毛织物经纱上浆分条整经机制造技术

本实用新型专利技术针对现有技术中整经机，整现单纱毛纱时得到的经纱易断头、开口不清，易产生织疵，降低毛织物品质的不足，提供毛织物经纱上浆分条整经机，它包括整经装置和烘燥装置，在所述的整经装置的经轴架及所述的烘燥装置的烘箱间设置有预湿装置和上浆装置，所述的预湿装置设置在上浆装置前方，所述的预湿装置由预湿热水槽、第一导纱辊、浸没辊、轧水辊和上水辊组成，采用本实用新型专利技术结构的毛织物经纱上浆分条整经机整理出来的经纱在织造时开口清晰、不易断头，织得的织物品质高。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及毛织物分条整经机。
技术介绍
目前，为了适应市场的需求，毛纺织向轻薄化、细腻化、高档化的方向发展，其所使用的经纱也由传统的采用股线生产转换成采用单经单纬纱进行生产。由于单纱的横截面内的纤维根数少，所以单纱羊毛纱相比传统的股线羊毛纱具有强力低、弹性强、毛羽粗而长、不易贴服的特点。采用现有的分条整经机对羊单纱毛纱进行整经，由于纱线从筒子架经整经筘后直接进入到大滚筒上，再由大滚筒卷绕到经轴上，得到的经纱在织造时易断头、开口不清、易产生织疵，降低了毛织物的品质。为了解决这一技术问题，目前普遍采用棉纱上浆机在整经前先对毛纱上浆，但是，因羊毛纱本身具有油脂且在纺纱过程中为了便于梳理毛纱纱羽服，需添加和毛油，所以浆液不易润湿和浸透到毛纱内，使得上浆时，毛纱吸浆性差， 浆液不易粘附在纱线上，使得毛织物上浆困难。
技术实现思路
本技术的目的是，针对现有技术中整经机，整理单纱毛纱时得到的经纱易断头、开口不清，易产生织疵，降低毛织物品质的不足，提供一种整理出来的经纱在织造时开口清晰、不易断头，织得的织物品质高的毛织物经纱上浆分条整经机。为了实现上述技术目的，本技术采用如下技术方案一种毛织物经纱上浆分条整经机，包括整经装置和烘燥装置，在所述的整经装置的经轴架及所述的烘燥装置的烘箱间设置有预湿装置和上浆装置，所述的预湿装置设置在上浆装置前方，所述的预湿装置由预湿热水槽、第一导纱辊、浸没辊、轧水辊和上水辊组成，所述第一导纱辊设置在所述预湿热水槽的前端上方位置，所述浸没辊和上水辊均设置在预湿热水槽内且浸在预湿热水槽的热水中，所述轧水辊设置在所述上水辊的正上方且与所述上水辊滚动连接，所述的预湿热水槽的水由预湿加热装置加热，在所述预湿热水槽上设置有排水口和进水口，所述浸没辊的两端通过轴承与所述预湿热水槽槽体转动连接，所述上水辊与动力装置连接，所述轧水辊与机架转动连接并连接汽动装置；所述的预湿加热装置由蒸汽发生装置及蒸汽管组成，所述蒸汽管上设置有喷汽孔，所述预湿热水槽的底部设置有夹层，所述蒸汽管设置在所述夹层内；所述的上浆装置由浆槽、第二导纱辊、浸浆辊、轧浆辊和上浆辊组成，所述第二导纱辊设置在所述浆槽的前端上方位置，所述浸浆辊和上浆辊均设置在浆槽内且浸在浆槽的热水中，所述轧浆辊设置在所述上浆辊的正上方且与所述上浆辊滚动连接，所述的浆槽的水由上浆加热装置加热，在所述浆槽上设置有排水口和进水口，所述浸浆辊的两端通过轴承与所述浆槽槽体转动连接，所述上浆辊与动力装置连接，所述轧浆辊与机架转动连接并连接汽动装置；所述的上浆加热装置由所述蒸汽发生装置及第二蒸汽管组成，所述第二蒸汽管上设置有喷汽孔，所述浆槽的底部设置有夹层，所述蒸汽管设置在所述夹层内。采用本技术结构毛织物经纱上浆机，由于在经轴架后、大滚筒前设置了预湿热水槽和浆槽，在毛织物经纱上浆前，先对毛织物经纱进行热水预湿，可去掉毛织物经纱外附着的大部分油脂，经纱得到预先润湿、毛羽得到了预帖服，提高了对浆液的浸透性和被覆性，容易上浆，同时润湿后的纱线进入浆槽后吸浆率降低，可节约浆料、增加纱线的耐磨性；在浆槽内上浆时，一次只有一绞纱线上浆，浆纱覆盖系数小，纱线间距大，有利于浆液浸透到纱线内，也有利于浆液粘附在纱线表面，可减少纱线毛羽，使织造工序开口清晰、断头减少，织物整体品质得到提高；同时，由于纱线经上浆、烘燥、分绞后各绞纱线按工艺设计有序排列在大滚筒表面上，解决了不同原料、色泽、粗细、捻度的经纱等复杂毛纱在经轴上的有序排列问题。附图说明图I为本技术毛织物预湿上浆机的实施例结构示意图。附图标记说明I-经轴架 2-第导纱辊 3-浸没辊 4-轧水辊 5-第二导纱辊 6-上水辊7-浸浆辊8-预湿热水槽9-浆槽10-上浆辊11-轧浆辊12-烘箱13-烘筒具体实施方式以下结合附图及实施例对本技术作详细说明。