一种蒸汽清洗设备制造技术

一种蒸汽清洗设备，包括密封清洗槽、蒸汽提供装置、减压装置、温度检测装置、压力检测装置以及控制装置，所述蒸汽提供装置以及减压装置均与所述密封清洗槽连接，所述控制装置与所述蒸汽提供装置、减压装置、温度检测装置以及压力检测装置连接。本实用新型专利技术结构简单、实用方便，能够通过对密封清洗槽进行间断性减压控制，基于槽内温度的变化幅度来判断蒸汽清洗是否完成，无论被清洗物的种类和数量如何，都可以在最适当的时间内进行清洗工程，避免了在时问和能量上的双重浪费。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于工业清洗
，尤其涉及一种蒸汽清洗设备。
技术介绍
传统的蒸汽清洗设备的蒸汽清洗过程是，承装被清洗物的清洗槽在处于减压状态时，将溶剂加热蒸汽导入至清洗槽中，从而对被清洗物的表面进行清洗，从清洗开始到定时器所定时间时，清洗过程完成。由于被清洗物体的种类(材质，大小，形状等)以及数量的不同，定时器所定时间无法做到统一，用户很难根据被清洗物体的种类、数量等去判断最适合的清洗时间，更加无法根据被清洗物体的种类、数量随时调整时间设定，因而在传统的蒸汽清洗过程中，为了应对多种被清洗物体，通常设定统一相比较宽裕的时间来进行。由此带来的问题是，本来可以在短时间内完全达到清洗目的的被清洗物，也需要进行长时间的清洗过程，产生了时间和能源上的双重浪费。
技术实现思路
基于此，本技术针对上述技术问题，提供一种蒸汽清洗设备。本技术采用如下技术方案一种蒸汽清洗设备，包括密封清洗槽，用于承装被清洗工件；蒸汽提供装置，用于产生并向所述密封清洗槽输送溶剂加热蒸汽；减压装置，用于对所述密封清洗槽减压；温度检测装置，用于检测所述密封清洗槽内的温度数据；压力检测装置，用于检测所述密封清洗槽内的压力数据；控制装置，用于根据所述温度检测装置以及压力检测装置检测到的数据，控制对密封清洗槽的溶剂加热蒸汽的输送以及对密封清洗槽的减压；所述蒸汽提供装置以及减压装置均与所述密封清洗槽连接，所述控制装置与所述蒸汽提供装置、减压装置、温度检测装置以及压力检测装置连接。本方案还包括用于外部输入设定的操作装置，所述操作装置与所述控制装置连接。所述密封清洗槽包括槽体以及密封盖板，所述密封盖板设于所述槽体上。所述蒸汽提供装置通过蒸汽输送配管以及回液配管与所述密封清洗槽连接；所述减压装置通过减压配管与所述密封清洗槽连接。本方案还包括液滴加热装置，所述液滴加热装置设于所述减压配管上，且与所述控制装置连接。本技术结构简单、实用方便，能够通过对密封清洗槽进行间断性减压控制，基于槽内温度的变化幅度来判断蒸汽清洗是否完成，无论被清洗物的种类和数量如何，都可以在最适当的时间内进行清洗工程，避免了在时问和能量上的双重浪费。以下结合附图和具体实施方式本技术进行详细说明附图说明图1为一实施例的一种蒸汽清洗设备的结构示意图；图2为一实施例的一种蒸汽清洗设备的清洗过程示意图；图3为一实施例的密封清洗槽内压力变化的示意图；图4为一实施例的密封清洗槽内温度变化的示意图；图5为图3的放大图；图6为一实施例的温度判定过程示意图。具体实施方式如图1所示，一种蒸汽清洗设备，包括用于承装被清洗工件2的密封清洗槽110，用于产生并向密封清洗槽Iio输送溶剂加热蒸汽的蒸汽提供装置120，用于对密封清洗槽110减压的减压装置130，用于检测密封清洗槽110内的温度数据的温度检测装置140，用于检测密封清洗槽110内的压力数据的压力检测装置150，以及控制装置160。控制装置160根据温度检测装置140以及压力检测装置150检测到的数据，控制对密封清洗槽110的溶剂加热蒸汽的输送以及对密封清洗槽110的间断性减压。当蒸汽清洗开始后，由于溶剂蒸汽与低温的被清洗工件2发生接触后会立刻凝结液化，所以不会产生因溶剂蒸汽导入而使密封清洗槽110内压力急速上升的现象。但是，随着被清洗工件2的表面温度上升，直到与溶剂蒸汽的温度相接近时，溶剂的凝结量减少，此时密封清洗槽110内的压力也会开始逐渐上升。随着密封清洗槽110内的压力上升，溶剂的沸点将会升高，从而导致溶剂蒸汽在与被清洗物接触前发生液化现象，致使溶剂蒸汽清洗效率低下。为了防止上述情况发生，本技术在蒸汽清洗开始后对密封清洗槽110内实施间断性减压。密封清洗槽110内被减压后，槽内温度会暂时下降，但是只要停止减压，由于溶剂的蒸汽，密封清洗槽110内的温度会再次上升。所以，在蒸汽清洗开始后，清洗槽内的温度会一边产生周期性变化，一边上升。而且，随着被清洗工件2与溶剂蒸汽的热交换，当被清洗工件2的中心附近被加热时，由间断性减压引起的槽内温度的变化幅度将会逐渐变小，据上述判定方式，当这个温度变化幅度达到预定值以下，并且上述密封清洗槽110内的温度达到预定临界值以上的那一刻，判定蒸汽清洗完成。