介质搅拌磨的叠装涡轮式料珠分离器制造技术

一种介质搅拌磨的叠装涡轮式料珠分离器，含有：静环、叠装涡轮组、外涡轮。静环镶装在出料室壁靠研磨腔一侧，每个涡轮片有多条涡流槽、多个斜孔、一条环形导流槽，三者相互连通。叠装涡轮组一侧与外涡轮相帖，一侧与静环相隔形成一个适当的环形出料间隙，主轴驱动转子及涡轮组合转动时，叠片间的涡流槽产生向心吸力驱使浆料进入导流环槽，环流槽上的几个斜孔又驱动浆料沿着轴向往出料口排出。外涡轮转动时产生的离心力使得珠子被径向甩出，并作径向循环运动，防止珠子积聚在料珠分离器周围阻塞物料排出。本发明专利技术造价低、研磨效率大幅度提高，一次研磨浆料中的颗粒粒度明显减小，与传统相同型号产品的比较，产量可增加了50%至130%。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于介质搅拌研磨设备领域，具体涉及ー种介质搅拌磨的叠装涡轮式高效料珠分离器。
技术介绍
目前常规的介质搅拌磨珠料分离装置主要有动、静环式动态分离方式及管网式静态分离方式两大类，广泛应用在涂料、油墨、染料、矿业、生物、医药、电子材料的超细研磨领域中。动静环分离方式只在动环与静环间形成一个环形出料间隙，由于出料空间有限，在供料泵的作用下，很多磨珠积聚在分离器周围相互摩擦产生大量的热量使被研磨料浆温度升高，同时又阻塞物料的排出。致使研磨效率降低。虽然管网式静态分离方式可根据要増大管网直径或增大管网的长度来增加出料空间，但由于静态出料方式在遇到粘度高或稠度高的浆料时，粘稠的物料会因粘结而堵塞网孔，使分离装置失效。原有的两种分离方式由于出料效率偏低、滞留在研磨腔内的物料被反复研磨致使磨腔内料浆温度过高，使得一些热敏性材料的研磨受到限制。因此，专利技术一种综合具有动静环分离功能和管网式分离特点的高效动态分离装置对制造和使用介质搅拌磨的企业都有非常重要的意义。
技术实现思路
本专利技术目的在于提供一种介质搅拌磨的叠装涡轮式高效料珠分离器。本专利技术包括有一个静环、一个叠装式涡轮组、ー个外涡轮。所述静环与叠装涡轮相隔形成ー个环形适当的出料间隙(可调)，实现无粘结堵塞的自洁净动态分离，浆料可畅顺地排出。所述叠装涡轮组，每ー个涡轮片的ー侧为平面，另ー侧有多条涡流槽，沿轴向均匀地开通若干个倾斜45°的孔道，在叠片开涡流槽的同一侧开一条环形导流槽连通涡流槽及斜孔，涡轮片叠装后形成多个涡轮组合，当主轴驱动涡轮组时，涡轮产生强力的向心力驱使浆料进入环形导流槽流向斜孔，转动的斜孔又产生轴向驱动カ，驱使浆料沿轴向流往出料ロ。所述外涡轮，其涡流槽与叠片涡流槽方向相反，主轴驱动时产生离心涡流，把涡轮内的磨珠抛出去，驱使磨珠作圆周运动及沿径向循环运动，防止磨珠积聚在涡轮叠片周围阻塞浆料排出。本专利技术与现有技术相比，具有为以下优点和有益效果 I)由于叠片涡流产生強力的向心吸力，在叠片涡流槽的吸力作用下，浆料可轻易地被吸入叠片导流槽内并流向斜孔，叠片上的斜孔产生強力的轴向推动カ把导流槽内的浆料推向出料ロ，在外置供料泵的压力作用下，加上叠装涡轮组自身产生的驱动力，浆料畅顺地排出，流量大幅度増加，生产效率可大幅度提高。2)由于叠片涡轮是自身产生驱动カ的动态分离结构，具有自洁净功能，物料不粘结、无堵塞，排料更通畅。3)由于外涡轮的作用，加强了磨珠的圆周运动及径向循环运动，加强了研磨功效，更重要的是涡轮的抛甩作用防止磨珠积聚挤压在叠片的周围阻塞物料的排出，从而使得流量进一步得到提高。同时，由于防止了磨珠积聚挤压在分离器表面产生研磨，减少了对分离器的磨损，提高了分离器的寿命。附图说明下面结合附图对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术的叠装涡轮式高效料珠分离器的结构示意中1_静环，2-叠静涡轮组，3-外涡轮。