端出料口需经闭风排出，可知大部分粉尘颗粒被第一级旋风卸料器12卸下，并由闭风卸料器15流出排出、打包完成粉碎过程，闭风本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种去冗化粉碎增效节能装置，包括粉碎机构以及与粉碎机构连通的去冗化机构，其特征在于：所述的粉碎机构通过横风管道与竖风管道与去冗化机构相连通，其中粉碎机构包括粉碎机以及通过皮带带动粉碎机运转的驱动电机，去冗化机构包括支架，支架上设置有第一级旋风卸料器以及与第一级旋风卸料器相配合的第二级旋风卸料器，其中第一级旋风卸料器顶端的出风口上安装有引风机，引风机的上端设置有驱动引风机运转的引风电机，引风机通过引风管道与第二级旋风卸料器相连通，第一级旋风卸料器的下端设置有闭风卸料器，第二级旋风卸料器的上端设置有出风口，下端设置有翻板卸料阀，竖风管道的下端与粉碎机的出料口相配合，上端与横风管道的一端相连通，横风管道的另一端与第一级旋风卸料器相连通。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李留纪，罗刚银，
申请(专利权)人：郑州市鼎力干燥设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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