如图1所示，为了从外部输入指令以及设定，本设备还设置有操作装置170，操作装置170与控制装置160连接。如图1所示，密封清洗槽110包括槽体111以及密封盖板112，密封盖板112设于槽体111上，具体地，槽体111上部设有开口，开口由盖板112密封，盖板112上设有真空破坏阀Vl以及大气开放阀113，两者相连接。蒸汽提供装置120以及减压装置130均与密封清洗槽110连接。如图1所示，具体地，蒸汽提供装置120通过蒸汽输送配管3以及回液配管4与密封清洗槽110连接，蒸汽提供装置120中配置有加热器121，用于将清洗溶剂加热成蒸汽，蒸汽输送配管3上设有蒸汽输送阀V3，回液配管4上设有回液阀V4。减压装置130通过减压配管5与密封清洗槽110连接，该减压配管5上设有排气阀V2。从密封清洗槽110中被减压装置130吸引的气体中含有微小液滴，为了预防液体侵入到减压装置130中去，在减压配管5上配有液滴加热装置180，该液滴加热装置180包住部分减压配管5,微小液滴在通过液滴加热装置180时,被加热后完全气化。压力检测装置150可以使用不会因大气压而发生数值变化的绝对真空计，即皮拉尼真空压力计。控制装置160与蒸汽提供装置120、减压装置130、温度检测装置140、压力检测装置150、操作装置170以及液滴加热装置180连接。控制装置160包括控制单元161，用于指令蒸汽提供装置120向密封清洗槽110输送溶剂加热蒸汽，指令减压装置130对密封清洗槽110进行减压，具体地，控制单元161需要对真空破坏阀V1、大气开放阀113、蒸汽提供装置120及其加热器121、蒸汽输送阀V3、回液阀V4、以及减压装置130、排气阀V2和液滴加热装置180进行动作控制。(需要说明的是，在图1中控制装置160与各部件的连接线并未全部表示出来。)存储单元162，用于存储从操作装置170输入的外部指令以及设定，用户可通过170输入指令，控制单元161则根据指令控制上述装置以及阀门动作。判断单元163，用于根据温度检测装置140以及压力检测装置150检测到的数据进行判断在对密封清洗槽110进行减压时，若密封清洗槽110内压力小于等于预设压力Pa，则指令控制单元161停止减压。在向密封清洗槽110输送溶剂加热蒸汽，对工件2进行清洗时，若密封清洗槽110内压力大于等于预设压力Pb，则指令控制单元161停止输送溶剂加热蒸汽，并对密封清洗槽110进行减压。需要指出的是，在实施减压期间，理想的情况是停止蒸汽提供装置120向密封清洗槽110内输送蒸汽，但是由于减压的实施，清洗槽内蒸汽的排出速度很快，在这种情况下，也可以不停止蒸汽提供装置120向密封清洗槽110内输送蒸汽，即当密封清洗槽110内压力大于等于预设压力Pb时，不需要停止蒸汽提供装置120工作，直接对密封清洗槽110进行减压即可。若密封清洗槽110内的温度变化幅度小于等于预设温度变化幅度Λ Ta,且密封清洗槽内的温度大于等于预设本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种蒸汽清洗设备，其特征在于，包括：密封清洗槽，用于承装被清洗工件；蒸汽提供装置，用于产生并向所述密封清洗槽输送溶剂加热蒸汽；减压装置，用于对所述密封清洗槽减压；温度检测装置，用于检测所述密封清洗槽内的温度数据；压力检测装置，用于检测所述密封清洗槽内的压力数据；控制装置，用于根据所述温度检测装置以及压力检测装置检测到的数据，控制对密封清洗槽的溶剂加热蒸汽的输送以及对密封清洗槽的减压；所述蒸汽提供装置以及减压装置均与所述密封清洗槽连接，所述控制装置与所述蒸汽提供装置、减压装置、温度检测装置以及压力检测装置连接。

【技术特征摘要】
1.一种蒸汽清洗设备，其特征在于，包括密封清洗槽，用于承装被清洗工件；蒸汽提供装置，用于产生并向所述密封清洗槽输送溶剂加热蒸汽；减压装置，用于对所述密封清洗槽减压；温度检测装置，用于检测所述密封清洗槽内的温度数据；压力检测装置，用于检测所述密封清洗槽内的压力数据；控制装置，用于根据所述温度检测装置以及压力检测装置检测到的数据，控制对密封清洗槽的溶剂加热蒸汽的输送以及对密封清洗槽的减压；所述蒸汽提供装置以及减压装置均与所述密封清洗槽连接，所述控制装置与所述蒸汽提供装置、减压装置、温度检测装置以及压力检测装置连接。2.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：石井郁男，
申请(专利权)人：爱阔特上海清洗设备制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：