如图I所示，本技术毛织物上浆分条整经机包括整经装置、预湿装置、上浆装置、烘燥装置、分绞装置。整经装置优先选用窄幅分条整经机。预湿装置和上浆装置相邻设置，预湿装置设置在整经装置的整经架及上浆装置间，上浆装置设置在烘箱12前方。预湿装置由预湿热水槽8、第一导纱辊2、浸没辊3、轧水辊4和上水辊6组成，第一导纱辊2设置在预湿热水槽8的前端上方位置，浸没辊3和上水辊6均设置在预湿热水槽8内，在上水辊6的正上方设置有与之滚动连接的轧水辊4，在预湿热水槽8的底部设置有夹层，在夹层内设置有蒸汽管，在蒸汽管上设置有喷汽孔，蒸汽管与蒸汽发生装置相连接。在预湿热水槽8的底端设置有排水口，在其上部设置有进水口，浸没辊3的两端通过轴承与预湿热水槽8槽体转动连接，上水辊6与动力装置连接，轧水辊4与机架转动连接并连接汽动装置。上水辊和轧水辊可以是一对，也可以是两对，也就是说，预湿时，可以是单浸单出预湿，也可以是双浸双出预湿。上浆装置由浆槽9、第二导纱辊5、上浆辊10和轧浆辊11组成，第二导纱辊2设置在浆纱槽的前端上方位置，浸浆辊7和上浆辊10均设置在上浆槽内，在上浆辊10的正上方设置有与之滚动连接的轧浆辊11，在浆槽8的底部设置有夹层，在夹层内设置有蒸汽管，在蒸汽管上设置有喷汽孔，蒸汽管与蒸汽发生装置相连接。同样，上浆装置中可以是一对上浆辊10和轧浆辊11，也可以是两对上浆辊10和轧浆辊11，也就是可以单浸单出上浆，也可以是双浸双出上浆。工作时按如下次序进行1、用窄幅分批整经机分别制备经轴；2、将制备的经轴放置在经轴架上并合成一绞，每绞根数一整经轴数X每轴根数；3、在预湿热水槽8内加入水，在水内加入毛纱浸透剂和润湿剂，由夹层内的蒸汽将水加热到70°C，毛经纱从经轴上由第一导纱辊2导引到浸没辊3，经浸没辊3浸湿后进入到上水辊6和轧水辊4间进行预湿；4、预湿后的经纱进入上浆装置的第二导纱辊，由第二导纱辊将经纱导入浆槽9内上浆；5、浆后的经纱进入烘燥装置的烘箱内，在烘筒上进行烘燥，而后进入分绞装置进行分绞卷绕，经 分绞的经纱逐条带卷绕到分条整机锥形大滚筒上；6、将大滚筒上的各绞经纱一并倒卷到织轴上，完成浆纱整经。权利要求1.一种毛织物经纱上浆分条整经机，包括整经装置和烘燥装置，其特征在于，在所述的整经装置的经轴架(I)及所述的烘燥装置的烘箱(12)间设置有预湿装置和上浆装置，所述的预湿装置设置在上浆装置前方，所述的预湿装置由预湿热水槽(8)、第一导纱辊(2)、浸没辊(3)、轧水辊(4)和上水辊(6)组成，所述第一导纱辊(2)设置在所述预湿热水槽(8)的前端上方位置，所述浸没辊(3)和上水辊(6)均设置在预湿热水槽(8)内且浸在预湿热水槽(8)的热水中，所述轧水辊(4)设置在所述上水辊￠)的正上方且与所述上水辊滚动连接，所述的预湿热水槽(8)的水由预湿加热装置加热，在所述预湿热水槽(8)上设置有排水口和进水口，所述浸没辊(3)的两端通过轴承与所述预湿热水槽(8)槽体转动连接，所述上水辊(6)与动カ装置连接，所述轧水辊(4)与机架转动连接并连接汽动装置。2.如权利要求I所述的毛织物经纱上浆分条整经机，其特征在于，所述的预湿加热装置由蒸汽发生装置及蒸汽管组成，所述蒸汽管上设置有喷汽孔，所述预湿热水槽(8)的底部设置有夹层，所述蒸汽管设置在所述夹层内。3.如权利要求I所述的毛织物经纱上浆分条整经机本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种毛织物经纱上浆分条整经机，包括整经装置和烘燥装置，其特征在于，在所述的整经装置的经轴架(1)及所述的烘燥装置的烘箱(12)间设置有预湿装置和上浆装置，所述的预湿装置设置在上浆装置前方，所述的预湿装置由预湿热水槽(8)、第一导纱辊(2)、浸没辊(3)、轧水辊(4)和上水辊(6)组成，所述第一导纱辊(2)设置在所述预湿热水槽(8)的前端上方位置，所述浸没辊(3)和上水辊(6)均设置在预湿热水槽(8)内且浸在预湿热水槽(8)的热水中，所述轧水辊(4)设置在所述上水辊(6)的正上方且与所述上水辊滚动连接，所述的预湿热水槽(8)的水由预湿加热装置加热，在所述预湿热水槽(8)上设置有排水口和进水口，所述浸没辊(3)的两端通过轴承与所述预湿热水槽(8)槽体转动连接，所述上水辊(6)与动力装置连接，所述轧水辊(4)与机架转动连接并连接汽动装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：佟昀，
申请(专利权)人：南通纺织职业技术学院，
类型：实用新型
国别省市：