图2是本专利技术中的涡轮片的零件结构示意图1_涡轮槽，2-环形导流槽，3-过料斜孔，4-涡轮凸骨。具体实施例方式为了更好地理解本专利技术，下面结合附图对本专利技术作进一步描述。如图1所示，本专利技术的的叠装涡轮式高效料珠分离器含有静环1、叠装涡轮组合2和外涡轮3。所述静环I镶装在研磨腔端板上，外涡轮3与搅拌转子装在一起，叠装涡轮组2左端与外涡轮3紧贴，右端顶在轴肩上与静环I保留适当的出料间隙(可调)。间隙的大小根据被研磨浆料的粘度、磨珠直径及产量要求而定。如图2所示，本专利技术中所述的涡轮叠片组，每件尺寸及结构相同，每一个组件中含有涡流槽1、环形导流槽2、过料斜孔3和涡轮凸骨，涡轮凸骨厚度即是涡流槽深度，根据研磨浆料特性、粘度、磨珠直径及产量要求而定。涡轮单片如图2所示的方向转动时，涡流槽I产生向心吸力驱使浆料进入环形导流槽2流向出料斜孔3，出料斜孔3产生的轴向推力驱使浆料沿轴向往出料口流动。叠装涡轮产生的双驱动力使得排出量大幅度增加。根据上述的机理，专利技术人制造了一台研磨腔容积为30升、驱动电机功率为30千瓦的棒销式转子并具有叠装涡轮式料珠分离器的介质搅拌磨，与原有相同型号具有动静环料珠分离器的研磨机产品进行研磨一种粘度较高的汽车油漆的对比工业试验。根据长时间的工业实验结果看，这种具有叠装涡轮式分离器的介质搅拌磨比原有普通动静环分离器的介质搅拌磨的研磨效果有较大的提高，体现在如下几个方面 I)研磨效率有大幅度提高。在相同的工况条件下，原来介质搅拌磨电机的工作电流是36安培，产量是180公斤/小时；而这种叠装涡轮式分离器介质搅拌磨的工作电流是38安培，产量是400公斤/小时，其产量较原来介质搅拌磨提高了 122%。2)单次研磨浆料中被研磨的颗粒粒径更细，由于增加外涡轮的搅拌及抛甩作用，使得周围的磨珠充分运动起来并形成径向循环运动。使得研磨效果得到显著的提高，一次研磨浆料中颗粒粒径比原来介质搅拌磨降低了 2 3微米。3)出料浆料温度明显降低。由于外涡轮的抛甩作用，避免了磨珠在给料泵的压力作用下积聚挤压在分离器周围相互摩擦产生大量的热量引致浆料升温，在相同工况条件下，原来介质搅拌磨的出料温度为63°C，而这种叠装涡轮式分离器介质搅拌磨的出料温度为 51。。。4)产品的粒径分布较窄。在相同工况条件下，经4次研磨生产的产品经激光粒度仪分析表明，这种具有叠装涡轮式分离器介质搅拌磨生产的产品粒径分布为0.广4微米占6%、5 8微米占89%、9 10微米占5% ;而原有介质搅拌磨生产的产品粒径分布为0.1 4微米占17%、5 8微米占64%、9 12微米占19%。本专利技术的叠装涡轮式料珠分离器造价低，可以广泛地在所有介质搅拌磨上推广应用，特别是对具有中、高粘度浆料研磨制备领域具优越性能。若本专利技术的叠装涡轮式料珠分离器得以广泛应用，在高效、节能减排方面，每年在涉及超细研磨领域的行业中提高经济效益可达数亿到数十亿元。因此，本专利技术有很大的推广价值及应用前景，可广泛地应用于物料超细研磨领域。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种介质搅拌磨的叠装涡轮式料珠分离器，其特征合有静环、叠装涡轮组、外涡轮。

【技术特征摘要】
1.一种介质搅拌磨的叠装涡轮式料珠分离器，其特征合有静环、叠装涡轮组、外涡轮。2.所述叠装涡轮组中每一个涡轮片的一个侧面含有若干条涡流槽、几个斜孔、一个与涡流槽及斜孔连通的环形导流槽，而另一个侧面是平面。3.叠...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢小飞，
申请(专利权)人：谢小飞，
类型：发明
国别省市：