T型接头双光束激光同步焊接方法专用装置制造方法及图纸

一种Ｔ型接头双光束激光同步焊接方法专用装置可用于Ｔ型接头的激光焊接。特征在于：包括有双光束激光焊接装置和填充粉末激光焊接的分粉装置；双光束激光焊接装置中的激光器发出的主光束（７）通过第一分光反射镜（８）和第二分光反射镜（９）分为左右两束激光光束（６）和（６’），左右两个光束（６）和（６’）分别经左右转折镜（１０）和（１０’）进入左右两个独立的焊接头（１１）和（１１’）分别聚焦后，作用于工件Ｔ型接头的两侧；填充粉末激光焊接的分粉装置中送出的两路填充粉末由两个相互独立的送粉系统供给，也可通过分粉的方式来产生所需的两路粉末。本实用新型专利技术从“Ｔ”接头两侧同时施焊，不仅焊接效率高，且两束激光形成的熔池合二为一，同时冷却收缩，有利于应力和变形的控制。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

一种T型接头双光束激光同步焊接方法专用装置可用于T型接头的激光焊接。
技术介绍
在船舶、飞机等的制造中，存在大量的T型接头。T型接头的联接方法包括铆接、粘接和焊接。铆接和粘接不仅生产效率低，而且浪费材料并增加结构重量，因此主要应用于一些难以焊接或传统焊接方法不能满足要求的材料和结构的联接，如飞机制造中高强铝合金结构的联接，目前主要还是采用铆接方式。相比于铆接和粘接，焊接生产效率高，是包括T型接头在内的各种结构联接最主要的方法。目前激光焊接具有诸多优点，公知的激光焊接方法一般采用一束激光。对于T型接头，采用单一光束分别从接头的两侧顺序施焊时，不仅焊接效率低，而且应力变形不易很好控制。另一方面，公知的激光焊接一般情况下不添加填充材料。为了降低激光焊接对坡口准备和装配精度的要求，或者为了改善焊接接头的冶金机械性能，发展了采用填充焊丝的激光焊接方法。但是，采用填充焊丝的激光焊接对焊丝指向性和焊接工艺要求极为严格，激光焊接质量有赖于焊丝的对位精度，焊丝送进过程的任何干扰会立即导致焊缝缺陷的产生。因此可采用一种T型接头双光束激光同步焊接方法，但该种方法需设计专用的装置，目前还未见该种专用装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可完成T型接头双光束激光同步焊接方法的专用装置，以填补现有激光焊接技术中的不足。本技术的T型接头双光束激光同步焊接方法专用装置的技术方案参见图2，该装置包括有双光束激光焊接装置和填充粉末激光焊接的分粉装置；双光束激光焊接装置中的激光器发出的主光束7通过第一分光反射镜8和第二分光反射镜9分为左右两束激光光束6和6’，左右两个光束6和6’分别经左右转折镜10和10’进入左右两个独立的焊接头11和11’分别聚焦后，作用于工件T型接头的两侧；填充粉末激光焊接的分粉装置中送出的两路填充粉末由两个相互独立的送粉系统供给，也可通过分粉的方式来产生所需的两路粉末。本技术技术方案中，所述的激光器发出的主光束7通过第一分光反射镜8和第二分光反射镜9分为左右两个光束6和6’，左右两个光束6和6’分别经左右转折镜10和10’进入左右两个焊接头11和11’分别聚焦后作用于T型接头的两侧。本技术技术方案中，所述的第一分光反射镜8相对于主光束7的径向可以左右移动，可以精确调整左右两个光束6和6’的光功率比例，其中右光束6的光功率比例调节范围为0～70％，左光束6’的光功率比例调节范围为30～100％。本技术技术方案中，所述的焊接头11或11’包含一个反射镜17和一个反射式聚焦镜18，激光器发出的分光束先进入反射镜再经反射式聚焦镜分别聚焦后作用于T型接头的两侧；整个焊接头可以绕C轴360°旋转，聚焦镜17可以绕B轴偏摆±175°。本技术技术方案中，所述的转折镜10连同焊接头11、转折镜10’连同焊接头11’可以一起左右移动，结合焊接头绕C轴的旋转和聚焦镜18绕B轴的偏摆，两个聚焦光斑之间的距离可以在0～600mm之间任意调节。本技术技术方案中，所述的填充粉末激光焊接的分粉装置，是由腔体12、进粉口13、雾化腔14、两个漏斗式分粉腔15和15’及两个出粉口16和16’组成。其中进粉口13位于腔体12上方的正中部位，分粉腔15和15’对称布置于腔体12的下方。本技术采用两束激光从“T”接头两侧同时施焊，不仅焊接效率高，而且两束激光形成的熔池合二为一，同时冷却收缩，有利于应力和变形的控制。