花式整经机制造技术

本发明专利技术提供了一种具有一个整经滚筒（2）、一个具有至少一个导丝器（6）的导丝器装置（7）和多个分经棒（9）的花式整经机（1），其中，导丝器（6）和整经滚筒（2）沿可绕整经滚筒（2）的轴线的旋转方向（4）彼此相对运动，并且设置有引导丝线的装置，对每一个分经棒（9）来说丝线被导丝器（6）引导至所述分经棒上面或下面。希望能够获得高整经速度。为此，可以将至少一个分经棒（9）定位在相对整经滚筒（2）的轴线的不同位置。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种具有整经滚筒、导丝器装置和多个分经棒的花式整经机，导丝器装置具有至少一个导丝器，其中，导丝器和整经滚筒可绕整经滚筒的轴线沿旋转方向彼此相对运动，并且提供了引导丝线的装置，对每一个分经棒来说丝线被导丝器引导至所述分经棒上面或下面。
技术介绍
又被称作〃短整经机〃的花式整经机用于生产具有有限长度的经纱，在生产经纱期间希望保留尽可能多的花样类型。为此，将所谓丝束卷绕到所述整经滚筒的圆周上。这种类型的丝束可以包括一个 或多个彼此相邻排列的丝线。在卷绕了需要长度的经纱之后，所述丝束以如下方式偏移，它紧靠业已卷绕的丝束，可以再次执行所述操作。必要时，丝束中的丝线顺序和/或数量可选择性地改变。当以这种方式完成所需宽度的经纱之后，在其长度的开始和末端将所述丝束截断。为了实现这一目的，提供了以本身已知的方式在经纱的开始和末端形成分经的分经棒。可以提供其他分经棒，例如，用于上浆分布。为了在所述经纱的末端形成所述分经，所述丝束的最后的卷绕，例如，必须引导至所述分经棒上面。所述丝束所有其他卷绕必须位于所述分经棒下面。在本文中，概念〃高于〃所述分经棒表示所述丝束位于所述分经棒的径向外侧(相对整经滚筒而言)。在本文中，概念〃低于〃所述分经棒表示所述丝束位于所述整经滚筒和分经棒之间。为了相应引导丝线，存在若干可能性。一种可能性包括为所述分经棒装配挡爪或棘爪，如果需要，它们会伸出抓住丝线，并将其引导至所述分经棒上面。另一个可能性在于，在所述导丝器通过所述分经棒时暂时以如下方式平行于所述整经滚筒的轴线移动所述导丝器，将引导的丝线退绕在所述分经棒上面或引导所述丝线轴向通过所述分经棒的尖端，其结果是，在进一步加工期间，它位于所述分经棒下面。不过，随着整经速度提高，确保丝线进入相对分经棒的所述理想位置变得越来越困难。如果所述丝线错误地排列在所述分经棒下面，尽管它应当排列在分经棒上面或者相反，随后要按顺序地经纱截断和退绕就相对困难。因此，对整经速度发生了一定的限制。
技术实现思路
本专利技术正是基于在花式整经机中实现高整经速度的目的。在前言部分提到类型的花式整经机上，这一目的是通过以下事实实现的，至少一个分经棒可安装在相对所述整经滚筒的轴线的不同位置上。因此，能够以如下方式将所述分经棒定位在其位置上，并且所述丝线卷取的径向厚度彼此匹配。这特别适用于分经棒，其中，所述丝线必须将其大部分卷绕排列在所述分经棒下面。因此，所述分经棒的位置能够适应需要的经纱长度。由所述经纱长度形成了构成希望长度所必须的卷绕数量。所述卷绕数量由所述经纱长度除以所述整经滚筒周长获得。所述卷绕数量乘以丝线厚度可得到所述丝线卷取径向厚度的尺寸。如果所述分经棒过于靠近所述整经滚筒，其结果是，该厚度会低于额定值，没有足够的空间可供经纱利用。卷绕的经纱丝线随后将所述分经棒向外弯曲，其结果是所述分经棒的尖端不再位于它实际应当所处位置。因此，确保所述丝线以需要的方式位于所述分经棒上面或下面变得更为困难。如果所述分经棒离所述整经滚筒太远，会出现相同的问题。在这种情况下，尽管有足够的空间用于所述丝线卷取的厚度，在所述丝线卷取和分经棒之间还存在额外的空。卷绕在所述分经棒上面的丝线随后将所述分经棒径向向内弯曲，其结果是，出现了相同的问题。相反，如果所述分经棒可径向相对所述整经滚筒的轴线定位，就不会出现这种问题。所述分经棒能够以以如下方式定位，它很少甚至根本不会被所述卷绕的丝线弯曲，其结果是，其尖端总是处于理想位置。因此，通过足够精确定位的分经棒可以获得高整经速度。所述分经棒优选可通过定位驱动器位移。所述分经棒的定位能够以远程控制的方式实现，必要时在操作期间实现，如果所述分经棒表现出尚未占据正确位置的话。