氢气钎焊炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种氢气钎焊炉，该炉体自前向后依次设置入口区段、加热区段、冷却区段及出口区段，炉体内设有网带装置；入口区段上有一个前部炉管，该前部炉管设有吹氮口、多级软门帘和多级氮气帘，后部设有气障装置及氢气燃烧器；加热区段由炉膛和炉芯管构成；冷却区段中有一个冷却炉管该冷却炉管外设有冷却水套；出口区段上有一个尾部炉管，该尾部炉管出口端设有吹氮口，中部设有多级软门帘和多级氮气帘，前部设有气障装置及氢气燃烧器；所述前部炉管的尾端与所述加热区段的炉芯管的首端连通；所述炉芯管的尾端与所述冷却区段的冷却炉管的首端连通；所述尾部炉管的首端与所述冷却炉管的尾端连通。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种氢气钎焊炉，该钎焊炉是在氢气保护环境中连续式运行的电加热的热处理炉，可用于玻璃、陶瓷或金属的封接、钎焊退火和其它热处理。
技术介绍
中国专利98238345.2公开了一种用于工具行业中的推链式可控气氛钎焊炉，由加热室、耐火纤维、炉门、速冷室、风扇、液氮喷淋系统、碳势控制器、料盘等组成，加热室内装有加热的硅碳棒、炉顶耐火纤维上装有温度控制器和炉压控制器，加热室侧装碳势控制器，加热室右端由炉门密封，速冷室顶部装风扇，炉内辊下部装液氮喷淋系统，开式链推入拉出料盘。该装置设计新颖、构思科学、工艺合理、自动化程度高、操作平稳、运行可靠、产品质量好、废品率低。但是，该加热炉的系统结构复杂，并且不能连续运行。因此，需要提出一种新型的氢气钎焊炉。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种氢气钎焊炉，该钎焊炉是在氢气保护环境中连续式运行的电加热的热处理炉。本技术的目的是由下述技术方案实现的一种氢气钎焊炉，有一个炉体，所述炉体自前向后依次设置入口区段、加热区段、冷却区段及出口区段，所述炉体内设有网带装置，所述炉体上设有驱动装置；所述入口区段上有一个前部炉管，该前部炉管入口端设有吹氮口，中部设有多级软门帘和多级氮气帘，后部设有气障装置及氢气燃烧器；所述加热区段由炉膛和炉芯管构成，炉膛内设有保温隔热层和电加热器；所述冷却区段中有一个冷却炉管，该冷却炉管外设有冷却水套，该冷却炉管上设有多个进氢口；所述出口区段上有一个尾部炉管，该尾部炉管出口端设有吹氮口，中部设有多级软门帘和多级氮气帘，前部设有气障装置及氢气燃烧器；所述前部炉管的尾端与所述加热区段的炉芯管的首端连通；所述炉芯管的尾端与所述冷却区段的冷却炉管的首端连通；所述尾部炉管的首端与所述冷却炉管的尾端连通。本技术与已有技术相比，具有可对工件进行连续处理，氢气环境稳定，处理温度、处理速度便于控制调整，安全性强的优点。以下结合附图及实施例对本技术作进一步说明。附图说明图1、本技术的结构示意图图2、本技术的入口区段结构示意图(局部剖视图)图3、本技术的加热区段结构示意图图4、本技术的加热炉膛截面示意图(图3的A-A截面图)图5、本技术的炉芯管结构示意图图6、本技术的炉芯管截面图(图5的B-B截面图)图7、本技术的网带装置示意图具体实施方式参见图1图2，本技术的氢气钎焊炉，有一个炉体1，该炉体采用钢架支撑结构，所述炉体自前向后依次设置入口区段2、加热区段3、冷却区段4及出口区段5，所述炉体内设有网带装置6，所述炉体上设有驱动装置；所述入口区段上有一个前部炉管201，该炉管是一个不锈钢材料的矩形管，该前部炉管入口端202设有吹氮口203，中部设有多级金属材料的软门帘204和多级氮气帘205，后部设有气障装置207及氢气燃烧器208。所述吹氮口是一个横置在炉管入口端上的与炉管宽度相当管道，该管道底部设有长条状的吹氮口，该管道与供氮装置连接，可连续喷出氮气，防止外部空气进入前部炉管。所述氮气帘是由安装在炉管顶部和底部的集气箱、穿入炉管的多排喷气孔构成，集气箱通过管道与供氮装置连接，氮气通过多排喷气孔喷入炉管形成氮气帘。本实施例设有四级金属材料的软门帘和四级氮气帘。在本实施例中，所述气障装置是由安装在炉管四周的并与炉管连通的环形集气箱、安装在集气箱内的环形喷气口构成，该环形喷气口通过管道与供氮装置连接，可连续喷出氮气，防止氢气向前部炉管入口端泄漏。所述氢气燃烧器由安装在环形集气箱顶部的上升管道、电点火器209及燃烧室210构成。所述的软门帘、氮气帘、气障装置是为了防止外界环境空气进入加热区段的炉膛内，并防止氢气向前部炉管泄漏。氢气燃烧器的作用是防止炉膛内的氢气外泄引起爆炸事故。