伸缩式多功能刀架及使用该刀架的重型车床制造技术

本实用新型专利技术涉及伸缩式多功能刀架及使用该刀架的重型车床，包括车床主体，车床主体上设有用于夹持切削刀具的刀架，所述刀架具有用于与机床上相应燕尾槽导向移动配合的燕尾形导向部分，刀架沿长度方向延伸，并且在其厚度方向的截面形状为与相应燕尾槽相适配的燕尾形，所述刀架前端设有用于夹持刀具的夹持机构。本实用新型专利技术中的伸缩式多功能刀架，可控制调节刀架伸出长度，改善加工条件，提高刀具刚性和工件表面质量，并可拆更换连接车刀和镗刀，改善车床使用范围，降低设备购置成本。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械加工领域，尤其涉及一种伸缩式多功能刀架及使用该刀架的重型车床。
技术介绍
现有车床包括车床主体和固定在车床主体上用于夹持切削刀具的刀架，刀具在刀架的带动下做进给运动，被加工工件安装在车床主轴上并随主轴做旋转运动，两者共同作用完成整个工件的车削加工。但是在现有车床中，刀架通过小滑板和中滑板可移动安装在溜钣箱的燕尾槽上，刀架头部连接切削刀具的部位不能过机床主轴中心，在切削加工直径较小的工件时，其夹刀较长，刚性差，加工效率低，表面光洁度差。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种可伸缩式多功能刀架，克服现有技术中刀架行程短的问题。本技术还提供一种使用该刀架的重型车床。为解决上述问题，本技术中伸缩式多功能刀架采用的技术方案是伸缩式多功能刀架，所述刀架具有用于与机床上相应燕尾槽导向移动配合的燕尾形导向部分，刀架沿长度方向延伸，并且在其厚度方向的截面形状为与相应燕尾槽相适配的燕尾形，所述刀架前端设有用于夹持刀具的夹持机构。所述刀架上设置有用于在使用时穿装与车床上相应齿条啮合传动以使刀架沿燕尾槽轨道移动的齿轮的齿轮轴。所述夹持机构包括与刀架前端设置的用于固定夹持机构的连接结构可拆连接的支承座，所述支承座上固设有用于夹持镗杆支架的夹套和用于锁紧夹套的夹块。所述连接结构为所述刀架上设置的用于穿装螺钉以固定夹持机构的螺纹孔。本技术中使用上述伸缩式多功能刀架的重型车床采用的技术方案是重型车床，包括车床主体，车床主体上设有用于夹持切削刀具的刀架，所述刀架具有用于与机床上相应燕尾槽导向移动配合的燕尾形导向部分，刀架沿长度方向延伸，并且在其厚度方向的截面形状为与相应燕尾槽相适配的燕尾形，所述刀架前端设有用于夹持刀具的夹持机构。所述刀架上设置有用于在使用时穿装与车床上相应齿条啮合传动以使刀架沿燕尾槽轨道移动的齿轮的齿轮轴。所述夹持机构包括与刀架前端设置的用于固定夹持机构的连接结构可拆连接的支承座，所述支承座上固设有用于夹持镗杆支架的夹套和用于锁紧夹套的夹块。所述连接结构为所述刀架上设置的用于穿装螺钉以固定夹持机构的螺纹孔。所述刀架为至少两个并沿刀架厚度方向并列设置，所述夹持机构为至少两个并分别可拆连接于所述刀架前端。本技术的有益效果是将伸缩式多功能刀架设置于重型车床的溜钣箱的燕尾槽上，采用刀架上的驱动装置驱动刀架沿机床主轴径向运动，实现切削加工的进给运动。本技术直接装配于燕尾槽上，沿机床主轴径向实现进给运动，因此其加工行程大，因此在加工直径较小的工件时，其夹刀短，因此切削刚性好，加工后的工件的表面光洁度好。进一步的，刀架前端设有可拆卸连接的夹持装置，可以方便车刀或镗刀的拆换。进一步的，采用分别连接有夹持机构的至少两个刀架同时夹持镗杆，提高了镗杆刚性，有利于加工深度较深的孔。附图说明图1是本技术中重型车床实施例的伸缩式多功能刀架的使用状态图；图2是图1的俯视图；图3是图1中的A-A剖视图；图4是图1中去掉镗杆夹持装置2后的K向视图；图5是图3中I处局部放大图；图6是图1的刀架I的主视图；图7是图6的俯视图；图8是图6的A-A剖视图；图9是图7的B-B剖视图；图10是图3中挡盖7的主视图；图11是图10的A-A剖视图；图12是图1中齿轮轴的主视图；图13是图12的俯视图；图14是图3中轴套10的主视图；图15是图3中定位销11的主视图；图16是图3中手柄8的主视图；图17是图1中镗杆夹持装置2的主视图；图18是图17的俯视图；图19是图17中支承座21的主视图；图20是图19的A-A剖视图；图21是图19的俯视图；图22是图17中夹套22和夹块23装配结构示意图；图23是图22的左视图；图24是图17中夹套22的主视图；图25是图24的左视图；图26是图17中夹块23的主视图；图27是图26的左视图；图28是本技术中重型车床实施例采用双刀架夹持镗杆的结构示意图。具体实施方式本技术的实施例如图1 图28所示，以下结合附图对本技术中重型车床的实施例的具体实施方式进行详细说明重型车床包括车床主体(图中未画出)，待加工工件通过夹具装夹于车床主轴上并在加工时随车床主轴转动，将本技术的伸缩式多功能刀架直接安装在重型车床溜钣箱的燕尾槽上，上面采用液压凸轮压紧，并使其在加工时可以沿车床主轴径向运动。本技术提出的伸缩式多功能刀架的实施例如图1 图27所示，刀架I具有用于与机床相应燕尾槽导向移动配合的燕尾形导向部分，刀架I沿长度方向延伸，并且在其厚度方向的截面形状为与相应燕尾槽相适配的燕尾形，刀架I后端沿其长度方向设有两个手柄8，手柄8旋接在刀架I上穿设的定位销11上，定位销11上套设弹簧6，弹簧6 —端顶压于定位销11的台阶面上，另一端采用挡盖7挡压，挡盖7采用挡盖螺钉9连接在刀架上，两个手柄8正下方分别穿设有齿轮轴3，齿轮轴3采用紧定螺钉5固定于刀架I及两者之间夹设的轴套10上，齿轮轴3在使用时用于穿装与车床主体上设置的齿条相啮合的齿轮，通过齿轮与齿条的啮合传动控制刀架的伸出长度，刀架I沿长度方向的前端设有用于固定相应刀具的螺纹孔4和用于夹持刀具的夹持机构。当采用该重型车床进行镗孔加工时，采用螺钉通过螺纹孔4将如图17所示的镗杆夹持装置2固定于刀架I前端，镗杆夹持装置2包括支承座21，支承座21后端用于与刀架I固定连接，其前端设有半圆形缺口，在半圆形缺口内焊接固定有具有一个让位缺口的圆形夹套22，夹套22的让位缺口的两侧焊接有夹块23，夹块23包括焊接于夹套让位缺口两侧的上夹块231和下夹块232，上夹块231和下夹块232对应位置设有用于锁紧夹套的销孔233。将技术提出的伸缩式多功能刀架安装在重型车床上之后，该重型车床可以进行车削加工和镗孔加工，降低设备购置成本。当采用该重型车床进行车削加工时，将车刀采用螺钉通过螺纹孔4固定到刀架I前端，启动车床，使工件旋转运动，刀架沿所装配的燕尾槽轨道进给运动，采用扳手调节刀架I上的齿轮轴3，使其与相应的齿条啮合传动控制刀架上的车刀伸出长度，可加工直径较小的轴，当刀架伸出到合适位置时，按下手柄8，压缩弹簧6，将定位销11与车床上相应的定位销孔配合固定，将刀架固定到该位置。由于刀架可伸缩，因此夹刀较短，刚性好，加工效率高，加工后工件的表面光洁度好。当需要采用该重型车床进行镗孔加工时，松开刀架I头部的螺钉，取下车刀，将本技术中的镗杆夹持装置2通过支承座21固定在刀架I的前端，将镗刀的镗杆固定在镗杆夹持装置2的夹套22内，采用夹块23上的销孔233锁紧夹套，将镗刀固定好，采用该刀架固定镗杆，镗杆回转重心位于回转重心线12处，镗杆回转重心高。本技术还可采用两个分别夹持有镗杆夹持装置的刀架，如图28所示，两个刀架结构均与上述所述的刀架结构相同，使两个刀架沿刀架厚度方向并列设置，将镗刀的镗杆13同时固定在并列设置的第一镗杆夹持机构2-1和第二镗杆夹持机构2-2中，采用双刀架夹持镗杆提高了镗杆的刚性，加工稳定性好，可加工深度较深的孔。 本实施例中的连接结构采用螺钉固定连接相应刀具，在其他实施例中还可采用销钉连接。在本实施例中采用刀架上设置齿轮轴上安装齿轮，采用齿轮齿条啮合传动实现，在其他实施例中也可不使用任何机械装置控制刀架前后移动。本本文档来自技高网...

