【技术实现步骤摘要】
本技术涉及玻璃制造领域,特别涉及一种玻璃液供料道。
技术介绍
目前瓶罐玻璃行业生产都是通过供料道对熔化后的玻璃液进行进一步调温、均化,满足成型条件后再进行成型。供料道的调温、均化效果直接影响产品质量,而根据玻璃液与现有供料道的特点,供料道中的玻璃液势必会有温度差异,影响了玻璃成品的品质。其中,现有的供料道具有以下结构特点1、供料道上部的料道盖板采用圆弧型设计,致使燃烧枪的火焰覆盖面不合理,从而导致中心区域火焰温度高、料道中心温度也高。这样使料道两边的玻璃液散热相对较快,形成低温区域玻璃液;而料道中心玻璃液散热相对较慢,形成高温区域玻璃液,造成整体玻璃液的温度不均匀。同时,料道中心温度高,玻璃液流动过快,不利于玻璃液均化,造成成型困难。2、供料道的底部采用全保温,在散热条件不同的情况下,容易造成玻璃液温度不均匀。因此,提供一种能使玻璃液的温度均匀的供料道,成为业内亟待解决的技术问题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于,提供一种玻璃液供料道,使料道中玻璃液在各方位、方向上温度均匀、稳定,适应成型要求。为达到上述技术效果,本技术提供了一种玻璃液供料道,包括用于提供玻 ...
【技术保护点】
一种玻璃液供料道,其特征在于,包括用于提供玻璃液液流通道的料槽砖,以及料道盖板;所述料道盖板的中部设有用于冷却玻璃液的第一凹陷部,所述第一凹陷部的两端设有用于加热玻璃液的第二凹陷部;所述料槽砖和料道盖板相连形成一空腔。
【技术特征摘要】
1.一种玻璃液供料道,其特征在于,包括用于提供玻璃液液流通道的料槽砖,以及料道盖板;所述料道盖板的中部设有用于冷却玻璃液的第一凹陷部,所述第一凹陷部的两端设有用于加热玻璃液的第二凹陷部;所述料槽砖和料道盖板相连形成一空腔。2.如权利要求1所述的玻璃液供料道,其特征在于,所述料道盖板的第一凹陷部的深度大于所述第二凹陷部的深度。3.如权利要求2所述的玻璃液供料道,其特征在于,所述料道盖板的两端设有用于安装燃烧枪的安装槽。4.如权利要求3所述的玻璃液供料道,其特征在于,所述安装槽、第二凹陷部、第一凹陷部依次相连。5.如权利要求1所述的玻璃液供料道,其特征在于,所述玻璃液供料道设有上冷却风道;所述上冷却风道...
【专利技术属性】
技术研发人员:李智校,
申请(专利权)人:福建华兴玻璃有限公司,
类型:实用新型
国别省市:
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