一种玻璃液供料道制造技术

本实用新型专利技术公开了一种玻璃液供料道，包括用于提供玻璃液液流通道的料槽砖，以及料道盖板；所述料道盖板的中部设有用于冷却玻璃液的第一凹陷部，所述第一凹陷部的两端设有用于加热玻璃液的第二凹陷部；所述料槽砖和料道盖板相连形成一空腔。所述料道盖板的第一凹陷部的深度大于所述第二凹陷部的深度。采用本实用新型专利技术，所述玻璃液供料道能使料道中玻璃液在各方位、方向上温度均匀，稳定，适应成型要求。?（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及玻璃制造领域，特别涉及一种玻璃液供料道。
技术介绍
目前瓶罐玻璃行业生产都是通过供料道对熔化后的玻璃液进行进一步调温、均化，满足成型条件后再进行成型。供料道的调温、均化效果直接影响产品质量，而根据玻璃液与现有供料道的特点，供料道中的玻璃液势必会有温度差异，影响了玻璃成品的品质。其中，现有的供料道具有以下结构特点1、供料道上部的料道盖板采用圆弧型设计，致使燃烧枪的火焰覆盖面不合理，从而导致中心区域火焰温度高、料道中心温度也高。这样使料道两边的玻璃液散热相对较快，形成低温区域玻璃液；而料道中心玻璃液散热相对较慢，形成高温区域玻璃液，造成整体玻璃液的温度不均匀。同时，料道中心温度高，玻璃液流动过快，不利于玻璃液均化，造成成型困难。2、供料道的底部采用全保温，在散热条件不同的情况下，容易造成玻璃液温度不均匀。因此，提供一种能使玻璃液的温度均匀的供料道，成为业内亟待解决的技术问题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于，提供一种玻璃液供料道，使料道中玻璃液在各方位、方向上温度均匀、稳定，适应成型要求。为达到上述技术效果，本技术提供了一种玻璃液供料道，包括用于提供玻璃液液流通道的料槽砖，以及料道盖板；所述料道盖板的中部设有用于冷却玻璃液的第一凹陷部，所述第一凹陷部的两端设有用于加热玻璃液的第二凹陷部；所述料槽砖和料道盖板相连形成一空腔。作为上述方案的改进，所述料道盖板的第一凹陷部的深度大于所述第二凹陷部的深度。作为上述方案的改进，所述料道盖板的两端设有用于安装燃烧枪的安装槽。作为上述方案的改进，所述安装槽、第二凹陷部、第一凹陷部依次相连。作为上述方案的改进，所述玻璃液供料道设有上冷却风道；所述上冷却风道设于所述料道盖板上。作为上述方案的改进，所述玻璃液供料道的上部设有冷却风入口和冷却风出口，所述冷却风入口和冷却风出口与所述料道盖板的第一凹陷部相连通，形成所述上冷却风道。作为上述方案的改进，所述玻璃液供料道底部设有下冷却风道；所述下冷却风道设于所述料槽砖的下方。作为上述方案的改进，所述玻璃液供料道设有至少一保温层；所述保温层包括上保温层和下保温层。作为上述方案的改进，所述上保温层设于所述料道盖板的外表面。作为上述方案的改进，所述下保温层设于所述料槽砖的外表面。实施本技术具有如下有益效果本技术玻璃液供料道，与现有技术相比，改变了原有供料道上部的料道盖板与底部的料槽砖的结构，增加冷却风道，达到使玻璃液温度均匀、稳定，适应成型的要求。1、本技术的料道盖板依次设有第一凹陷部、第二凹陷部和安装槽，第一凹陷部的深度大于第二凹陷部的深度。所述料道盖板和料槽砖相连形成一类似“凸字形”的空腔。所述空腔实现了将传统的燃烧区进行分隔，料道中心的第一凹陷部形成冷却玻璃液的冷却区，料道两边的第二凹陷部形成加热玻璃液的燃烧区。本技术料道盖板的结构设计，可充分加热料道两边低温区域玻璃液，同时可充分冷却料道中心高温区域玻璃液，满足玻璃液不同方位、方向上的加热 、冷却需求。2、本技术利用设于供料道上部的冷却风入口和冷却风出口与料道盖板的第一凹陷部相连通，形成上冷却风道，对料道中心高温玻璃液进行冷却。3、本技术在供料道的底部、料槽砖的下方增加下冷却风道，改变供料道底部采用全保温的现有方案，可以进一步对料道中心高温玻璃液进行冷却，有利于提高散热均匀性，保证玻璃液的温度均匀、稳定。综上所述，本技术利用料道盖板的结构特点，将料道分隔成冷却区和燃烧区，满足玻璃液在不同方位、方向上的加热、冷却需求，并利用上冷却风道及下冷却风道对料道中心高温区域玻璃液进行冷却，使料道截面上的玻璃液在各方位、方向上的温度更加均匀、稳定，满足玻璃成型和制瓶需求。附图说明图1为本技术一种玻璃液供料道的剖视图；图2为图1所示玻璃液供料道的A-A线剖视图。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述。