【技术实现步骤摘要】
本技术涉及球磨机进料装置
,具体涉及ー种用于下料管中的耐磨装置。
技术介绍
球磨机的进料装置大多直接采用铸件的下料管,由于下料管频繁进料,所以要求铸件的材料具有良好的耐磨性。现有技术的解决方案是,将球磨机下料管的鋳造材料更换为更加耐磨的材料,虽在一定程度上延长了下料管的使用寿命,但却增加了设备的制造成本。又因为下料管的入口处有一段圆弧状态的弯管,所以该圆弧弯管的底部相较进料管的其他部位更容易受到磨损。一旦圆弧弯管处磨损严重需要更换,会使得下料管无法正常エ作,并且必须连同下料管的整体进行更换。不仅设备维护的成本大,还会影响到球磨机的生产效率。针对这ー问题,现有技术的另ー解决方案是,在下料管的圆弧弯管底部增加衬板,以此提高下料管的局部耐磨性能。在这一方案中,为了防止物料进入下料管后将衬板冲刷造成移位,使衬板与衬板之间形成间隙,消弱耐磨效果,所以需要将衬板之间连接固定。通常采用的固定方式是在拼接的衬板与衬板之间通过螺栓实现连接。但是螺栓连接在制造时要求的精度高,増加了企业的生产难度。另外,相互拼接的衬板之间自上而下会形成连续缝隙,在经过物料长时间冲刷后,接缝处对 ...
【技术保护点】
一种下料管的耐磨装置,包括铺设在下料管底部管壁的衬板;其特征在于:所述衬板为弧形衬板,该弧形衬板包括第一衬板和第二衬板,所述第一衬板与第二衬板的相对连接端分别设有啮合部,且第一衬板上所设啮合部与第二衬板上所设啮合部相契合,啮合部用于第一衬板与第二衬板之间形成镶嵌式连接。
【技术特征摘要】
1.一种下料管的耐磨装置,包括铺设在下料管底部管壁的衬板;其特征在于所述衬板为弧形衬板,该弧形衬板包括第一衬板和第二衬板,所述第一衬板与第二衬板的相对连接端分别设有啮合部,且第一衬板上所设啮合部与第二衬板上所设啮合部相契合,啮合部用于第一衬板与第二衬板之间形成镶嵌式连接。2.如权利要求1所述的下料管的耐磨装置,其特征在于所述第一衬板上的啮合部为爪牙式凸台,该爪牙式凸台包括至少两个并排设置的楔形齿,楔形齿的底面位于第一衬板的相对连接端面上,两个并排相邻的楔形齿之间呈“八”字形交错设置;所述第二衬板上的啮合部同样为爪牙式凸台,其中,第二衬板上的楔形齿与第一衬板上的楔形齿数量相同且形状契合。3.如权利要求2所述的下料管的耐磨装置,其特征在于所述楔形齿的厚度...
【专利技术属性】
技术研发人员:张涛,谢军,
申请(专利权)人:四川矿山机器集团有限责任公司,
类型:实用新型
国别省市:
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