一种母丝分纤整经一体机制造技术

本实用新型专利技术提供一种母丝分纤整经一体机，所述一体机包括机头、罗拉升降台、断经架、变频箱、整经架、电路控制板和退绕架，所述机头包括盘头、盘头控制电机、调幅架、滚筒支架和光杆支架，所述机头一侧有第一罗拉升降台，所述第一罗拉升降台一侧有变频箱，所述变频箱上设置有断经架，所述变频箱一侧有整经架，所述整经架一侧有第二罗拉升降台，所述第二罗拉升降台一侧有退绕架。本实用新型专利技术的目的在于设计一种母丝分纤整经一体机，对现有整经机结构进行改进，使得母丝分纤整经一体机结构更为简化，操作更为方便，对电机强度要求不高，采用普通国产电机绕丝转速仍可由原来每分钟350转每分钟提高到400-500转每分钟。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及纺织配套设备领域，特别涉及一种母丝分纤整经一体机。
技术介绍
目前国内经编用单丝原料主要由两种生产途径得到。一种是由UDY-DT (未拉伸丝-拉伸变形)工艺制得单丝产品。这种方法是将每个单丝产品先分别缠绕在一种铁管上，再用普通整经机将数百个单丝同时整至经编用经轴上，这种方法容易造成染色不均匀， 损耗较大，成本最高，品质不稳定。由于UDY-DT (未拉伸丝-拉伸变形)工艺所制得的单丝极不不稳定，且成本过高，因此正逐步被其他工艺所取得。目前常用的另一工艺是FDY (拉伸一步法)工艺，采用FDY (拉伸一步法)工艺路线，首先制得母丝，然后通过分纤机将母丝分成(一般10个)单丝产品，同样缠绕在铁管上，再通过普通整经机将单丝整至经编用经轴上。采用该方法在生产单丝工艺上与UDY-DT (未拉伸丝-拉伸变形)工艺相比工艺具有一定优势，不仅提高了单丝生产效率，增强了稳定性，而且使母丝成本大幅降低；但因为该工艺的整经步骤和UDY-DT (未拉伸丝-拉伸变形)工艺相同，仍然存在步骤繁多损耗较大，单丝的品质容易不稳定的缺陷。此外，采用FDY(拉伸一步法)工艺路线需要使用整经机与经编机配套进行生产，迫切需要整经机技术的同步跟进，才能将FDY母丝的成本和稳定性优点完全发挥出来。
技术实现思路
针对以上问题，本技术要解决的技术问题是通过提供一种结构简单，操作便利，性能稳定，节能高效的母丝分纤整经一体机。该母丝分纤整经一体机配置普通国产电机的情况下，其绕丝转速仍可由原来每分钟350转提高到每分钟400-500转，为达此目的本技术提供一种母丝分纤整经一体机，所述一体机包括机头、罗拉升降台、断经架、变频箱、整经架、电路控制板和退绕架所述机头包括盘头、盘头控制电机、调幅架、滚筒支架和光杆支架，所述调幅架、滚筒支架和光杆支架设置在机头支架上方，所述滚筒支架设置在调幅架前侧，所述光杆支架设置在调幅架后侧，所述滚筒支架下侧设置有盘头，所述盘头由盘头控制电机控制，所述盘头控制电机有两个包括盘头升降电机和盘头夹紧电机，所述盘头夹紧电机上有扭力离合器，所述扭力离合器内有张力限位；所述机头一侧有第一罗拉升降台，所述第一罗拉升降台包括侧支撑架和导丝支架，所述侧支撑架和导丝支架设置在第一罗拉升降台上；所述第一罗拉升降台一侧有变频箱，所述变频箱上设置有断经架；所述变频箱一侧有整经架，所述整经架靠变频箱一侧设置有退绕装置，所述整经架底部设置有电路控制板；所述整经架一侧有第二罗拉升降台，所述第二罗拉升降台一侧有退绕架，所述退绕架靠整经架一侧设置有退绕架导丝架，所述绕架导丝架一侧有至少2排母线支架，每排母线支架有至少3个母线支架，所述每个母线支架上安装有一个导丝杆固定座，所述每个母线支架外侧设置有一个对应单控开关，所述每个母线支架上套装有一个母线；所述导丝杆固定座横向设置有2-4个固定杆和至少2个活动杆。作为本技术的进一步改进，所述罗拉升降台台体上设置有网罩，罗拉升降台在升降过程中会产生大量热量，设置网罩主要用于给罗拉升降台散热。作为本技术的进一步改进，所述单控开关设置在对应母线支架左下方，将单控开关设置在对应母线支架左下方是为了便于操作人员操作。作为本技术的进一步改进，所述绕架导丝架一侧有4排母线支架，所述每排母线支架有7个母线支架，本专利可设置多排母线支架，每排母线支架可设置多个支架，设置数目不同性价比不同，经我方验证表面以4排母线支架每排母线支架有7个母线支架性价比最佳。作为本技术的进一步改进，所述导丝杆固定座横向设置有2个固定杆，所述导丝杆固定座横向设置有3个活动杆，本专利可根据需要设置相应的固定杆和活动杆，设置数目不同性价比不同，经我方验证表面导丝杆固定座横向设置2个固定杆和3个活动杆性价比最佳。本技术通过对现有整经机整体结构进行改进，电控系统采用变频箱取代原电瓶箱进行控制，从而无需设置专门的电瓶箱，进而减少了机械的长度，且电控系统更为简单，无需使用进口电机采用普通国产电机即可对整个设备进行控制，从而降低了设备成本，此外采用普通国产电机后绕丝速度与原来相比仍可由原来每分钟350转每分钟提高到400-500转每分钟，因此在降低成本的同时仍可大幅提高生产效率，此外由于本专利机械的长度有所变化因此扭力离合器可采用张力限位替代原齿轮限位，从而简化了结构降低了成本，此外本专利还对导丝杆固定座结构进行相应的改进，可解决绕丝过程容易塌边的问题，因此本专利通过对整经机结构进行一系列改进，大大降低了设备的成本提高了工作效率，使得员工操作起来更为方便。