双轴铁芯及其组成的变压器结构制造技术

一种双轴铁芯及其组成的变压器结构，其铁芯结构主要包括一铁芯本体，该铁芯本体具有一基座，在该基座的二对侧边缘分别设有平行凸起的侧凸部，且基座在对应侧凸部二端部旁侧分别设有一斜削部，并利用二铁芯本体相对结合；或以多数相同的铁芯本体分别由其侧凸部相邻靠合组成铁芯组，再由另一铁芯组以对应的侧凸部相抵触；或以多数相同的铁芯本体分别以斜削部相衔接而成一环状连结体，再由另一环状连结体以对应的侧凸部相抵触，而可形成各种不同的结合形态，再配合相对应的导线架，而可组成各种不同的变压器结构。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术有关于双轴铁芯及其组成的变压器结构，特别是指一种低材料使用量、空间利用效率佳，且具有多种组合变化的铁芯及变压器结构。
技术介绍
传统常见的变压器结构，大多以线圈套设在一 E、I铁芯组，或E、E铁芯组的中间部位，利用该E、I铁芯包覆该线圈之外，藉以在线圈外周侧形成一导磁回路，此种形态的变压器由于前述E、I硅钢片(铁芯)是设置在线圈外周侧，因此受限于前述铁芯组的尺寸而使其整体体积较大，且其高度也不易缩减，并不适用于小型化的精密电子产品中。为此，本案专利技术人乃有中国台湾公告第M393102号「双轴铁芯之薄型变压器结构」新型专利案的提出，其结构包括有一基座、一第一铁芯座、至少一第一线圈组、一第二铁芯座以及至少一第二线圈组；基座的定义有一平面、大致与该平面相垂直的一轴向方向；第一铁芯座以一第一容置空间容置一第一铁芯，以及与基座相距有一高度一第一翼体；第一线圈组缠绕第一铁芯座外缘表面上；第二铁芯座以一第二容置空间容置一第二铁芯，以及与基座相距有该高度的一第二翼体；第二铁芯沿轴向方向的延伸方向与第一铁芯沿轴向方向的延伸方向相距有一间距；第二·线圈组缠绕第二铁芯座外缘表面上；利用上述同时具有双轴铁芯的结构设计，可以明显降低该变压器轴向方向的高度。然而，上述此种结构设计在应用时具有下列缺失1.由于所述第一铁芯座与第二铁芯座是相互并列，且在其二旁侧设有向外延伸的第一翼体与第二翼体，因为该第一、二翼体占用部份空间，致使于第一、二铁芯之间的空间相对缩小，致使其整体空间利用上，较不符合经济效益。2.由于前述第一、二铁芯座在二旁侧设有向外延伸的第一、二翼体，使其整体铁芯的体积较大，而所需材料成本业随之增加。3.由于前述第一、二铁芯座是一体成型的组合结构，致使其不但整体的宽度较大，且亦形成使用场合的限制。有鉴于常见的薄型变压器结构有上述缺点，专利技术人乃针对该些缺点研究改进之道，终于有本技术的产生。
技术实现思路
本技术主要目的在于提供一种双轴铁芯结构，是在一长扁形的基座二旁侧边缘设有凸起的侧凸部，并使前述基座对应侧凸部二端部旁侧分别设有一斜削部，其由此二侧凸部是设置在基座的二旁侧边缘，因此不但可节省材料的使用量，降低生产成本外，并可提升整体的空间利用效率。本技术另一目的在于提供一种双轴铁芯组成的变压器结构，是利用多数铁芯本体以相对靠合，或并列、或以斜削部相衔接而成环状排列等方式组合，配合不同的线圈形态，可形成不同的变压器结构，其具有多种组合变化，可因应不同的产品需求。本技术为达成上述目的及功效，其所采行的技术手段包括一种双轴铁芯的结构，其至少包括一铁芯本体，所述铁芯本体具有一基座，在该基座的二对侧边缘分别设有平行凸起的侧凸部。依上述结构，其中所述基座在对应侧凸部二端部旁侧分别设有一斜削部。依上述结构，其中所述基座为具有二平行长侧边的长形扁状体，且该二侧凸部是设置在该长侧边的内侧边缘。依上述结构，其中所述基座为一长方形轮廓，且其长宽比以2 I最佳。本技术所采行的技术手段另包括一种双轴铁芯组成的变压器结构，其至少包括二相对设置的相同铁芯本体，分别具有一基座，在该基座的二对侧边缘分别设有平行凸起的侧凸部，且前二铁芯本体分别以二侧凸部相对抵触结合；二相同的导线架，分别具有一可套合于侧凸部的中央槽孔，且各导线架在中央槽孔外周侧分别设有一可供线圈缠绕的线槽，且前述二导线架在对应基座的侧凸部外侧边缘设有多数与该线圈连结的导线柱。本技术所采行的技术手段又包括一种双轴铁芯组成的变压器结构，其至少包括二相对设置的相同铁芯组，各铁芯组系由二相同的铁芯本体组成，前述铁芯本体具有一基座，在前述基座的二对侧边缘分别设有平行凸起的侧凸部，使二铁芯本体以侧凸部相邻并列可形成一铁芯组，并以二铁芯组相对应的侧凸部相对抵触而结合；一导线架，具有一可套合在该铁芯组相邻并列二侧凸部的中央槽孔，且该导线架在中央槽孔外周侧设有一可供线圈缠绕的线槽，且该导线架在对应基座的侧凸部以外的其它各侧边缘设有多数与该线圈连结的导线柱。