石灰乳除渣装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及环氧丙烷生产装置领域，具体为一种石灰乳除渣装置。其技术方案是：包括化灰机、渡槽、石灰乳储罐，所述的化灰机石灰乳出口连接提渣机，提渣机石灰乳出口连接液槽，液槽出口连接石灰乳熟化罐，所述的石灰乳熟化罐下部设有管线连接旋液分离器，其顶部设有连线连接石灰乳储罐、底部设有回流管线连接石灰乳熟化罐。本实用新型专利技术能够降低石灰乳中的固体含量，其中的固体颗粒≤0.2mm，从而见了对皂化塔的堵塞，提高了皂化塔的运行负荷，使环氧丙烷的产量得到提高；同时降低了石灰乳对管道和设备的磨损，延长了使用寿命，进而延长了装置正常运行周期。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及环氧丙烷生产领域的一种石灰乳除渣装置。
技术介绍
环氧丙烷生产中，氯丙醇和石灰乳进入皂化塔进行皂化反应，生成的粗环丙丙烷。因此需要首先配置一定浓度的石灰乳；目前石灰乳的配置为首先生石灰和水通过化灰机消化，然后通过振动筛去除石灰乳中的固体杂质后进入石灰乳储罐。石灰乳中的固体颗粒达到< O. 8mm，容易堵塞皂化塔，并且对设备和管道均有损坏。
技术实现思路
本技术的目的就是针对现有技术的存在缺陷，提供一种设计合理、能够降低石灰乳中固体颗粒的大小及比例的石灰乳除渣装置。其技术方案是包括化灰机、渡槽、石灰乳储罐，其特征在于所述的化灰机石灰乳出口连接提渣机，提渣机石灰乳出口连接液槽，液槽出口连接石灰乳熟化罐，所述的石灰乳熟化罐下部设有管线连接旋液分离器，其顶部设有连线连接石灰乳储罐、底部设有回流管线连接石灰乳熟化罐。所述的石灰乳熟化罐的底部设有排渣口，并与螺旋输送机连接。所述的化灰机的出口设有筛管，所述的筛管插入分离器中，所述的分离器内分为石灰乳收集部和渣料收集部；其下部分别设有石灰乳出口和排渣口，且排渣口下设有皮带输送机。本技术能够降低石灰乳中的固体含量，其中的固体颗粒< O. 2_，从而见了对皂化塔的堵塞，提高了皂化塔的运行负荷，使环氧丙烷的产量得到提高；同时降低了石灰乳对管道和设备的磨损，延长了使用寿命，进而延长了装置正常运行周期。附图说明图1是本技术一种实施例的结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术做进一步的说明。参见图1，一种石灰乳除渣装置，化灰机I的石灰乳出口设有筛管15，筛管15插入分离器11中，分离器11分别设有互不连通的石灰乳收集部12和渣料收集部13，且下部分别设有石灰乳出口 12和排渣口 13，且石灰乳出口 12与提渣机2连通、排渣口 13下设有皮带输送机3。提渣机2石灰乳出口连接液槽4，液槽4出口连接石灰乳熟化罐5，石灰乳熟化罐下部设有管线连接旋液分离器9，其顶部设有连线连接石灰乳储罐10、底部设有回流管线14连接石灰乳熟化罐5。石灰乳熟化罐5的底部设有排渣口，并与螺旋输送机6连接。使用时，首先生石灰和水在化灰机I内消化，然后混合料通过化灰机I出口的筛管15分离， 石灰乳通过筛管15过滤后，石灰乳和渣料分别进入分离器11的石灰乳收集部12和渣料收集部13 ;然后石灰乳通过石灰乳出口进入提渣机2再分离，而渣料通过渣料排口排出，并通过皮带输送机3运走；提渣机2再分离后的石灰乳通过渡槽4进入石灰乳熟化罐5 ;熟化完成后通过打料泵8泵入旋液分离器9进行分离，分离后的上层石灰乳进入石灰乳储罐9备用、下层料液通过回流管线14回流至石灰乳熟化罐5循环；制备完成后，定期打开石灰乳熟化罐的排渣口，将其底部堆积的渣料通过螺旋输送机6运走。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种石灰乳除渣装置，包括化灰机、渡槽、石灰乳储罐，其特征在于：所述的化灰机石灰乳出口连接提渣机，提渣机石灰乳出口连接液槽，液槽出口连接石灰乳熟化罐，所述的石灰乳熟化罐下部设有管线连接旋液分离器，其顶部设有连线连接石灰乳储罐、底部设有回流管线连接石灰乳熟化罐。

【技术特征摘要】
1.一种石灰乳除渣装置，包括化灰机、渡槽、石灰乳储罐，其特征在于所述的化灰机石灰乳出口连接提渣机，提渣机石灰乳出口连接液槽，液槽出口连接石灰乳熟化罐，所述的石灰乳熟化罐下部设有管线连接旋液分离器，其顶部设有连线连接石灰乳储罐、底部设有回流管线连接石灰乳熟化罐。2.根据权利要求1所述的石灰...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵曰岭，赵栋，王家忠，任京武，王安鹏，
申请(专利权)人：山东金岭化工股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：