镭射切割专用集尘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种镭射切割专用集尘装置，其主要由一本体、一重力过滤区、一流体过滤区及一隔板过滤区所构成，其中该本体具有一吸口及一排口，且藉由一吸力装置，使本体外的气体由吸口进入而由排口排出：该重力过滤区位于本体内侧，且其具有一入口及一出口，该入口与本体的吸口相接通，且使气体由下往上流动；该流体过滤区位于本体的底部，且藉由一流道而与重力过滤区的出口相接通，该流体过滤区装设有过滤液体；该隔板过滤区内周侧设有相互交错的倾斜状挡片，该隔板过滤区与流体过滤区及本体排口相通，藉此，可有效地过滤阻隔镭射切割（雕刻）机所产生的废料尘屑，以及避免镭射切割（雕刻）机所产生的高温废料尘屑所造成的危险。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种集尘装置，特别是指一种镭射切割专用集尘装置。
技术介绍
由于目前的镭射切割(雕刻)机具有切割快速、易于裁形等特点，因此，常被使用于皮革、布料、以及金属等物品的加工。而由于该镭射切割(雕刻)机在进行加工时，待加工物会产生废料尘屑，因此现有的镭射切割(雕刻)机则会搭配一集尘装置使用，藉由该集尘装置收集镭射切割(雕刻)机加工时所产生的废料尘屑，避免废料尘屑四处飞扬。该集尘装置具有一吸口，该吸口对应该镭射切割(雕刻)机具加工处，使废料尘屑被吸入，而于集尘装置内部组设有一筛网，藉以过滤阻隔被吸入的废料尘屑，但是，在实际使用中，该集尘装置仍具有需立即改善的缺陷其一，由于该集尘装置仅藉由一筛网进行过滤阻隔的动作，且该筛网上布设有网孔，若该网孔的孔径过大，该筛网仅能过滤阻隔较大的废料尘屑，而若该网孔的孔径过小，虽能有效的过滤该废料尘屑，但该网孔会很快的被废料尘屑所阻塞隔绝，而失去过滤阻隔的功效，因此，现有集尘装置其过滤阻隔的效果并不佳。其二，该集尘装置进行集尘作业时，镭射切割(雕刻)机具所产生的废料尘屑，其部分会受筛网止挡所隔离，而该镭射切割(雕刻)机具若对金属进行加工时，由于所产生的铁屑温度相当高，而高温的铁屑若碰触该筛网时，该筛网会被熔融，使筛网的网孔增大，最后失去其过滤阻隔的效果，严重时，将会因高温的废料尘屑而有着火的可能。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的上述不足，提出一种可有效地过滤阻隔镭射切割(雕刻)机所产生的废料尘屑的镭射切割专用集尘装置。本技术的另一目的在于针对现有技术的上述不足，提出一种可避免镭射切割(雕刻)机所产生的高温废料尘屑所造成的危险的镭射切割专用集尘装置。本技术的上述目的是通过下述技术方案实现的一种镭射切割专用集尘装置，其包含有一本体，其具有一吸口及一排口，且藉由一吸力装置，使本体外的气体由吸口进入而由排口排出；一重力过滤区，其位于本体内侧，且其具有一入口及一出口，该入口与本体的吸口相接通，且使气体由下往上流动；一流体过滤区，其位于本体的底部，且藉由一流道而与重力过滤区的出口相接通，该流体过滤区装设有过滤液体；一隔板过滤区，其内周侧设有相互交错的倾斜状挡片，该隔板过滤区与流体过滤区及本体排口相通。和现有技术相比，本技术具有以下有益效果可有效地过滤阻隔镭射切割(雕刻)机所产生的废料尘屑，以及避免镭射切割(雕刻)机所产生的高温废料尘屑所造成的危险。附图说明图1是本技术的侧视图；图2是本技术的另一侧视图；图3是本技术的外管与内管结合图；图4是本技术的过滤状态参考图。其中，10为本体；11为吸口；12为排口；13为吸力装置；20为重力过滤区；21为外管；22为内管；23为入口；24为出口；25为导引环；26为集尘盘；30为液体过滤区；31为流道；32为过滤液体；40为隔板过滤区；41为隔板；42为挡片。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术作进一步描述。