水的无湿膜汽化高效蒸发器制造技术

水的无湿膜汽化高效蒸发器，包括风机（2）、水箱（9）和水泵（8），风机（2）上设置垂直安装的风道，风道中设有托水膜（4）、蒸发室（5）和水气分离器（12）；蒸发室（5）内设有进水管（7），蒸发室（5）上设有进水口（6）和溢水口（10），进水口（6）一侧通过水泵（8）与水箱（9）相连接，进水口（6）另一侧与进水管（7）相连接，溢水口（10）通过溢水管（11）与水箱（9）相连接；托水膜（4）水平设置在蒸发室（5）底部；水气分离器（12）设置在蒸发室（5）上方。本实用新型专利技术结构简单，节能、环保、无污染，可大幅提高常温下水的蒸发效率，运行成本低，易推广，可以广泛应用于空调、冷却、加湿等领域。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种蒸发器，具体涉及水的无湿膜汽化高效蒸发器，属于利用干空气和水接触蒸发实现冷却或加湿

技术介绍
利用水的蒸发获取冷量或加湿空气在工农业生产和人们日常生活中被广泛应用，但长期以来，在常温下如何加快水的蒸发，获取高的蒸发效率，是人们一直在探索和研究的课题。蒸发冷却空调技术就是利用干空气可以吸收容纳较多的水蒸气，水蒸发成水蒸气会吸收热量，形成蒸发冷却效应的性质，为空调提供所需的能量。自上个世纪70年代出现石油危机以来，美国对蒸发冷却空调技术进行了大量的研究，美国许多生产企业也纷纷推出各种形式的商用和家用蒸发冷却空调机组和空调器。澳大利亚、前苏联、印度、科威特、沙特阿拉伯、加拿大、以色列、韩国以及英国等国家都相继开展了蒸发冷却空调技术的研究。我国有关高校和企业从十年前开始至今也开展了蒸发冷却空调技术方面的大量研究，并且已形成了一定的生产规模。蒸发冷却空调技术的关键是干空气流过水面时，如何提高水的蒸发效率。目前一般采用所谓国际公认的瑞典的“赛代克”湿膜，即一种多层波纹纤维叠合物作为蒸发湿膜，但该技术至少存在二个问题，一是蒸发效率不高，二是蒸发器的体积较大。业内人士认为如何开发高效紧凑的蒸发器，是蒸发冷却空调技术必须积极解决的首要问题。对空气加湿是利用一些技术手段使水尽快蒸发到空气中，使空气的湿度增加。一般采用超声雾化、高压雾化、离心雾化等方法，最细约可以得到5微米的水雾，但严格地说，这样的加湿方法输出的只是水雾和空气的混合物，产生的水雾只有被环境空气溶解后才能完成提高空气湿度的任务。而不少场合的环境要求不宜采用这样的加湿方法，而需要进行汽化加湿，即输出的是湿度增加了的空气。由于采用蒸汽加湿的能耗太大，现在一般采用湿膜加湿。但湿膜加湿的蒸发器体量较大、加湿效率低下、且湿膜不易清洗易霉变，目前绝热加湿尚没有可以实现汽化加湿的理想技术方案，其关键也还是要解决在常温下如何提高水的蒸发效率问题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种水的无湿膜汽化高效蒸发器，该产品结构简单紧凑，可大幅提高常温下水的蒸发效率，节能、环保、无污染。为解决上述技术问题，本技术水的无湿膜汽化高效蒸发器，包括风机、水箱和水泵，风机上设置垂直安装的风道，风道包括下风道和上风道，风道上设置进风口，上风道上设置出风口，风道中设有托水膜、蒸发室和水气分离器；蒸发室设置在上下风道之间，蒸发室内设有进水管，进水管上设有出水孔，蒸发室上设有进水口和溢水口，进水口 一侧通过水泵与水箱相连接，进水口另一侧与进水管相连接，溢水口通过溢水管与水箱相连接；托水膜水平设置在蒸发室底部；水气分离器设置在蒸发室上方；下风道上设有排水口，排水口通过排水管与水箱相连接。所述托水膜为具有不同孔径的细密网孔的网孔布组成的复合网孔布。数层不同的网孔布复合而成，内部充满不同孔径的网孔，网孔错位叠加，上下网孔之间留有一定间隙。所述水气分离器包括弧形导流面和滤水网，滤水网设置在弧形导流面上方。现有技术相比，本技术具有以下有益效果第一，在风机的作用下，在托水膜上形成一个正对空气流的动态水面，使具有一定风压的干空气被托水膜上的网孔分割细化的同时，进入并穿过托水膜上的水面，致使空气流和水之间充分接触，形成巨大的接触面积，由此获得很高的蒸发效率，可以实现蒸发器高效紧凑的目的。第二，可大幅提高常温下水的蒸发效率，且节能、环保、无污染。第三，可以高效利用大自然中的“干空气能”这一再生能源，实现制冷或加湿，符合国家节能减排方针和开发利用可再生能源的政策。第四，结构简单，初投资和运行成本低，易推广，市场广阔，可以广泛应用于空调、冷却、加湿等领域。附图说明图1为本技术水的无湿膜汽化高效蒸发器的结构示意图；图2为本技术水的无湿膜汽化高效蒸发器的蒸发室的放大结构示意图；图中1进风口、2风机、3下风道、4托水膜、5蒸发室、6进水口、7进水管、8水泵、9水箱、10溢水口、11溢水管、12水气分离器、13上风道、14出风口、15排水口。具体实施方式参见图1、图2，水的无湿膜汽化高效蒸发器，包括风机2、水箱9、水泵8、托水膜4、蒸发室5和水气分离器12。风机2上设置垂直安装的风道，风道包括下风道3和上风道13。下风道3上设置进风口 I，下风道13底部设有排水口 15，排水口 15通过排水管与水箱9相连接。上风道13上设置出风口 14。蒸发室5设置在上下风道3、13之间，蒸发室5上设有进水口 6和溢水口 10，蒸发室内设有进水管7，进水管7上设有出水孔。进水口 6 —侧通过水泵8与水箱9相连接，进水口 6另一侧与进水管7相连接。蒸发室5的溢水口 10通过溢水管11与水箱9相连接。托水膜4水平设置蒸发室5底部。水气分离器12设置在蒸发室5上方ο托水膜4为具有不同孔径的细密网孔的网孔布组成的复合网孔布。托水膜由数层不同的网孔布复合而成，内部充满不同孔径的网孔，网孔错位叠加，上下网孔之间留有一定间隙。水气分离器包括弧形导流面和滤水网，滤水网设置在弧形导流面上方。由数层网孔布组成的复合网孔布成为一块托水膜，该托水膜内部充满不同细密程度的网孔，送水时依托水在网孔上形成的表面张力和底部风压的作用，在该托水膜上形成一个悬在风道中的有一定厚度的始终正对空气流方向的相对稳定的水面。当风压增大，空气流从水的底部由垂直水面方向进入并穿过该水面时，由于水所具有的物理和力学性质，例如粘滞性、流动性等，该水面并不会产生空隙，而空气流一直被水团团包围着，因此，每个空气流微团都有机会和水直接接触，使空气流和水有足够大的接触面积，为实现充分的质交换提供了条件。在这一过程中，干空气吸湿，致使温度降低，完成蒸发冷却过程，由此获得很高的蒸发效率。水的无湿膜汽化高效蒸发器的工作过程(I)打开电源，风机2和水泵8开始运转。(2)此时，水箱9中的水在水泵8的作用下，通过进水口 6经进水管7上的多个小孔源源不断地流入蒸发室5底部的托水膜4上，由于水在托水膜4的网孔上形成的表面张力，以及在托水膜4的下方风压的作用下，在托水膜4上形成一个悬在风道中的有一定厚度的水面。蒸发室5中多余的水又从溢水口 10经溢水管11不断流入水箱9中，托水膜4上的水始终保持在一个设定的水量。(3)在风机2的作用下，干空气以一定的风压，由进风口 1，经下风道3，穿过托水膜4上的水面进入蒸发室5。(4)干空气以垂直于托水膜4的方向穿过托水膜4时，被托水膜4上的网孔分割成很多股小气流进入并穿过托水膜4上的水面。在空气流和水的共同作用下，托水膜4上的水面在动态中保持相对稳定状态，使空气流和水面之间一直保持正面接触状态，空气流和水之间就有了巨大的接触面积。在这过程中，空气流和水进行了充分的质交换，蒸发过程吸收的汽化潜热，使空气流的湿度增加、温度降低。(5)在风压的作用下，空气流在蒸发室5中经过水气分离器12后又重新汇聚成一股空气流，经上风道13，从出风口 14流出。(6)关闭电源后，蒸发室5中的水经托水膜4从排水口 15回流到水箱9中。实施例1 :绝热加湿器应用本技术“水的无湿膜汽化高效蒸发器”可以成为加湿器的核心部件，不需要使用湿膜就可以实现高效率的全汽化无水滴加湿。不仅体积小结构简单，而且其效率远远优于现有湿膜加湿器。实施例2本文档来自技高网...