【技术保护点】
伸缩式多功能刀架，其特征在于：所述刀架具有用于与机床上相应燕尾槽导向移动配合的燕尾形导向部分，刀架沿长度方向延伸，并且在其厚度方向的截面形状为与相应燕尾槽相适配的燕尾形，所述刀架前端设有用于夹持刀具的夹持机构。

【技术特征摘要】
1.伸缩式多功能刀架，其特征在于所述刀架具有用于与机床上相应燕尾槽导向移动配合的燕尾形导向部分，刀架沿长度方向延伸，并且在其厚度方向的截面形状为与相应燕尾槽相适配的燕尾形，所述刀架前端设有用于夹持刀具的夹持机构。2.根据权利要求1所述的伸缩式多功能刀架，其特征在于所述刀架上设置有用于在使用时穿装与车床上相应齿条啮合传动以使刀架沿燕尾槽轨道移动的齿轮的齿轮轴。3.根据权利要求1或2所述的伸缩式多功能刀架，其特征在于所述夹持机构包括与刀架前端设置的用于固定夹持机构的连接结构可拆连接的支承座，所述支承座上固设有用于夹持镗杆支架的夹套和用于锁紧夹套的夹块。4.根据权利要求3所述的伸缩式多功能刀架，其特征在于所述连接结构为所述刀架上设置的用于穿装螺钉以固定夹持机构的螺纹孔。5.重型车床，包括车床主体，车床主体上设有用于夹持切削刀具的刀架，其特征在于 所...

【专利技术属性】
技术研发人员：史之杰，王跃文，孙溢村，
申请(专利权)人：河南卫华重型机械股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：