本实用新型专利技术公开了一种磨机耐磨衬板装置，包括耐磨衬板和中空管，耐磨衬板所对应圆心的弧度是120-155°，板厚为10-20mm。耐磨衬板的外径和中空管的内径一样，耐磨衬板和中空管的长度基本一致，耐磨衬板焊接在中空管下部的内壁上，耐磨衬板与中空管结合保证光滑，不留有间隙，耐磨衬板和中空管点焊在一起，保证他们结合在一起，在磨机运行的时候两者不分离。中空管的一端通过法兰与磨机的架体联结，保证它们联结的稳定性，另一端伸入磨机的筒体内。该装置延长磨机的中空管的使用寿命，从而增强了磨机使用的稳定性，节约了成本，提高了生产效率，增加了磨机的市场竞争性，耐磨衬板达到使用寿命以后，更换起来比较方便。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及ー种磨机的耐磨衬板装置。
技术介绍
物料和钢球经中空管进入筒体，由干物料的粒径较大和钢球的加剧磨损，加速了中空管的磨损，目前磨机基本在中空轴内只有中空管，这种结构由于随着磨机的使用时间变长，严重的磨损中空管，又因为中空管内还有测量管，所以中空管的磨损会破坏测量管，严重影响了磨机的使用寿命，中空管更换比较麻烦，还增加了成本，频繁的更换还影响了磨机的生产效率，降低了磨机的使用性能。
技术实现思路
本技术的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种磨机的耐磨衬板装置，该装置从途径上減少了物料和钢球对中空管的磨损，延长了中空管的使用寿命，更换周期明显变短，而耐磨衬板磨损之后更换起来比较方便，提高了生产效率。为实现上述目的，本技术采用下述技术方案一种磨机的耐磨衬板装置，包括耐磨衬板和中空管，所述耐磨衬板焊接在中空管下部的内壁上，所述中空管的一端通过法兰与磨机的架体联结，保证它们联结的稳定性，另一端伸入磨机的筒体内。所述耐磨衬板和中空管的焊接方式为点焊。所述耐磨衬板的圆弧外径和中空管的内径一致，从而保证他们紧贴在一起，不留间隙，增强耐磨衬板的耐磨性和受カ性。所述耐磨衬板的长度与中空管的长度基本一致。所述耐磨衬板所对应的圆心弧度为120-155°，与中空管一起形成物料和钢球进入筒体的通道。优选的，耐磨衬板所对应的圆心弧度为145°。耐磨衬板的厚度为10-20mm。优选的，耐磨衬板的厚度为18mm。所述耐磨衬板与架体之间非连接处的间隙为2_4mm。本技术的有益效果是，在中空管内増加了ー块耐磨衬板，本装置的一个端面通过法兰固定在架体上，另一端伸入架体内。耐磨衬板与中空管结合保证光滑，不留有间隙，耐磨衬板和中空管点焊在一起，保证他们结合在一起，在磨机运行的时候两者不分离，耐磨衬板的外径和中空管的内径一致，耐磨衬板的板厚为10-20_。增加了中空管的耐磨性，对中空管起一定的保护作用，大大减轻了物料和钢球对中空管的磨损，防止中空管内测量管被破坏，使更换中空管的周期变长，大大提高了中空管的使用寿命，提高了磨机的生产效率；而更换耐磨衬板也比较方便。附图说明图1是本技术结构示意图；图2是耐磨衬板的左视图；其中，1、耐磨衬板，2、中空管，3、测温装置；弧度A 为 120-155。。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术进行进一歩的阐述，应该说明的是，下述说明仅是为了解释本技术，并不对其内容进行限定。实施例1 :如图1和图2所示，本技术包括耐磨衬板I和中空管2。耐磨衬板I点焊在中空管2下部的内壁上，中空管2的一端通过法兰与磨机的架体联结，保证它们联结的稳定性，另一端伸入磨机的筒体内。耐磨衬板I厚度为IOmm,所对应的圆心弧度A为155° ,耐磨衬板I的长度与中空管2的长度基本一致，耐磨衬板I的圆弧外径和中空管2的内径一致，耐磨衬板I与中空管2结合保证光滑，不留有间隙，耐磨衬板I和中空管2点焊在一起，保证他们紧贴在一起，在磨机运行的时候两者不分离，不留间隙，增强耐磨衬板I的耐磨性和受カ性。耐磨衬板I与中空管2 —起形成物料和钢球进入筒体的通道，増加了中空管2的耐磨性，对中空管2起一定的保护作用，大大减轻了物料和钢球对中空管2的磨损，防止中空管2内测温装置3被破坏，使更换中空管2的周期变长，大大提高了中空管2的使用寿命，提高了磨机的生产效率。耐磨衬板I与架体之间非连接处的间隙为2mm，便于耐磨衬板I的安装和更换。实施例2 如图1和图2所示，本技术包括耐磨衬板I和中空管2。耐磨衬板I点焊在中空管2下部的内壁上，中空管2的一端通过法兰与磨机的架体联结，保证它们联结的稳定性，另一端伸入磨机的筒体内。