【技术保护点】
水的无湿膜汽化高效蒸发器，包括风机（2）、水箱（9）和水泵（8），风机（2）上设置垂直安装的风道，风道包括下风道（3）和上风道（13），下风道（3）上设置进风口（1），上风道（13）上设置出风口（14），其特征是，所述风道中设有托水膜（4）、蒸发室（5）和水气分离器（12）；蒸发室（5）设置在上下风道（3）、（13）之间，蒸发室（5）内设有进水管（7），进水管（7）上设有出水孔，蒸发室（5）上设有进水口（6）和溢水口（10），进水口（6）一侧通过水泵（8）与水箱（9）相连接，进水口（6）另一侧与进水管（7）相连接，溢水口（10）通过溢水管（11）与水箱（9）相连接；托水膜（4）水平设置在蒸发室（5）底部；水气分离器（12）设置在蒸发室（5）上方；下风道（13）上设有排水口（15），排水口（15）通过排水管与水箱（9）相连接。

【技术特征摘要】
1.水的无湿膜汽化高效蒸发器，包括风机(2)、水箱(9)和水泵(8)，风机(2)上设置垂直安装的风道，风道包括下风道(3)和上风道(13)，下风道(3)上设置进风口(1)，上风道 (13)上设置出风口(14)，其特征是，所述风道中设有托水膜(4)、蒸发室(5)和水气分离器 (12);蒸发室(5)设置在上下风道(3)、(13)之间，蒸发室(5)内设有进水管(7)，进水管(7) 上设有出水孔，蒸发室(5 )上设有进水口( 6 )和溢水口( 10 )，进水口( 6 ) —侧通过水泵(8 ) 与水箱(9 )相连接，进水口...

【专利技术属性】
技术研发人员：李兴荣，曹卫平，
申请(专利权)人：李兴荣，
类型：实用新型
国别省市：