一种锂电池的绝缘结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种锂电池的绝缘结构，包含绝缘盖板、绝缘凸台、密封板片、通孔、密封隔圈和电解质注入孔；其中绝缘盖板的形状与锂电池壳体内壁的形状相适应，绝缘盖板具有绝缘凸台，绝缘凸台具有通孔，密封板片位于绝缘盖板边缘，绝缘盖板固定在锂电池壳体的内壁上。该绝缘结构能够提高锂电池抗震能力和稳定性。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于锂电池
，涉及一种锂电池的绝缘结构。
技术介绍
与传统的镍氢电池相比，锂离子电池具有大容量、高功率的特点，几乎无记忆效应而被广泛使用于消费电子产品、汽车、电动摩托车、混合动力汽车等领域。但是，锂离子电池质量的不稳定性也是本领域非常重视并且难以突破的难题，在长期使用的过程中，尤其在振动剧烈的情况下，锂电池短路从而导致报废的情况时有发生。目前商品化的锂离子电池大部分以钴酸锂材料为正极，石墨化碳材料为负极。而锂电池壳体的开口一端由壳盖与壳体通过焊接形成密封结构，其中壳体由电极级耳、电极片、密封圈等构成，传统锂电池的电极片与壳盖是相连的，在焊接过程中，由于大力冲击等情况容易产生电池短路的情况从而导致电池成品率较低，而在长期使用过程中，由于电极片的放电作用也极易造成锂电池的短路现象。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提供了一种能够隔离电极片和壳盖的锂电池的绝缘结构，该绝缘结构能够提高锂电池抗震能力和稳定性。本技术的目的可通过下列技术方案来实现本技术所述的绝缘结构包括绝缘盖板、绝缘凸台、密封板片、通孔、密封隔圈和电解质注入孔；其中，所述绝缘盖板的形状与锂电池壳体内壁的形状相适应，所述绝缘盖板具有绝缘凸台，绝缘凸台具有通孔；密封板片位于绝缘盖板边缘，绝缘盖板固定在锂电池壳体的内壁上。所述绝缘凸台的边缘为圆弧形。所述绝缘凸台的顶部与绝缘盖板之间的距离为l_2mm。所述密封隔圈位于绝缘凸台的上方；密封隔圈内环突起，嵌于绝缘凸台内壁，与绝缘凸台的内壁尺寸相适配。所述绝缘盖板、绝缘凸台和密封板片由塑料材料制成。所述密封隔圈由TPV橡胶制成。本技术具有以下有益效果I)绝缘盖板上的密封板片使绝缘盖板和电池壳体内壁紧合，不产生缝隙，能够有效地保证密封效果。2)绝缘盖板上具有绝缘凸台可以增加盖板与极柱在轴向的接触长度，增强极柱的径向稳定性，从而提高密封效果。3)绝缘凸台的顶部与绝缘盖板之间的部分为圆弧形，在焊接过程中或者在剧烈震荡冲击情况下，能够减少受压后的应力集中，从而避免产生裂纹。4)套设于绝缘凸台中的密封隔圈能够固定锂电池极柱，有效防止极柱的径向移动，进一步提高电池性能的稳定性。附图说明图1为锂电池的绝缘结构的 立体示意图；图中，1、绝缘盖板，2、绝缘凸台，3、密封板片；4、通孔，5、密封隔圈，6、电解质注入孔,3-1、密封板片,3-2、密封板片。图2为锂电池的绝缘结构的平面示意图。图3为锂电池的绝缘结构的横截面示意图。具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。如图1、图2和图3所示，锂电池的绝缘结构设置在锂电池的电极片和壳盖之间。绝缘结构包括绝缘盖板1，绝缘凸台2，密封板片3 (具体包括两个密封板片3-1，四个密封板片3-2)，通孔4、密封隔圈5和电解质注入孔6。绝缘盖板I的形状与锂电池壳体内壁的形状相适应，形状呈板状，具体的，如图1所示，密封板片3位于绝缘盖板I周围,其中两片密封板片3-1、四片密封板片3-2分别焊接于绝缘盖板I边缘，从而使绝缘盖板I和电池壳体内壁紧合，不产生缝隙，能够有效地保证S封效果。绝缘盖板I上具有通孔4，电极柱穿射在该通孔4中。绝缘盖板上具有两个电解质注入孔6，分别位于绝缘凸台2的两侧。具体如图1所示，绝缘盖板I中部有绝缘凸台2，绝缘凸台2的顶部与绝缘盖板I之间的距离约为1_2_，凸台边缘为圆弧形，绝缘凸台2的厚度能够增加电池盖板I与极柱在轴向的接触长度，增强极柱的径向稳定性；绝缘凸台2的顶部与绝缘盖板I之间的部分为圆弧形，在焊接过程中或者在剧烈震荡冲击情况下，能够减少受压后的应力集中，从而避免产生裂纹，增加了电池的稳定性。所述绝缘盖板1、绝缘凸台2、密封板片3由塑料材料制成。如图1所示，为了有效防止极柱的径向移动，进一步提高电池性能的稳定性，该绝缘结构还包括密封隔圈5，该密封隔圈5位于绝缘凸台上方，密封隔圈5内环突起，嵌于绝缘凸台内壁，与绝缘凸台的内壁尺寸相适配。密封隔圈5由TPV橡胶制成。TPV橡胶即热塑性三元乙丙动态硫化弹性体或热塑性三元乙丙动态硫化橡胶，是高度硫化的三元乙丙橡胶EPDM微粒分散在连续聚丙烯PP相中组成的高分子弹性体材料。该橡胶作为密封隔圈的材料使用，具有有优异的抗老化性能、抗永久变形性能和良好的耐候、耐热性能。本技术锂电池的绝缘结构在安装时，首先将密封隔圈5套设于电极柱上，然后将电极柱从上而下通过通孔4套设到绝缘结构上，再放入到锂电池的壳体内，将壳盖套设到电极柱上，拧紧螺母，使上述若干结构紧配合。该绝缘结构能够提高锂电池抗震能力和稳定性。本技术中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锂电池的绝缘结构，其特征在于，所述的绝缘结构包括绝缘盖板(1)、绝缘凸台(2)、密封板片(3)、通孔(4)、密封隔圈(5)和电解质注入孔(6)；其中，所述绝缘盖板(1)的形状与锂电池壳体内壁的形状相适应，所述绝缘盖板(1)具有绝缘凸台(2)，绝缘凸台(2)具有通孔(4)；密封板片(3)位于绝缘盖板(1)边缘，绝缘盖板(1)固定在锂电池壳体的内壁上。

【技术特征摘要】
1.一种锂电池的绝缘结构，其特征在于，所述的绝缘结构包括绝缘盖板(1)、绝缘凸台 (2)、密封板片(3)、通孔(4)、密封隔圈(5)和电解质注入孔(6);其中，所述绝缘盖板⑴的形状与锂电池壳体内壁的形状相适应，所述绝缘盖板(1)具有绝缘凸台(2)，绝缘凸台(2) 具有通孔(4);密封板片(3)位于绝缘盖板(1)边缘，绝缘盖板(1)固定在锂电池壳体的内壁上。2.根据权利要求1所述的锂电池的绝缘结构，其特征在于，所述绝缘凸台(2)的边缘为圆弧形。3.根据权利要求1所述的锂电池...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨凯鑫，
申请(专利权)人：深圳赛骄阳能源科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：