自动全方位整经机结构制造技术

本实用新型专利技术公开一种自动全方位整经机结构，包括有机架、主转轴、盘头和驱动电机；该驱动电机带动主转轴转动，该主转轴上设有对接机构，针对该对接机构设有静滑块和移动盘，该静滑块同步推动移动盘，该移动盘抵于对接机构上；针对该盘头设置有推动盘头沿主转轴轴向移动的抵推机构；藉此，利用抵推机构锁定盘头，另随移动盘与对接机构沿主转轴轴向移动做自动分段适量控制挑线，并配合利用驱动电机带动主转轴转动，从而带动盘头转动，实现自动分段适时地进行绕线和挑线，适用于出样、中小单生产过程中，大大节省人工，节约物料、减少剩物、纬纱整凑，提高了生产效率，纱线的张力均匀，并且控制精准，使得织造质量大大提升，满足织物的生产要求。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及纺织机械领域技木，尤其是指一种自动全方位整经机结构。
技术介绍
整经将一定根数的经纱按规定的长度和宽度平行卷绕在经轴或织轴上的エ艺过程。经过整经的经纱供浆纱和穿经之用。整经要求各根经纱张力相等，在经轴或织轴上分布均匀，色纱排列符合エ艺規定。原始的样品和小单整经用手工进行，极度浪费人工和物料。目前，对于批量生产的纱线均通过专门的整经机完成，具有很大的进步性，然而，在出样及中小订单的过程中，由于量比较少和杂，现有之整经机无法完成，依然通过手工整经等方法进行，该种方法生产效率低、劳动强度大、物料浪费大、エ厂堆积乱、剩物产生多、纱线的张カ不均匀，控制也不精准，严重影响织造的质量，无法满足织物生产的要求。
技术实现思路
有鉴于此，本技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种自动全方位整经机结构，其能有效解决现有之整经机无法完成出样打版和小量制作过程中的整经而需要采用人工导致效率低、控制不精准、物料浪费大、剩物乱多等问题。为实现上述目的，本技术采用如下之技术方案一种自动全方位整经机结构，包括有机架以及设置于机架上的主转轴、盘头、和驱动电机；该驱动电机带动主转轴转动，该主转轴上设置有用于使盘头与主转轴联接的对接机构，该对接机构随主转轴同步转动并设有可沿主转轴轴向来回活动地挑线杆，针对该对接机构设置有静滑块和移动盘，该静滑块设置于机架的顶部或侧部，该静滑块由ー驱动机构带动沿主转轴轴向往返移动，该移动盘位于静滑块下方或侧方，由静滑块护托该静滑块同步推动移动盘，该移动盘随静滑块做通向移动，并推动挑线杆自动分段挑线实现头尾分开；以及，针对该盘头设置有锁定盘头沿主转轴轴向转动的抵推机构。作为ー种优选方案，所述盘头的一端设置有锥形护块或隔栏。作为ー种优选方案，所述驱动机构为气缸、油缸或电机。作为ー种优选方案，所述机架上设置有导杆，该静滑块沿导杆来回移动。作为ー种优选方案，所述盘头的侧方设置有来回同步移动的挑线光轴机构。作为ー种优选方案，所述移动盘呈框体或圆体结构。作为ー种优选方案，所述主轴结构为方体或圆体固定。本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知通过配合利用静滑块推动移动盘沿对接机构做轴向来回移动，利用抵推机构锁定盘头，另随移动盘与对接机构沿主转轴轴向移动做自动分段适量控制绕线和挑线，并配合利用驱动电机带动主转轴转动，从而带动盘头转动，实现了自动分段适时地进行绕线和挑线，适用于出样、中小单生产过程中，取代了传统之人工整经的方式，大大节省了人工，节约物料、减少剩物、纬纱整凑，提高了生产效率，纱线的张カ均匀，并且控制精准，使得织造质量大大提升，满足织物的生产要求。为更清楚地阐述本技术的结构特征和功效，以下结合附图与具体实施例来对本技术进行详细说明。附图说明图1是本技术之较佳实施例的组装立体示意图；图2是本技术之较佳实施例的正面示意图；图3是本技术之较佳实施例另一角度的组装立体示意图；图4是图3的内部结构示意图。附图标识说明10、机架20、主转轴30、盘头40、驱动电机50、对接机构60、抵推机构61、抵推杆62、气缸101、静滑块102、移动盘103、驱动机构104、隔板105、环形容置槽106、导杆具体实施方式请參照图1至图4所示，其显示出了本技术之较佳实施例的具体结构，包括有机架10以及设置于机架10上的主转轴20、盘头30和驱动电机40。