间歇式气体保护钎焊炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种间歇式气体保护钎焊炉，包括上件区、加热干燥区、预热净化区、加热钎焊区、冷却区、下件区和传动带；在预热净化区设有惰性气体进口，在加热钎焊区设有将预热净化区预热后的惰性气体均匀进入加热钎焊区的内热循环风机；内部设有加热装置的加热干燥区将由上件区传送来的经过预处理的工件加热干燥后传送给预热净化区处理，并在加热钎焊区进行钎焊，冷却区将加热钎焊区传送来的工件冷却后传送给下件区；工件在各区域内的停留时间通过传动带调整并由加热钎焊区内所需时间确定。本实用新型专利技术灵活性强，可满足不同规格和品种的工件加工要求，对各区域的钎焊参数调整方便，温度动态反应快，工件加工应用范围广。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种将铝换热器等各零部件有效连接的钎焊炉，具体地说是一种 间歇式气体保护钎焊炉。二、
技术介绍
铝钎焊炉是将铝换热器各零部件进行有效连接的一种设备。是利用铝钎料AL-Si 的合金熔点低于部件Al金属材料熔点的这一特性进行焊接的。钎料通常置于需要连接 部位的焊接面附近或里面，在部件与焊接面之间及表面涂有N0C0L0K铝钎焊剂，安装 干燥后，部件在一定的惰性气体气氛的保护下加热至钎焊合金熔融而部件金属不熔化 的温度，同时N0C0L0K铝钎焊剂打破铝的氧化膜，让其熔融金属与不熔化金属之间迸 行表面扩散，冷却后，钎料金属就会与部件接触面之间形成金属结合。现有的钎焊炉大多采用连续式，这种结构形式的钎焊炉装机电容量大，启动工作 慢, 一般要十几个小时,温度动态反应慢，需要一小时以上甚至几个小时，适用于进行大 批量工件的处理，但是它还存在以下缺点灵活性差，对不同规格和品种的工件则难 以满足要求，更换工件规格和品种时，对各参数的调整难度大，调整周期长材料消耗 多；特别是对铜质工件的硬钎焊加工有困难。三、
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术的目的是提供一种间歇式气体保护钎焊炉，该间歇式 气体保护钎焊炉工艺操作灵活性强，可满足不同规格和品种的工件加工要求，对各区 域的钎焊参数调整方便，还可进行铜质工件的硬钎焊操作。它还具有装机电容量小:只 有连续炉的2/5电容量;启动工作快:开炉两小时即可工作；温度动态反应快:只需几分 钟。本技术的目的是通过以下技术方案来实现的一种间歇式气体保护钎焊炉，包括上件区、加热干燥区、预热净化区、加热钎焊 区、冷却区、下件区和传动带；加热钎焊区的入口端依次通过预热净化区和加热干燥 区与上件区连接；加热钎焊区的出口端通过冷却区与下件区连接；其特征在于在预 热净化区设有保护气体进口 ，在加热钎焊区设有将预热净化区预热后的气体均匀吹入 加热钎焊区的内热循环风机；内部设有加热装置的加热千燥区将由上件区传送来的经 过预处理的工件加热干燥后传送给预热净化区处理，并在加热钎焊区进行钎焊，冷却 区将加热钎焊区传送来的工件冷却后传送给下件区；工件在各区域内的停留时间通过传动带调整，并由加热钎焊区内工艺时间程序自动确定。本技术中，由于保护气体可以是惰性气体也可以是氮气，由于有些惰性气体 的使用成本较高，而使用氮气的成本相对较低，因而保护气体采用氮气。本技术中，经过脱脂、焊剂喷淋预处理的工件经过上件区，首先进入加热干 燥区。为使工件在加热干燥区内能充分加热干燥，在加热干燥区设有使加热干燥区内 产生向上负压的循环干燥风机和干燥排气口。向上的循环气流可以阻止工件上的湿钎 焊剂向下滴落，确保钎焊质量，也便于由上部出气口排湿。为便于工件流动运行和防 止热量流失，在加热干燥区的两侧设有金属幕帘。本技术中，为节约保护气体在加热钎焊区内的加热时间，保证保护气体在加 热钎焊区内的温度要求，首先使进入加热钎焊区的保护气体在预热净化区内预加热， 因而在预热净化区内设有对保护气体进行预热的电阻带加热器，预热后的保护气体通 过管道与加热钎焊区的内热循环风机风腔相通。在预热净化区和加热钎焊区间设有气动炉门，工件通过气动炉门进入加热钎焊区 的同时加热钎焊区内的热惰性气体通过气动炉门缝隙进入预热净化区和加热干燥区并 对工件预热和干燥后由干燥排气口排出。为保证加热钎焊区内具有均匀的温度场和保护气体气氛，加热钎焊区由进料口处 至出料口处分成不同的温度控制区，在每个温度控制区内设有内热循环风机、温度传 感器和和温控仪；温控仪将接收到的温度传感器数据与设定的参数进行比较，并对各 温度控制区内的电加热器进行控制。