一种防锂电池短路的绝缘固定装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种防锂电池短路的绝缘固定装置，包括矩形绝缘板，该矩形绝缘板内沿其厚度方向开设有多个用于穿入电池盖板正负极极柱的穿孔，该穿孔沿矩形绝缘板的纵向和横向均匀分布，其中纵向每两个穿孔为一组，每组穿孔底部的外侧形成有与电池盖板形状相适配的卡槽。本实用新型专利技术通过对锂电池的正负极柱固定，避免电池在托盘中的晃动，保证了检测柜探针与盖板位置的准确对应，通过穿孔隔离盖板台面与盖板正负极极柱，防止检测柜下压探针错位与盖板台面与正负极极柱同时接触而造成短路，避免检测柜烧坏，提高了作业的安全性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及锂电池
，具体涉及一种防锂电池短路的绝缘固定装置。
技术介绍
在锂电池生产过程中，检测是对单个电池进行成品检查的工序。在当前自动化生产的发展趋势下，各式的针床式检测柜得到广泛的应用，但在使用过程中，由于锂电池的晃动造成探针与电池对位不一致，盖板台面与盖板正负极柱接触短路，检测柜烧坏情况屡见不鲜。造成电池报废的同时，也付出了较大的维护成本。
技术实现思路
本技术提供一种防止锂电池盖板正负极柱接触短路的绝缘固定装置。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种防锂电池短路的绝缘固定装置，包括矩形绝缘板，该矩形绝缘板内沿其厚度方向开设有多个用于穿入电池盖板正负极极柱的穿孔，该穿孔沿矩形绝缘板的纵向和横向均匀分布，其中纵向每两个穿孔为一组，每组穿孔底部的外侧形成有与电池盖板形状相适配的卡槽。优选地，所述矩形绝缘板的两侧设置有提手。优选地，所述穿孔的纵横向间距与电池托盘内电池的纵横向间距一致。优选地，所述矩形绝缘板的厚度等于锂电池高度的三分之一。由以上技术方案可知，本技术通过对锂电池的正负极柱固定，避免电池在
托盘中的晃动，保证了检测柜探针与盖板位置的准确对应，通过穿孔隔离盖板台面与盖板正负极极柱，防止检测柜下压探针错位与盖板台面与正负极极柱同时接触而造成短路，避免检测柜烧坏，提高了作业的安全性。附图说明图1为本技术的俯视图；图2为本技术的仰视图；图3为本技术的横向剖视图。图中：1、矩形绝缘板，2、穿孔，3、卡槽，4、提手。具体实施方式下面结合附图对本技术的一种优选实施方式作详细的说明。如图1、2和3所示，所述绝缘固定装置包括一个矩形绝缘板1，其长宽尺寸与锂电池托盘内腔间隙配合，其厚度等于锂电池高度的三分之一。矩形绝缘板1内沿其厚度方向开设有多个用于穿入电池盖板正负极极柱的穿孔2，矩形绝缘板的两侧设置有提手4，便于固定装置取放，减轻了劳动强度。所述穿孔2沿矩形绝缘板的纵向和横向均匀分布，所述穿孔的纵横向间距与电池托盘内电池的纵横向间距一致，其中纵向每两个穿孔为一组，每组穿孔底部的外侧形成有与电池盖板形状相适配的卡槽3，可以进一步提高安装的稳定性，本技术采用一种沉孔结构。以上所述实施方式仅仅是对本技术的优选实施方式进行描述，并非对本技术的范围进行限定，在不脱离本技术设计精神的前提下，本领域普通技术
人员对本技术的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本技术的权利要求书确定的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防锂电池短路的绝缘固定装置，其特征在于，包括矩形绝缘板(1)，该矩形绝缘板内沿其厚度方向开设有多个用于穿入电池盖板正负极极柱的穿孔(2)，该穿孔沿矩形绝缘板的纵向和横向均匀分布，其中纵向每两个穿孔为一组，每组穿孔底部的外侧形成有与电池盖板形状相适配的卡槽(3)。

【技术特征摘要】
1.一种防锂电池短路的绝缘固定装置，其特征在于，包括矩形绝缘板(1)，该矩形绝缘板内沿其厚度方向开设有多个用于穿入电池盖板正负极极柱的穿孔(2)，该穿孔沿矩形绝缘板的纵向和横向均匀分布，其中纵向每两个穿孔为一组，每组穿孔底部的外侧形成有与电池盖板形状相适配的卡槽(3)。2.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：王方方，陶星，凌理想，
申请(专利权)人：合肥国轩高科动力能源有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34