该驱动电机40带动主转轴20转动，该主转轴20上设置有用于使盘头30与主转轴20联接的对接机构50，该对接机构50随主转轴20同步转动并设有可沿主转轴20轴向来回活动地设置，针对该对接机构50设置有静滑块101和移动盘102，该静滑块101设置于机架10的顶部，该静滑块101由ー驱动机构103带动沿主转轴20轴向移动，该驱动机构103为步进电机，该移动盘102呈框体或圆体形状，该移动盘102位于静滑块101下方，该静滑块101同步推动移动盘102，该移动盘102抵于对接机构50上与对接机构50做同向转动。该盘头30的外表面上设置有多个隔板104，相邻两隔板104之间形成有供纱线容纳的环形容置槽105，针对该盘头30设置有推动盘头30沿主转轴20转动的抵推机构60，该抵推机构60包括有顶推杆61和气缸62,该气缸62带动顶推杆61轴向移动,该顶推杆61抵于盘头30之端面的旋转中心上。以及，该机架10上设置有导杆106,前述静滑块101沿导杆106来回移动。详述本实施例的工作过程如下工作时，如图2所示，通过对接机构50和抵推机构60将盘头30定位，并将纱线引入右侧始边节起点位，接着，启动该驱动电机40,由驱动电机40带动主转轴20转动,该主转轴20带动对接机构50转动，该盘头30随对接机构50同步转动而使得纱线缠绕于该容置槽105中，当该容置槽105缠上预设的纱线量吋，由驱动机构103带动静滑块101右移，该静滑块101推动移动盘102右移，同时该抵推机构60锁住盘头30，使得盘头30与对接机构50保持联接，当静滑块101右移到位时停止移动，使得盘头30再次配合通过对接机构50和抵推机构60定位，接着，如前述由盘头30的转动对另一容置槽105进行绕线；如此重复前述动作，完成对各容置槽105进行绕线，当完成对各容置槽105进行绕线后，该抵推机构60、静滑块101和移动盘102均向右复位，以此带动盘头30向右复位。本技术的设计重点在干通过配合利用静滑块推动移动盘沿对接机构做轴向来回移动，利用抵推机构锁定盘头，另随移动盘与对接机构沿主转轴轴向移动做自动分段适量控制挑线，并配合利用驱动电机带动主转轴转动，从而带动盘头转动，实现了自动分段适时地进行绕线和挑线，适用于出样、中小单生产过程中，取代了传统之人工整经的方式，大大节省了人工，节约物料、减少剩物、纬纱整凑，提高了生产效率，纱线的张カ均匀，并且控制精准，使得织造质量大大提升，满足织物的生产要求。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术的技术范围作任何限制，故凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技术方案的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动全方位整经机结构，其特征在于：包括有机架以及设置于机架上的主转轴、盘头、和驱动电机；该驱动电机带动主转轴转动，该主转轴上设置有用于使盘头与主转轴联接的对接机构，该对接机构随主转轴同步转动并设有可沿主转轴轴向来回活动地挑线杆，针对该对接机构设置有静滑块和移动盘，该静滑块设置于机架的顶部或侧部，该静滑块由一驱动机构带动沿主转轴轴向往返移动，该移动盘位于静滑块下方或侧方，由静滑块护托该静滑块同步推动移动盘，该移动盘随静滑块做通向移动，并推动挑线杆自动分段挑线实现头尾分开；以及，针对该盘头设置有锁定盘头沿主转轴轴向转动的抵推机构。

【技术特征摘要】
1.一种自动全方位整经机结构，其特征在于包括有机架以及设置于机架上的主转轴、盘头、和驱动电机；该驱动电机带动主转轴转动，该主转轴上设置有用于使盘头与主转轴联接的对接机构，该对接机构随主转轴同步转动并设有可沿主转轴轴向来回活动地挑线杆，针对该对接机构设置有静滑块和移动盘，该静滑块设置于机架的顶部或侧部，该静滑块由一驱动机构带动沿主转轴轴向往返移动，该移动盘位于静滑块下方或侧方，由静滑块护托该静滑块同步推动移动盘，该移动盘随静滑块做通向移动，并推动挑线杆自动分段挑线实现头尾分开；以及，针对该盘头设置有锁定盘头沿主转轴轴向转动的抵推机构。2.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐小军，
申请(专利权)人：唐小军，
类型：实用新型
国别省市：