一种可自动上下料的立式车床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可自动上下料的立式车床，其机架设置横梁和刀架台，横梁于刀架台的上方装设主轴，主轴的下端部装设装夹头，机架于刀架台的进料侧和出料侧装设相应的自动上料机构和自动下料机构，自动上料机构的出料侧装设收料托盘，收料托盘的下方装设上下动作的气缸。工作时，零件经由自动上料机构被传送至收料托盘，气缸向上顶推收料托盘，装夹头夹持零件，而后主轴移动至车刀位置，零件转入加工状态；加工完成后，主轴移动至自动下料机构的上方并将零件投放至自动下料机构；本实用新型专利技术按照上述方式重复地进行上料动作和下料动作，上料过程采用自动控制，无需人手操作，自动化程度高、生产效率高、装料精度高且加工质量稳定。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及车床设备
，尤其涉及一种可自动上下料的立式车床。
技术介绍
作为一种重要的机加工设备，车床在零件加工过程中应用非常普遍；车床包括有立式车床和卧式车床两种类型，其中，对于立式车床而言，零件一般是采用手工方式进行装卸，即通过人手方式将待加工的零件装夹于相应的装夹位置以及将已加工完毕的零件从相应的装夹位置卸下。传统的手工装卸方式在实际的加工过程中存在诸多的缺陷，例如自动化程度低、工作效率低，由于人为因素的影响很难有效地保证装料精度，进而影响零件的加工质量。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足而提供一种可自动上下料的立式车床，该立式车床能够自动地完成上下料动作，自动化程度高且工作效率高，还能够有效地保证装料精度，进而保证零件加工质量的稳定性。为达到上述目的，本技术通过以下技术方案来实现。一种可自动上下料的立式车床，包括有机架，机架的上端部设置有水平横向布置的横梁，机架的下端部设置有可采用排刀方式安装车刀的刀架台，横梁于刀架台的上方可相对水平横向滑动地装设有主轴，主轴的下端部可相对转动地装设有装夹头，机架于刀架台的进料侧装设有自动上料机构，机架于刀架台的出料侧装设有自动下料机构，自动上料机构的出料侧装设有收料托盘，收料托盘的下方装设有上下动作的气缸，气缸的活塞杆的外延端部与收料托盘的底部连接。其中，所述横梁配装有可相对水平横向滑动的滑板，所述主轴装设于滑板的前端部。其中，所述自动上料机构包括有平行布置的主动上料棍和从动上料棍，主动上料辊和从动上料辊绕装有上料传送带。其中，所述自动下料机构包括有平行布置的主动下料辊和从动下料辊，主动下料辊和从动下料辊绕装有下料传送带。本技术的有益效果为本技术所述的一种可自动上下料的立式车床，包括有机架，机架的上端部设置有横梁，机架的下端部设置有刀架台，横梁于刀架台的上方装设有主轴，主轴的下端部装设有装夹头，机架于刀架台的进料侧和出料侧装设有相应的自动上料机构和自动下料机构，自动上料机构的出料侧装设有收料托盘，收料托盘的下方装设有上下动作的气缸。在本技术工作过程中，零件经由自动上料机构被传送至收料托盘，气缸向上顶推收料托盘，同时主轴沿着横梁移动至收料托盘的正上方并通过装夹头夹持零件；零件装夹完毕后，主轴沿着横梁移动至刀架台相应的车刀位置，零件转入加工状态，主轴通过水平和轴向进给实现零件车削加工；零件加工完成后，主轴沿着横梁移动至自动下料机构的上方并将已加工的零件投放至自动下料机构，完成下料动作；本技术按照上述方式重复地进行上料动作和下料动作，上料过程采用自动控制，无需人手操作，装料精度高；故而，本技术具有自动化程度高、生产效率高、装料精度高且加工质量稳定的优点。附图说明下面利用附图来对本技术进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本技术的任何限制。图1为本技术处于上料状态时的结构示意图。图2为本技术处于加工状态时的结构示意图。图3为本技术处于下料状态时的结构示意图。