结合图1和图2，本技术提供了一种玻璃液供料道，包括用于提供玻璃液液流通道的料槽砖1，以及料道盖板2 ;所述料道盖板2的中部设有用于冷却玻璃液的第一凹陷部21，所述第一凹陷部21的两端设有用于加热玻璃液的第二凹陷部22;所述料槽砖I和料道盖板2相连形成一空腔3。所述料道盖板2的第一凹陷部21的深度大于所述第二凹陷部22的深度。所述料道盖板2的两端设有用于安装燃烧枪231的安装槽23。所述安装槽23、第二凹陷部22、第一凹陷部21依次相连。所述料道盖板2和料槽砖I相连形成一类似“凸字形”的空腔3。所述空腔3实现了将传统的燃烧区进行分隔，料道中心的第一凹陷部21形成冷却玻璃液的冷却区，料道两边的第二凹陷部22被安装槽23上安装的燃烧枪231的火焰覆盖，形成加热玻璃液的燃烧区。本技术料道盖板2的结构设计，可充分加热料道两边低温区域玻璃液，同时可充分冷却料道中心高温区域玻璃液，满足玻璃液不同方位、方向上的加热、冷却需求。参见图1所示供料道上部所示的箭头,所述玻璃液供料道设有上冷却风道4,所述上冷却风道4设于所述料道盖板2上。所述玻璃液供料道的上部设有冷却风入口 41和冷却风出口 42，所述冷却风入口41和冷却风出口 42与所述料道盖板2的第一凹陷部21相连通，形成所述上冷却风道4。外界空气从冷却风入口 41进入供料道，经上冷却风道4，再从冷却风出口 42排出，以此形成循环冷却气流，实现与外界空气的热交换，达到冷却供料道玻璃液的目的。上冷却风道4设置于第一凹陷部21，有效对料道中心高温区玻璃液进行冷却，尤其是靠近料道盖板2的料道中心高温区玻璃液。参见图1所示供料道底部所示的箭头，所述玻璃液供料道底部设有下冷却风道5 ；所述下冷却风道5设于所述料槽砖I的下方。下冷却风道5提供了另一条与外界空气相流通的热量交换通道，利用其形成的循环冷却气流，有效对料道中心高温区玻璃液进行冷却，尤其是靠近料槽砖I的料道中心高温区玻璃液。本技术在供 料道的底部、料槽砖的下方增加下冷却风道5，改变供料道底部采用全保温的现有方案，可以进一步对料道中心高温玻璃液进行冷却，有利于提高散热均匀性，保证玻璃液的温度均匀、稳定。本技术设有上冷却风道4和下冷却风道5，有利于同时形成上、下冷却气流，并使所述上、下冷却气流对供料道的玻璃液实行全方位的包围，以实现在不同方位，朝着不同方向均可以对供料道的玻璃液进行冷却，提高冷却效率。综上所述，本技术利用料道盖板2的结构特点，将料道分隔成冷却区和燃烧区，满足玻璃液不同方位、方向上的加热、冷却需求，并利用上冷却风道4及下冷却风道5对料道中心高温区域玻璃液进行冷却，使料道截面上的玻璃液在各方位、方向上的温度更加均匀、稳定，满足玻璃成型和制瓶需求。进一步，所述玻璃液供料道设有至少一保温层6 ;所述保温层6包括上保温层61和下保温层62。所述上保温层61设于所述料道盖板2的外表面。所述下保温层62设于所述料槽砖I的外表面。还需要说明的是，本技术所述的保温层6的设置方式仅仅是其中一种优选的实施方式，在不脱离本技术原理的前提下，所述保温层6可以根据实际需要做出调整。供料道设有至少一保温层6，可以明显增加供料道玻璃液温度的稳定性和均匀性，有利于玻璃液均化，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种玻璃液供料道，其特征在于，包括用于提供玻璃液液流通道的料槽砖，以及料道盖板；所述料道盖板的中部设有用于冷却玻璃液的第一凹陷部，所述第一凹陷部的两端设有用于加热玻璃液的第二凹陷部；所述料槽砖和料道盖板相连形成一空腔。

【技术特征摘要】
1.一种玻璃液供料道，其特征在于，包括用于提供玻璃液液流通道的料槽砖，以及料道盖板；所述料道盖板的中部设有用于冷却玻璃液的第一凹陷部，所述第一凹陷部的两端设有用于加热玻璃液的第二凹陷部；所述料槽砖和料道盖板相连形成一空腔。2.如权利要求1所述的玻璃液供料道，其特征在于，所述料道盖板的第一凹陷部的深度大于所述第二凹陷部的深度。3.如权利要求2所述的玻璃液供料道，其特征在于，所述料道盖板的两端设有用于安装燃烧枪的安装槽。4.如权利要求3所述的玻璃液供料道，其特征在于，所述安装槽、第二凹陷部、第一凹陷部依次相连。5.如权利要求1所述的玻璃液供料道，其特征在于，所述玻璃液供料道设有上冷却风道；所述上冷却风道...

【专利技术属性】
技术研发人员：李智校，
申请(专利权)人：福建华兴玻璃有限公司，
类型：实用新型
国别省市：