为了降低前部炉管温度，在前部炉管中部设有一个水冷却装置206，该水冷却装置由水套、底部进水管、顶部出水管构成。参见图3及图4，在本实施例中，所述加热区段主要由炉膛301和炉芯管302构成，该炉膛的截面呈矩形，炉膛内的四壁上设有常规的耐火保温砖和耐火纤维构成的保温隔热层303，炉芯管安装在炉膛中心部位，在炉芯管外面环绕装有多组电加热器304，可以有效的保证工件所需的加热温度。参见图5及图6，炉芯管是一个不锈钢材料的矩形管，有一个顶部呈拱形下部呈矩形的截面，炉芯管外设有多组加强筋板，炉芯管的两头设有氢气输入管305，该输入管伸入到炉芯管内固定在其顶部形成氢气释放管段306上，该氢气释放管段上设有多个氢气释放孔(图中没有示出)，氢气输入管与一个供氢装置连接，可以连续向炉芯管内释放氢气，维持炉芯管内的氢气保护环境。参见图1，为了提高炉芯管进口处的温度，在炉芯管与所述入口区段之间的过渡管上设有保温装置211。为了使移出加热区段的工件降温，所述冷却区段中有一个冷却炉管401，该冷却炉管外设有冷却水套，该冷却炉管上设有多个进氢口402。在本实施例中，所述冷却区段上设有五个不同温度的冷却区，该冷却区段上设有防爆装置。所述不同温度的冷却区上设有五段冷却水套，通过冷却水带走热量，对工件进行冷却，冷却水可以根据需要通过阀门进行随机调整。所述出口区段上有一个尾部炉管501，该尾部炉管出口端设有吹氮口，中部设有多级软门帘和多级氮气帘，前部设有气障装置及氢气燃烧器，该区段的软门帘、氮气帘、气障装置及氢气燃烧器与入口区段的所述装置完全相同，不进行详细描述。在本实施中，所述前部炉管的尾端通过法兰与所述加热区段的炉芯管的首端连通；所述炉芯管的尾端通过法兰与所述冷却区段的冷却炉管的首端连通；所述尾部炉管的首端通过法兰与所述冷却炉管的尾端连通，连通后的炉管内的底部自前向后穿行所述的网带，并通过该网带携带工件通过本实施例的炉管，为了提高炉芯管进口处的温度，在炉芯管与所述入口区段之间的可以设置一个过渡管，该过渡管上设置保温装置。此外，为了炉体的安全运行，所述前部炉管上设有防爆装置(图中没有显示)。参见图7及图1，为了连续对工件进行热处理，本实施例的网带装置6由环形的网带601、驱动轮602、张紧机构603，导向轮604及驱动装置构成。在驱动机构中，采用双蜗轮、蜗杆减速器，通过变频器调整控制，通过链条传动带动驱动轮，而驱动轮又靠张紧轮将网带包在驱动轮上，通过摩擦带动网带运行，使网带可在一定速度范围内连续可调运行，该网带的结构及控制方式都采用常规的技术，在此不作详细描述。为了根据不同工件的加工要求随时调整炉体的工作状态，所述炉体上还设有排风装置和加湿装置。权利要求1.一种氢气钎焊炉，有一个炉体，其特征在于所述炉体自前向后依次设置入口区段、加热区段、冷却区段及出口区段，所述炉体内设有网带装置，所述炉体上设有驱动装置；所述入口区段上有一个前部炉管，该前部炉管入口端设有吹氮口，中部设有多级软门帘和多级氮气帘，后部设有气障装置及氢气燃烧器；所述加热区段由炉膛和炉芯管构成，炉膛内设有保温隔热层和电加热器；所述冷却区段中有一个冷却炉管，该冷却炉管外设有冷却水套，该冷却炉管上设有多个进氢口；所述出口区段上有一个尾部炉管，该尾部炉管出口端设有吹氮口，中部设有多级软门帘和多级氮气帘，前部设有气障装置及氢气燃烧器；所述前部炉管的尾端与所述加热区段的炉芯管的首端连通；所述炉芯管的尾端与所述冷却区段的冷却炉管的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种氢气钎焊炉，有一个炉体，其特征在于：所述炉体自前向后依次设置入口区段、加热区段、冷却区段及出口区段，所述炉体内设有网带装置，所述炉体上设有驱动装置；所述入口区段上有一个前部炉管，该前部炉管入口端设有吹氮口，中部设有多级软门帘和多级氮气帘，后部设有气障装置及氢气燃烧器；所述加热区段由炉膛和炉芯管构成，炉膛内设有保温隔热层和电加热器；所述冷却区段中有一个冷却炉管，该冷却炉管外设有冷却水套，该冷却炉管上设有多个进氢口；所述出口区段上有一个尾部炉管，该尾部炉管出口端设有吹氮口，中部设有多级软门帘和多级氮气帘，前部设有气障装置及氢气燃烧器；所述前部炉管的尾端与所述加热区段的炉芯管的首端连通；所述炉芯管的尾端与所述冷却区段的冷却炉管的首端连通；所述尾部炉管的首端与所述冷却炉管的尾端连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵阳，
申请(专利权)人：北京七星华创电子股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]