管、线“H”型焊机制造技术

一种管、线“Ｈ”型焊机，其特征在于：包括机台（１５）、直线排列在机台（１５）上的焊机（１）和焊机（２２），焊机（１）和焊机（２２）的焊接工作面朝向相对；焊机（１）、焊机（２２）与机台（１５）之间设有相匹配的滑块板（１２）和滑座（１９），滑块板（１２）分别与焊机（１）和焊机（２２）连接，之后与滑座（１９）配合连接。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种焊接机械，尤其涉及一种管、线“H”型焊机。
技术介绍
目前，市场上常见的焊机多种多样，这些焊机大多都只能单独管或单独线焊接，或单独点焊，或“T”焊，无法进行“H”型焊，功能单一。不要进行多种焊接时，需同时购买相应的焊机，成本高且占用很大的空间，不易操作。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术的不足，提供一种可进行“H”型焊接，同时还可以进行单独的点焊或“T”焊，一机多用的管、线“H”型焊机。为了达到上述目的，本技术采用以下技术方案一种管、线“H”型焊机，包括机台15、直线排列在机台15上的焊机1和焊机22，焊机1和焊机22的焊接工作面朝向相对；焊机1、焊机22与机台15之间设有相匹配的滑块板12和滑座19，滑块板12分别与焊机1和焊机22连接，之后与滑座19配合连接。所述的焊机1和焊机22均为点焊机；所述点焊机包括机身、与机身固定连接的悬挂臂23、竖直方向的气缸2、水平方向的气缸9和变压器10；气缸2固定在悬挂臂23上，其气缸轴上依次连接有电极钢座3、铜座4和上电极座5，上电极座5上连接有上电极6；与上电极6的垂直位置相对应的滑块板12上设有下电极24，下电极24通过下电极座7与滑块板12连接，并在下电极座7与滑块板12之间设有绝缘板21；在上电极6与下电极24焊接位置相对应的水平方向上设有模具8；滑块板12上设有支架17，气缸9固定在支架17上，其轴通过连接板18与模具8连接；上电极6和下电极24分别与变压器10的对应极连接。所述的机台15的两端设有丝杆14，丝杆14的一端与滑块板12连接，另一端设有手柄轮13，转动手柄轮13可带动滑块板12在滑座19上滑动。所述的焊机1和焊机22的机身上均设有调节板11，用于调节气缸9的行程。所述的气缸9为超薄气缸。所述的滑座19为“T”型滑座。所述的电极座3上设有垂直于水平方向的沉孔25和水平方向的半圆通孔26；铜座4的一水平面上设有与电极座3上的半圆通孔相对应的半圆通孔27，另一水平面上设有三个“T”型槽28；电极座3与铜座4连接后形成一通孔，中间可夹铜芯。所述的机台15内还设有气囊16。由于采用上述结构，本技术可同时进行管、线的点焊和“T”焊，还可进行更为复杂“H”型焊接，综合多种焊接功能于一体，降低了成本，节省了空间，且方便实用。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术水平方向气缸的结构示意图；图3为图1中3的放大示意图；图4为图1中4的放大示意图。图中，1、焊机；2、气缸；3、电极钢座；4、铜座；5、上电极座；6、上电极；7、下电极座；8、模具；9、气缸；10、变压器；11、调节板；12、滑块板；13、手柄轮；14、丝杆；15、机台；16、气囊；17、支架；18、连接板；19、滑座；20、铜板；21、绝缘板；22、焊机；23、悬挂臂；24、下电极；25、沉孔；26、半圆通孔；27、半圆通孔；28、“T”型槽。具体实施方式以下结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。如图1至4所示，一种管、线“H”型焊机，包括机台15、直线排列在机台15上的焊机1和焊机22，焊机1和焊机22的焊接工作面朝向相对。焊机1、焊机22与机台15之间设有相匹配的滑块板12和滑座19，滑座19为“T”型滑座，滑块板12分别与焊机1和焊机22连接，之后与滑座19配合连接。