本技术所采行的技术手段再包括一种双轴铁芯组成的变压器结构，其至少包括二相对设置的相同铁芯 组，各铁芯组是由多数相同的铁芯本体组成，前述铁芯本体分别具有一基座，在此一基座的二对侧边缘分别设有平行凸起的侧凸部，且该基座在对应侧凸部二端部旁侧分别设有一斜削部，使多数铁芯本体以斜削部相抵触而可形成一环状连结体，该环状连结体具有一接近中央的内层侧凸部，以及一远离中央的外层侧凸部，并以二铁芯组相对应之内、外层侧凸部相对抵触而结合；一导线架，具有一可套合在前述二铁芯组的内层侧凸部的中央槽孔，在前述中央槽孔外周侧设有一可供线圈缠绕的线槽，且该导线架在对应前述铁芯组各铁芯本体衔接部位旁侧分别设有多数与前述线圈连结的导线柱。依上述结构，其中所述基座为一长方形轮廓，且前述斜削部是设置在该长方形的各端角部位。至于本技术的详细构造、应用原理、作用与功效，则参照下列依附图所作的说明即可得到完全的了解。附图说明图1是本技术的铁芯结构及其第一应用实施例结构分解图。图2是本技术第一应用实施例的组合示意图。图3是本技术第二应用实施例的结构分解图。图4是本技术第二应用实施例的组合示意图。图5是本技术第三应用实施例的结构分解图。图6是本技术第三应用实施例的组合示意图。具体实施方式请参图1、图2，可知本技术的铁芯结构主要包括一铁芯本体I，此一铁芯本体I具有一基座I I，在前述基座I I的二对侧边缘分别设有平行凸起的侧凸部I 2，使该二侧凸部I 2之间自然形成一容置空间I 3，且前述基座I I在对应侧凸部I 2二端部旁侧分别设有一斜削部I 4 ;而在实际应用时，所述基座I I可为具有二平行长侧边I I I的长形扁状体(以长方形轮廓，且其长宽比以2 :1最佳)，该二侧凸部I 2是设置在该长侧边I I I的内侧边缘。在本技术的第一应用实施例中，上述铁芯本体I可配合二相同的导线架2与另一相同的铁芯本体I相组合，其中，所述导线架2具有一可套合在侧凸部I 2的中央槽孔2 I，且在中央槽孔2 I外周侧分别设有一可供线圈2 O缠绕的线槽2 2，且二导线架2在对应基座I I的侧凸部I 2外侧边缘设有多数个与所述线圈2 O连结的导线柱2 3 ；而前述另一铁芯本体I则是以其侧凸部I 2与对应的侧凸部I 2相抵触结合，使前述二导线架2与线圈2 O得以在二相对的铁芯本体I之间组合，且以各导线柱2 3朝向二铁芯本体I的二外侧侧凸部I 2方向延伸，而形成一变压器结构。请参图3、图4，可知本技术第二应用实施例的结构主要包括二铁芯组I O及一导线架3等部份，所述铁芯组I O是由二相同的铁芯本体I分别以其一侧凸部I 2相邻并列所组成，且此一二铁芯组I O是分别以相对应的侧凸部I 2相对抵触而结合；所述导线架3具有一可套合在前二铁芯组I O相邻并列二侧凸部I 2的中央槽孔3 I，且赞此一中央槽孔3 I外周侧设有可供线圈3 O缠绕的线槽3 2，且此一导线架3在对应各基座I I的侧凸部I 2以外的其它各侧边缘设有多数与前述线圈3 O连结的导线柱3 3。上述结构中，所述导线架3与二铁芯组I O组合后，其线槽3 2与线圈3 O恰可容置在二铁芯本体I的容置空间本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双轴铁芯的结构，其至少包括：一铁芯本体，所述铁芯本体具有一基座，在基座的二对侧边缘分别设有平行凸起的侧凸部。

【技术特征摘要】
2011.09.23 TW 1002178701.一种双轴铁芯的结构，其至少包括一铁芯本体，所述铁芯本体具有一基座，在基座 的二对侧边缘分别设有平行凸起的侧凸部。2.如权利要求1所述的双轴铁芯的结构，其特征在于所述基座在对应侧凸部二端部 旁侧分别设有一斜削部。3.如权利要求2所述的双轴铁芯的结构，其特征在于所述基座为具有二平行长侧边 的长形扁状体，且该二侧凸部设置在前述长侧边的内侧边缘。4.如权利要求3所述的双轴铁芯的结构，其特征在于所述基座为一长方形轮廓，且 其长宽比以2 :1最佳。5.一种双轴铁芯组成的变压器结构，其至少包括 二相对设置的相同铁芯本体，分别具有一基座，在此一基座的二对侧边缘分别设有平行 凸起的侧凸部，且此二铁芯本体分别以二侧凸部相对抵触结合； 二相同的导线架，分别具有一套合在侧凸部的中央槽孔，且各导线架在中央槽孔外周 侧分别设有一供线圈缠绕的线槽，且该二导线架在对应基座的侧凸部外侧边缘设有多数与 前述线圈连结导线柱。6.一种双轴铁芯组成的变压器结构，其至少包括 二相对设置的相同铁芯组，各铁芯组是由二相同的铁芯本体组成，此一铁芯本体具有 基座，...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘正友，
申请(专利权)人：昱京科技股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：