附图说明图I是本技术结构总图；图2是本技术机头部分结构示意图；图3是本技术机身部分结构示意图；图4是本技术退绕架结构示意图；图5是导丝杆固定座现有技术示意图；图6是本技术导丝杆固定座结构示意图；图中的构件为I、机头；1-1、盘头升降电机；1-2、盘头夹紧电机；1_2_1、扭力离合器；I-3、调幅架；1-4、滚筒支架；1-5、光杆支架；2、第一罗拉升降台；2-1、侧支撑架；2-2、导丝支架；3、断经架；4、变频箱；5、整经架；5-1、退绕装置； 6、第二罗拉升降台；7、电路控制板；8、退绕架；8-1、退绕架导丝架；8-2、单控开关； 8-3、母线支架； 8_4、导丝杆固定座；8-4-1、固定杆； 8-4-2、活动杆； 9、母线；10、网罩。具体实施方式以下结合附图和实施例对技术做详细的说明本技术的目的在于设计一种母丝分纤整经一体机，对现有整经机结构进行改进，使得母丝分纤整经一体机结构更为简化，操作更为方便，对电机强度要求不高，采用普通国产电机绕丝转速仍可由原来每分钟350转每分钟提高到400-500转每分钟。作为本专利一种具体实施例本技术提供一种母丝分纤整经一体机，所述一体机包括机头I、罗拉升降台、断经架3、变频箱4、整经架5、电路控制板7和退绕架8 :本专利所述机头I如图2所示包括盘头、盘头控制电机、调幅架1-3、滚筒支架1-4和光杆支架1-5，所述调幅架1-3、滚筒支架1-4和光杆支架1-5设置在机头I支架上方，所述滚筒支架1-4设置在调幅架1-3前侧，所述光杆支架1-5设置在调幅架1-3后侧，所述滚筒支架1-4下侧设置有盘头，所述盘头由盘头控制电机控制，所述盘头控制电机有两个包括盘头升降电机1-1和盘头夹紧电机1-2，所述盘头夹紧电机1-2上有扭力离合器1-2-1，所述扭力离合器1-2-1内有张力限位，由于本专利机械的长度有所变化因此扭力离合器1-2-3可采用张力限位替代原齿轮限位，众所周知张力限位比齿轮限位结构更为简单，采用此结构简化了整个设备的结构降低了成本；本专利所述机头I 一侧有第一罗拉升降台2，所述第一罗拉升降台2包括侧支撑架2-1和导丝支架2-2，所述侧支撑架2-1和导丝支架2-2设置在第一罗拉升降台2上；本专利所述第一罗拉升降台2 —侧如图3所示有变频箱4，所述变频箱4上设置有断经架3，本专利电控系统采用变频箱4取代原电瓶箱进行控制，从而无需设置专门的电瓶箱，进而减少了机械的长度，且电控系统更为简单，无需使用进口电机采用普通国产电机即可对整个设备进行控制，从而降低了设备成本，此外采用普通国产电机后绕丝速度与原来相比仍可本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种母丝分纤整经一体机，所述一体机包括机头（1）、罗拉升降台、断经架（3）、变频箱（4）、整经架（5）、电路控制板（7）和退绕架（8），其特征在于：所述机头（1）包括盘头、盘头控制电机、调幅架（1？3）、滚筒支架（1？4）和光杆支架（1？5），所述调幅架（1？3）、滚筒支架（1？4）和光杆支架（1？5）设置在机头（1）支架上方，所述滚筒支架（1？4）设置在调幅架（1？3）前侧，所述光杆支架（1？5）设置在调幅架（1？3）后侧，所述滚筒支架（1？4）下侧设置有盘头，所述盘头由盘头控制电机控制，所述盘头控制电机有两个包括盘头升降电机（1？1）和盘头夹紧电机（1？2），所述盘头夹紧电机（1？2）上有扭力离合器（1？2？1），所述扭力离合器（1？2？1）内有张力限位；所述机头（1）一侧有第一罗拉升降台（2），所述第一罗拉升降台（2）包括侧支撑架（2？1）和导丝支架（2？2），所述侧支撑架（2？1）和导丝支架（2？2）设置在第一罗拉升降台（2）上；所述第一罗拉升降台（2）一侧有变频箱（4），所述变频箱（4）上设置有断经架（3）；所述变频箱（4）一侧有整经架（5），所述整经架（5）靠变频箱（4）一侧设置有退绕装置（5？1），所述整经架（5）底部设置有电路控制板（7）；所述整经架（5）一侧有第二罗拉升降台（6），所述第二罗拉升降台（6）一侧有退绕架（8），所述退绕架（8）靠整经架（5）一侧设置有退绕架导丝架（8？1），所述绕架导丝架（8？1）一侧有至少2排母线支架（8？3），每排母线支架（8？3）有至少3个母线支架（8？3），所述每个母线支架（8？3）上安装有一个导丝杆固定座（8？4），所述每个母线支架（8？3）外侧设置有一个对应单控开关（8？2），所述每个母线支架（8？3）上套装有一个母线（9）；所述导丝杆固定座（8？4）横向设置有2？4个固定杆（8？4？1）和至少2个活动杆（6？4？2）。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：范云涛，姚晓栋，
申请(专利权)人：吴江精美峰实业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：