操作时，可根据温度传感器测得的数据对内热循 环风机进行控制，实现均匀温度场的目的。通常可将整个加热钎焊区分成两个钎焊区， 即钎焊一区和钎焊二区，在每个区内分别设置一个内热循环风机和一至两个温度传感 器，即可满足要求。在加热钎焊区的顶部设有用来降低热胀冷縮系数对钎焊炉影响的吊簧，吊簧的一 端固定在炉膛上，另一滑轮端设置在炉顶外侧固定的滑道上并调节转移炉膛重力点至 上滑道。当温度变化时，炉膛产生较大伸缩力，会使炉膛重力接触点产生破坏性的摩 擦力，此时，吊簧安装后就已将炉膛重力点转移到上滑道的滑轮上，炉膛会自动产生 自由滑动调整，并将调整转移至钎焊区外侧的汽缸自动滑架装置，不至于损坏炉体。为使加热钎焊区内达到快速、均匀的加热目的，在加热钎焊区的上部设管状电加 热器，在加热钎焊区的下部炉膛外侧设有可移动的加热箱。当工件进出加热钎焊区时， 会造成保护气体的流失，为保证加热钎焊区内保护气体气氛浓度，本专利技术在加热钎焊区内的两端设有自动打开的保护气体气幕和自动工作的保护气体增量补偿装置。加热钎焊区内，为使温度和保护气体气氛均匀，位于工件上方设有孔板。热的保 护气体通过孔板对工件进行加热和实施气体保护。冷却区分为水冷却室和风冷室，水冷却室与加热钎辉区连接，水冷却室是由水套 构成并设有提高冷却效率的管状换热器和搅拌风机。水冷却必须在气氛保护下工作， 因此，他有一套独立、自动的保护气体工作系统。本技术所述间歇式气体保护钎焊炉，与连续式铝钎焊炉可采用相同的工件前 处理工艺。工件加工质量的好坏主要由加热钎焊区内的工艺参数决定，本技术中， 首先根据不同工件的加工要求确定加热钎焊区内的工艺参数，再由加热钎焊区内的工艺 参数确定其他区域的参数，并自动通过控制传动带来调整工件停留在相应区域的时间。 特别是随着散热器行业的发展需求，本技术在设计过程中，充分考虑到以后设备能 力的提升，使其具有可调的升、降温曲线和比较机动的操作结构形式，同时能适应铜质 散热器的硬钎焊的操作。与现有技术相比，本技术灵活性强，可满足不同规格和品 种的工件加工要求，对各区域的钎焊参数调整方便，温度动态反应快，工件加工应用范 围广。本技术特别适用于对比较大的工件焊接处理。而且本技术具有能耗低、 操作简便、易维护等特点。四、 附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的俯视图；图3是本技术中加热钎焊区的结构示意图。五具体实施方式一种本技术所述的间歇式气体保护钎焊炉，保护气体釆用氮气。它包括 上件区l、加热干燥区2、预热净化区3、加热钎焊区4、冷却区5、下件区6和传 动带7;加热钎焊区4的入口端依次通过预热净化区3和加热干燥区2与上件区1 连接；加热钎焊区4的出口端通过气氛保护的水冷却区5和常温风冷区与下件区6 连接；工件8由传动带7进行传送。在预热净化区3设有预热氮气进口 31和净化 补偿氮气装置，在加热钎焊区4设有将预热净化区4预热后的氮气体均匀吹入加热 钎焊区4的内热循环风机41。设有加热装置的加热干燥区2将由上件区1传送来的 经过预处理的工件8经加热干燥后传送给预热净化区3处理，并在加热钎焊区4进 行钎焊，冷却区5分为水冷室51和风冷室52，冷却区5将加热钎焊区4传送来的 工件8冷却后传送给下件区6;工件8在各区域内的停留时间通过传动带7调整并由加热钎焊区4内所需工艺时间自动确定调整。 本实施例的主要技术指标及参数如下-1、 外形尺寸长16500 X宽2400 X高24002、 钎焊室截面尺寸宽1200X高3503本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种间歇式气体保护钎焊炉，包括上件区（１）、加热干燥区（２）、预热净化区（３）、加热钎焊区（４）、冷却区（５）、下件区（６）和传动链条（７）；加热钎焊区（４）的入口端依次通过预热净化区（３）和加热干燥区（２）与上件区（１）连接；加热钎焊区（４）的出口端通过冷却区（５）与下件区（６）连接；其特征在于：在预热净化区（３）设有保护气体进口（３１），在加热钎焊区（４）设有将预热净化区（３）预热后的气体吹入加热钎焊区（４）的内热循环风机（４１）；内部设有加热装置的加热干燥区（２）与预热净化区（３）连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林梓森，吴文杰，
申请(专利权)人：盐城市康杰机械制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]