机台15内设有气囊16，用于给气缸供气。焊机1和焊机22均为点焊机，包括机身、与机身固定连接的悬挂臂23、竖直方向的气缸2、水平方向的超薄气缸9和变压器10。气缸2固定在悬挂臂23上，其气缸轴上依次连接有电极钢座3、铜座4和上电极座5，上电极座5上连接有上电极6。电极座3上设有垂直于水平方向的沉孔25和水平方向的半圆通孔26，沉孔25与气缸2的轴杆连接。铜座4的一水平面上设有与电极座3上的半圆通孔相对应的半圆通孔27，另一水平面上设有三个“T”型槽28。电极座3与铜座4连接后形成一通孔，中间可夹铜芯。与上电极6的垂直位置相对应的滑块板12上设有下电极24，下电极24通过下电极座7与滑块板12连接，并在下电极座7与滑块板12之间设有绝缘板21。在上电极6与下电极24焊接位置相对应的水平方向上设有模具8。滑块板12上设有支架17，气缸9固定在支架17上，其轴通过连接板18与模具8连接；上电极6和下电极24分别与变压器10的对应极连接。焊机1和焊机22的机身上均设有调节板11，用于调节气缸9的行程。机台15的两端设有丝杆14，丝杆14的一端与滑块板12连接，另一端设有手柄轮13，转动手柄轮13可带动滑块板12在滑座19上滑动，并可对与滑块板12相连的焊机1、焊机22予以定位。这样在使用焊机时，由于焊机1和焊机22的工作面相对，可对权利要求1.一种管、线“H”型焊机，其特征在于包括机台(15)、直线排列在机台(15)上的焊机(1)和焊机(22)，焊机(1)和焊机(22)的焊接工作面朝向相对；焊机(1)、焊机(22)与机台(15)之间设有相匹配的滑块板(12)和滑座(19)，滑块板(12)分别与焊机(1)和焊机(22)连接，之后与滑座(19)配合连接。2.根据权利要求1所述的管、线“H”型焊机，其特征是所述的焊机(1)和焊机(22)均为点焊机；所述点焊机包括机身、与机身固定连接的悬挂臂(23)、竖直方向的气缸(2)、水平方向的气缸(9)和变压器(10)；气缸(2)固定在悬挂臂(23)上，其气缸轴上依次连接有电极钢座(3)、铜座(4)和上电极座(5)，上电极座(5)上连接有上电极(6)；与上电极(6)的垂直位置相对应的滑块板(12)上设有下电极(24)，下电极(24)通过下电极座(7)与滑块板(12)连接，并在下电极座(7)与滑块板(12)之间设有绝缘板(21)；在上电极(6)与下电极(24)焊接位置相对应的水平方向上设有模具(8)；滑块板(12)上设有支架(17)，气缸(9)固定在支架(17)上，其轴通过连接板(18)与模具(8)连接；上电极(6)和下电极(24)分别与变压器(10)的对应极连接。3.根据权利要求1或2所述的管、线“H”型焊机，其特征是所述的机台(15)的两端设有丝杆(14)，丝杆(14)的一端与滑块板(12)连接，另一端设有手柄轮(13)，转动手柄轮(13)可带动滑块板(12)在滑座(19)上滑动。4.根据权利要求2所述的管、线“H”型焊机，其特征是所述的焊机(1)和焊机(22)的机身上均设有调节板(11)，用于调节气缸(9)的行程。5.根据权利要求2所述的管、线“H”型焊机，其特征是所述的气缸(9)为超薄气缸。6.根据权利要求2所述的管、线“H”型焊机，其特征是所述的滑座(19)为“T”型滑座。7.根据权利要求2所述的管、线“H”型焊机，其特征是所述的电极座(3)上设有垂直于水平方向的沉孔(25)和水平方向的半圆通孔(26)；铜座(4)的一水平面上设有与电极座(3)上的半圆通孔相对应的半圆通孔(27)，另一水平面上设有三个“T”型槽(28)；电极座(3)与铜座(4)连接后形成一通孔，中音可夹铜芯。8.根据权利要求2所述的管、线“H”型焊机，其特征是所述的机台(15)内还设有气囊(16)。专利摘要本技术涉及一焊接机械，特别涉及一种管、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：廖朝荣，
申请(专利权)人：深圳市金翔舜机电有限公司，
类型：实用新型
国别省市：