在图1至图3中包括有I——机架11——横梁12——刀架台2——主轴3——装夹头4——自动上料机构41——自动上料辊 42——从动上料辊 43——上料传送带5—自动下料机构 51—主动下料辊 52——从动下料辊53——下料传送带 6——收料托盘7——气缸8——滑板。具体实施方式下面结合具体的实施方式来对本技术进行说明。如图1至图3所示，一种可自动上下料的立式车床，包括有机架1，机架I的上端部设置有水平横向布置的横梁11，机架I的下端部设置有可采用排刀方式安装车刀的刀架台12，横梁11于刀架台12的上方可相对水平横向滑动地装设有主轴2，主轴2的下端部可相对转动地装设有装夹头3，机架I于刀架台12的进料侧装设有自动上料机构4，机架I于刀架台12的出料侧装设有自动下料机构5，自动上料机构4的出料侧装设有收料托盘6，收料托盘6的下方装设有上下动作的气缸7，气缸7的活塞杆的外延端部与收料托盘6的底部连接。其中，本技术的自动上料机构4和自动下料机构5分别采用皮带送料结构，具体为自动上料机构4包括有平行布置的主动上料辊41和从动上料辊42，主动上料辊41和从动上料辊42绕装有上料传送带43 ；自动下料机构5包括有平行布置的主动下料辊51和从动下料辊52，主动下料辊51和从动下料辊52绕装有下料传送带53。进一步的，横梁11配装有可相对水平横向滑动的滑板8，主轴2装设于滑板8的前端部。需进一步解释，本技术于主轴2的上方装设有用于驱动装夹头3转动的电机，另夕卜，主轴2—方面可沿着横梁11水平横向滑动，另一方面可实现竖向活动并提供轴向进给。下面结合具体的动作过程来对本技术进行详细地说明，具体为待加工的零件放置于上料传送带43上，主动上料辊41和从动上料辊42驱动上料传送带43移动并将待加工的零件传送至收料托盘6，气缸7向上顶推收料托盘6，同时主轴2沿着横梁11移动至收料托盘6的正上方并通过装夹头3夹持零件(如图1所示);零件装夹完毕后，主轴2沿着横梁11移动至刀架台12相应的车刀位置，零件转入加工状态，夹持头3带动零件转动，主轴2通过水平和轴向进给实现零件车削加工(如图2所示);零件加工完成后，主轴2沿着横梁11移动至自动下料机构5的上方，装夹头3松开已加工的零件，零件被投放至下料传送带53的上表面，主动下料辊51和从动下料辊52驱动下料传送带53移动并完成下料动作(如图3所示)。本技术按照上述方式重复地进行上料动作和下料动作，上料过程采用自动控制，无需人手操作，装料精度高；故而，本技术具有自动化程度高、生产效率高、装料精度高且加工质量稳定的优点。以上内容仅为本技术的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可自动上下料的立式车床，包括有机架（1），其特征在于：机架（1）的上端部设置有水平横向布置的横梁（11），机架（1）的下端部设置有可采用排刀方式安装车刀的刀架台（12），横梁（11）于刀架台（12）的上方可相对水平横向滑动地装设有主轴（2），主轴（2）的下端部可相对转动地装设有装夹头（3），机架（1）于刀架台（12）的进料侧装设有自动上料机构（4），机架（1）于刀架台（12）的出料侧装设有自动下料机构（5），自动上料机构（4）的出料侧装设有收料托盘（6），收料托盘（6）的下方装设有上下动作的气缸（7），气缸（7）的活塞杆的外延端部与收料托盘（6）的底部连接。

【技术特征摘要】
1.一种可自动上下料的立式车床，包括有机架(I)，其特征在于机架(I)的上端部设置有水平横向布置的横梁(11)，机架(I)的下端部设置有可采用排刀方式安装车刀的刀架台(12)，横梁(11)于刀架台(12)的上方可相对水平横向滑动地装设有主轴(2)，主轴(2)的下端部可相对转动地装设有装夹头(3)，机架(I)于刀架台(12)的进料侧装设有自动上料机构(4)，机架(I)于刀架台(12)的出料侧装设有自动下料机构(5)，自动上料机构(4)的出料侧装设有收料托盘(6)，收料托盘(6)的下方装设有上下动作的气缸(7)，气缸(7)的活塞杆的外延端部与收料托盘(6)的底部连接。2.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：代志高，
申请(专利权)人：代志高，
类型：实用新型
国别省市：