所述定位驱动器能够以简单方式以线性驱动器形式构成。它只需要确保所述分经棒能够相对所述整 经滚筒的轴线径向伸出和收缩。此时，在运动期间甚至不需要精确维持其径向方向。因此，所述定位驱动器不必相对切线方向垂直作用于所述整经滚筒，而且，如果需要，还可以相对它形成一定角度。所述分经棒优选与所述定位驱动器可分离地连接。其优点是，如果需要，所述分经棒可轻易从所述定位驱动器上除去，例如，在成品经纱退绕期间。不过，特别优选的是，所述分经棒在其长度上与至少两个定位驱动器分布连接，它们可以彼此独立地与所述分经棒脱开。通过至少两个定位驱动器，在整经作业开始时，所述分经棒可以固定在两个或两个以上点上，其结果是，例如，它能够精确地平行于所述整经滚筒的轴线延伸，由此简化了经纱的形成。不过，随着宽度增加，所述经纱在所述整经滚筒上位移偏离所述丝线所在的末端。在这种情况下，所述定位驱动器可防止所述经纱进一步移动。由此，所述定位驱动器可首先与最靠近所述丝线所在末端的分经棒脱开。所述定位驱动器脱开并收缩进入所述整经滚筒是在整经期间所述经纱从所述末端运走，到达该驱动器之前不久完成的。为此，所述定位驱动器的脱开不是关键。在这一时刻，所述分经棒业已被所述经纱以足够的程度固定。优选提供能测定丝线卷取高度的传感器装置，所述传感器装置与所述定位驱动器连接。因此，所述传感器装置能够借助所述定位驱动器以如下方式对所述分经棒进行定位，该位置与所述丝线卷取高度或厚度相对精确地匹配。一般，在整经作业开始时必须为此对多个丝束进行整经。此时，如果所述分经棒处在不正确的位置并不重要。不过，一旦丝线卷取的形成业已稳定，所述分经棒即可移动到其正确位置。如果将具有锥形支撑面的传输带安装在整经滚筒圆周上，所述丝线卷取的厚度的测定一般在第一个丝束之后即可进行。此时优选的是，所述定位驱动器将所述分经棒定位在一个位置上，其中，所述丝线卷取高度保持自由低于所述分经棒。正如上文业已说明过的，这是所述分经棒的正确位置。所述分经棒允许径向沿所述整经滚筒的轴线方向有足够的空间，其结果是，可以容纳丝线卷取或经纱的所有卷绕。不过，所述分经棒距离所述丝线卷取不是太远，当丝线径向向外卷绕在它上面时，它径向向内弯曲。所述分经棒优选固定在所述整经滚筒上。在这种情况下，可以使用具有很大程度上圆柱形的截面的整经滚筒。使用这种类型的整经滚筒，可以获得高整经速度。所述整经滚筒在整经期间优选旋转，而导丝器是沿所述旋转方向位置固定的。这同样是获得较高整经速度的措施。所述导丝器运动可被局限为纯平行于所述整经滚筒轴线的运动。这还简化了控制。输送表面优选安排在整经滚筒的圆周上，所述输送表面可通过输送驱动器平行于所述整经滚筒的轴线位移，所述输送驱动器和定位驱动器是彼此同步的。当所述输送驱动器将输送表面从所述整经滚筒的丝线卷绕末端移动预定的 距离之后，所述第一定位驱动器可以从所述分经棒上脱开，并且，所述定位驱动器能够收缩。事实上，正确的情形是自动保证的，此时，所述定位驱动器为所述经纱清理通道。在替代或补充结构中，可以提供经纱宽度确定装置，它能测定平行于所述整经滚筒的丝线卷取长度，所述经纱宽度确定装置具有与所述定位驱动器连接的控制输出。例如，所述经纱宽度确定装置可以由测定经纱宽度或者仅测定远离所述末端的经纱一侧的位置的传感器构成。由于卷绕丝束的宽度是已知的，所述经纱宽度确定装置还可以简单地由测定卷绕丝束数量的计数器构成。这还确保了所述定位驱动器在正确的时间收缩，也就是说不会太晚，也不会太早，以便在将本文档来自技高网...

【技术保护点】
花式整经机（1），具有一个整经滚筒（2）、一个具有至少一个导丝器（6）的导丝器装置（7）和多个分经棒（9），其中，导丝器（6）和整经滚筒（2）可绕整经滚筒（2）的轴线沿旋转方向（4）彼此相对运动，并且设置有引导丝线的装置，对每一个分经棒（9）来说丝线被导丝器（6）引导至所述分经棒上面或下面，其特征在于至少一个分经棒（9）可以定位在相对整经滚筒（2）的轴线的不同位置。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：J霍姆，M富尔，A鲍曼，
申请(专利权)人：卡尔迈尔纺织机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：