采用柔性粉末束向焊接区提供填充材料，一方面具备采用填充焊丝的优点，如降低接头准备的要求，调整焊缝冶金机械性能，而且粉末成份的调整更加方便；另一方面又避免了采用填充焊丝的不足，如不存在焊丝校直和对中困难的问题，也不存在顶丝和粘丝的问题。附图说明图1本技术的原理示意图；图2本技术双光束焊接装置示意图；图3本技术焊接装置聚焦头结构示意图；图4本技术焊接装置之分光部分；图5第一分光反射镜平移结构示意图；图6反射镜和聚焦镜平移结构示意图；图7为旋转结构示意图；图8本技术分粉装置示意图；图9本技术的T型接头双光束同步施焊的焊缝； 图10现有技术中T型接头顺序施焊的焊缝；图中1.T型接头底板，2.T型接头立板，3.双光束焊缝，3’.单光束第一道焊缝，3”.单光束第二道焊缝，4.右送粉喷嘴，4’.左送粉喷嘴，5.右粉末束流，5’.左粉末束流，6.右光束，6’.左光束，7.主光束，8.第一分光反射镜，9.第二分光反射镜，10.右光束转折镜，10’.左光束转折镜，11.右光束焊接头，11’.左光束焊接头，12.腔壳，13.进粉口，14.雾化分粉腔，15.右落粉漏斗，15’.左落粉漏斗，16.右出粉口，16’.左出粉口17.焊接头光束转折镜，18.焊接头聚焦镜，19.弹簧 20.第一分光反射镜镜座，21.位置调节螺钉，22.导光桶，23.紧固螺钉，24.导槽，25.上连接头 26.下连接头。具体实施方式本技术的实施方式参见以上各附图。通常传统的采用一个半透半反镜或一个分光三棱镜将一束激光分成两束激光的方法原则上适用于上述目的。但是半透半反镜一般适用于YAG激光的分光，而分光三棱镜不适用于高功率CO2激光的分光，因为三棱镜的顶端在高功率激光照射时可能熔化而损坏。而本技术中的分光镜采用的是金属反射镜，由于金属的优良导热性能和对激光束的高反射率，使金属反射镜可以承受更大功率密度的激光束。不仅如此，金属镜面良好的冷却可以消除半透半反镜或分光三棱镜容易产生的由受热不均而引起的负面效应，所以金属反射镜非常适合大功率CO2激光的分光。当采用公知的激光焊接方法顺序从T型接头两侧施焊时，焊缝成型如图10所示。由于是单侧顺序施焊，前焊的一侧焊缝对另一个接头的装配间隙产生影响，而后焊一侧的焊缝又对前焊一侧的焊缝及应力分布状态产生影响，因此接头的装夹和焊接应力变形的控制难度增大。采用图1所示的两个聚焦光束6和6’从T型接头两侧同步焊接时，焊缝成型如图9所示。由于两束激光形成的熔池合二为一，同时冷却收缩，这样有利于应力和变形的控制。本技术中图2表示本技术焊接装置示意图。激光器发出的主光束7通过第一分光反射镜8和第二分光反射镜9分为左右两个光束6和6’。第一分光反射镜8相对于主光束7的径向可以左右移动，第二分光反射镜9固定不动，如图4所示。通过改变第一分光反射镜8相对于主光束7的径向的位置，可以精确调整左右两个光束6和6’的光功率比例，其中右光束6的光功率比例调节范围为0～70％，左光束6’的光功率比例调节范围为30～100％。本技术中左右两个光束6和6’分别经过左右两个转折镜10和10’后进入左右两个焊接头11和11’聚焦于T型接头的两侧。左右转折镜10和10’可以平行移动以便精确调节聚焦斑点的位置。焊接头11或11’的结构如图3所示，它包含一个反射镜17和一个反射式聚焦镜18，整个焊接头可以绕C轴360°旋转，聚焦镜18可以绕B轴偏摆±175°。，这样无论是处在平焊位置的T型接头，还是处在仰焊位置的T型接头都可以采用该装置进行焊接。本技术中图8表示本技术的分粉装置示图。带有载气的粉末从入口13进入雾化腔14，在载气气流的作用下均匀雾化，然后经两个漏斗式分粉腔15和15’从出粉口16和本文档来自技高网...

【技术保护点】
Ｔ型接头双光束激光焊接方法专用装置，其特征在于：包括有双光束激光焊接装置和填充粉末激光焊接的分粉装置；双光束激光焊接装置中的激光器发出的主光束（７）通过第一分光反射镜（８）和第二分光反射镜（９）分为左右两束激光光束（６）和（６’），左右两个光束（６）和（６’）分别经左右转折镜（１０）和（１０’）进入左右两个独立的焊接头（１１）和（１１’）分别聚焦后，作用于工件Ｔ型接头的两侧；填充粉末激光焊接的分粉装置中送出的两路填充粉末由两个相互独立的送粉系统供给，也可通过分粉的方式来产生所需的两路粉末。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：左铁钏，肖荣诗，陈铠，于振声，杨武雄，张盛海，
申请(专利权)人：北京工业大学，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]