如图1至图3所示，本技术所提供的一种镭射切割专用集尘装置，其主要包含有一本体10、一重力过滤区20、一流体过滤区30及一隔板过滤区40，其中该本体10，其具有一吸口11及一排口12，该吸口11对应该对应镭射切割(雕刻)机具(未图示)加工处，该本体10内设有一吸力装置13，藉由该吸力装置13，使本体10外的气体由吸口11进入而由排口12排出；该重力过滤区20，其位于本体10内侧，且具有若干外管21及若干内管22，且各内管22对应位于外管21内，该外管21及内管22之间形成入口23，该入口23与本体10的吸口11相接通，而该内管22内部为出口24，使气体由入口23进入而由出口24排出，且该气体为由下往上流动，另外，于该外管21下端设有一呈漏斗状的导引环25，而于导引环25下端设有一可活动的集尘盘26；该流体过滤区30，其位于本体10的底部，且藉由一流道31而与重力过滤区20的出口24相接通，该流体过滤区30装设有过滤液体32；该隔板过滤区40，其由一隔板41组设于本体10内部，而藉由该隔板41与本体10内周侧所围成，而该隔板41下端呈锯齿状，且位于该流体过滤区30内；该隔板过滤区40内周侧设有相互交错的倾斜状挡片42，且各挡片42向隔板过滤区40的中央倾斜，该隔板过滤区40与流体过滤区30及本体10排口12相通。以上所述即为本技术实施例各主要构件的相互位置关系及结构概述。至于本技术的使用状态与功效，请配合参阅图1、图4所示，作动吸力装置13，使本体10吸口11产生吸力，而由于本体10的吸口11对应该对应镭射切割(雕刻)机具加工处，因此，得以将加工所产生的废料尘屑50吸入。首先，该废料尘屑50混杂于空气(如箭头所示)中而被吸入该重力过滤区20内，由于该重力过滤区20的出、入口24、23的设计，使空气的流向为由下往上流动，因此空气中所夹带的部分废料尘屑50随空气往下流动时，因地心引力的因素而无法随着空气向上抽离，造成部分的废料尘屑50会掉落至导引环25而集中于集尘盘26，此时即完成第一阶段的过滤。紧接着，向上抽离的空气顺着流道31而流至该流体过滤区30时，该空气会与流体过滤区30的过滤液体32相接触，而使空气中所夹带的部分废料尘屑50会掉落于过滤液体32内。而当空气被抽离至该隔板过滤区40时，由于该隔板过滤区40的隔板41的下端位于流体过滤区30内，且呈锯齿状，因此，空气仅能由隔板41的下端与流体过滤区30的液面通过，所以，当空气碰触该隔板41时，空气中所夹带的部分废料尘屑50同样会掉落至过滤液体32内，此时即完成第二阶段的过滤。最后，当该空气至该隔板过滤区40时，由于该隔板过滤区40内周侧设有相互交错的倾斜状挡片42，因此，增加了空气流动的路径，且提高了空气与挡片42碰触的机会，所以，空气中所夹带的部分废料尘屑50则会因与各挡片42碰触而掉落，此时即完成第三阶段的过滤。藉此，本技术可有效地过滤阻隔镭射切割(雕刻)机所产生的废料尘屑50。另一方面，本技术因为没有使用现有技术中的筛网进行过滤，因此，高温的铁屑不会对本技术产生任何影响，且由于该流体过滤区内装设有过滤液体，因此，可降低掉落至液体内铁屑的温度，避免镭射切割(雕刻)机所产生的高温废料尘屑所造成的危险。综上所述，本技术实施例所揭露的结构，确实可有效地过滤阻隔镭射切割(雕刻)机所产生的废料尘屑，以及避免镭射切割(雕刻)机所产生的高温废料尘屑所造成的危险。权利要求1.一种镭射切割专用集尘装置，其特征在于包含有一本体，其具有一吸口及一排口，且藉由一吸力装置，使本体外的气体由吸口进入而由排口排出；一重力过滤区，其位于本体内侧，且其具有一入口及一出口，该入口与本体的吸口相接通，且使气体由下往上流动；一流体过滤区，其位于本体的底部，且藉由一流道而与重力过滤区的出口相接通，该流体过滤区装设有过滤液体；一隔板过滤区，其内周侧设有相互交错的倾斜状挡片，该隔板过滤区与流体过滤区及本体排口相通。2.根据权利要求1所述的镭射切割专用集尘装置，其特征在于所述重力过滤区具有一外管及位于外管内的内管，该外管及内管之间形成重力过滤区的入口，而该内管内部为重力过滤区的出口。3.根据权利要求2所述的镭射切割专用集尘装置，其特征本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种镭射切割专用集尘装置，其特征在于：包含有：　　　　一本体，其具有一吸口及一排口，且藉由一吸力装置，使本体外的气体由吸口进入而由排口排出；　　　　一重力过滤区，其位于本体内侧，且其具有一入口及一出口，该入口与本体的吸口相接通，且使气体由下往上流动；　　　　一流体过滤区，其位于本体的底部，且藉由一流道而与重力过滤区的出口相接通，该流体过滤区装设有过滤液体；　　　　一隔板过滤区，其内周侧设有相互交错的倾斜状挡片，该隔板过滤区与流体过滤区及本体排口相通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：许进男，
申请(专利权)人：许进男，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]