耐磨衬板I厚度为13mm,所对应的圆心弧度A为150° ,耐磨衬板I的长度与中空管2的长度基本一致，耐磨衬板I的圆弧外径和中空管2的内径一致，耐磨衬板I与中空管2结合保证光滑，不留有间隙，耐磨衬板I和中空管2点焊在一起，保证他们紧贴在一起，在磨机运行的时候两者不分离，不留间隙，增强耐磨衬板I的耐磨性和受カ性。耐磨衬板I与中空管2 —起形成物料和钢球进入筒体的通道，増加了中空管2的耐磨性，对中空管2起一定的保护作用，大大减轻了物料和钢球对中空管2的磨损，防止中空管2内测温装置3被破坏，使更换中空管2的周期变长，大大提高了中空管2的使用寿命，提高了磨机的生产效率。耐磨衬板I与架体之间非连接处的间隙为3mm，便于耐磨衬板I的安装和更换。实施例3 如图1和图2所示，本技术包括耐磨衬板I和中空管2。耐磨衬板I点焊在中空管2下部的内壁上，中空管2的一端通过法兰与磨机的架体联结，保证它们联结的稳定性，另一端伸入磨机的筒体内。耐磨衬板I厚度为15mm,所对应的圆心弧度为135° ,耐磨衬板I的长度与中空管2的长度基本一致，耐磨衬板I的圆弧外径和中空管2的内径一致，耐磨衬板I与中空管2结合保证光滑，不留有间隙，耐磨衬板I和中空管2点焊在一起，保证他们紧贴在一起，在磨机运行的时候两者不分离，不留间隙，增强耐磨衬板I的耐磨性和受カ性。耐磨衬板I与中空管2 —起形成物料和钢球进入筒体的通道，増加了中空管2的耐磨性，对中空管2起一定的保护作用，大大减轻了物料和钢球对中空管2的磨损，防止中空管2内测温装置3被破坏，使更换中空管2的周期变长，大大提高了中空管2的使用寿命，提高了磨机的生产效率。耐磨衬板I与架体之间非连接处的间隙为4mm，便于耐磨衬板I的安装和更换。实施例4 如图1和图2所示，本技术包括耐磨衬板I和中空管2。耐磨衬板I点焊在中空管2下部的内壁上，中空管2的一端通过法兰与磨机的架体联结，保证它们联结的稳定性，另一端伸入磨机的筒体内。耐磨衬板I厚度为18mm，所对应的圆心弧度A为145°，耐磨衬板I的长度与中空管2的长度基本一致，耐磨衬板I的圆弧外径和中空管2的内径一致，耐磨衬板I与中空管2结合保证光滑，不留有间隙，耐磨衬板I和中空管2点焊在一起，保证他们紧贴在一起，在磨机运行的时候两者不分离，不留间隙，增强耐磨衬板I的耐磨性和受カ性。耐磨衬板I与中空管2 —起形成物料和钢球进入筒体的通道，増加了中空管2的耐磨性，对中空管2起一定的保护作用，大大减轻了物料和钢球对中空管2的磨损，防止中空管2内测温装置3被破坏，使更换中空管2的周期变长，大大提高了中空管2的使用寿命，提高了磨机的生产效率。耐磨衬板I与架体之间非连接处的间隙为2mm，便于耐磨衬板I的安装和更换。实施例5 如图1和图2所示，本技术包括耐磨衬板I和中空管2。耐磨衬板I点焊在中空管2下部的内壁上，中空管2的一端通过法兰与磨机的架体联结，保证它们联结的稳定性，另一端伸入磨机的筒体内。耐磨衬板I厚度为20mm，所对应的圆心弧度A为120°，耐磨衬板I的长度与中空管2的长度基本一致，耐磨衬板I的圆弧外径和中空管2的内径一致，耐磨衬板I与中空管2结合保证光滑，不留有间隙，耐磨衬板I和中空管2点焊在一起，保证他们紧贴在一起，在磨机运行的时候两者不分离，不留间隙，增强耐磨衬板I的耐磨性和受カ性。耐磨衬板I与中空管2 —起形成物料和钢球进入筒体的通道，増加了中空管2的耐磨性，对中空管2起一定的保护作用，大大减轻了物料和钢球对中空管2的磨损，防止中空管2内测温本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种磨机的耐磨衬板装置，包括耐磨衬板和中空管，其特征是，所述耐磨衬板焊接在中空管下部的内壁上，所述中空管的一端通过法兰与磨机的架体联结，另一端伸入磨机的筒体内。
【技术特征摘要】
1.一种磨机的耐磨衬板装置，包括耐磨衬板和中空管，其特征是，所述耐磨衬板焊接在中空管下部的内壁上，所述中空管的一端通过法兰与磨机的架体联结，另一端伸入磨机的筒体内。2.如权利要求1所述的一种磨机的耐磨衬板装置，其特征在于，所述耐磨衬板和中空管的焊接方式为点焊。3.如权利要求1所述的一种磨机的耐磨衬板装置，其特征在于，所述耐磨衬板的圆弧外径和中空管...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙宇，
申请(专利权)人：济南重工股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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