一种进料过滤器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种进料过滤器，所述过滤器包括本体，在本体上设置进料口与出料口，在本体内设置滤芯，所述的滤芯包括一个横截面为U型的滤网，在滤网内均匀设置若干磁钢棒，滤网的两个顶面上设置挂接件，所述挂接件垂直于U型滤网的顶端并向外延伸，挂接件下侧设置向下的凸出，在本体内壁上设置用以承托挂接件的承托件，所述的磁钢棒表面设置锯齿，磁钢至少设置6排，每两排磁钢之间设置2‑5cm间隙。本实用新型专利技术与现有技术相比，其通过设置滤网将固体杂质拦截，同时设置磁钢棒对铁质杂质进行吸附，同时，磁钢棒交叉设置亦可帮助滤网将一些纺织品杂质勾住，避免其阻塞滤网，延长滤网使用时间，且滤网易于拆卸，便于维护。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种化工原料制造装置，具体来说，是一种搅拌设备进料前的过滤装置
技术介绍
化工原材料加工成成品前，需要对化工原料进行预处理，即对其进行打浆、过滤等工作，以祛除原料中的杂质，令产品质量得到保证。原料中除了含有可溶的杂质之外，还不免的夹杂了一些固体杂质如铁块、铁锈，或在拆解原材料包装袋时掉落的包装材料碎片，这些杂质不溶于水，生产结束后这些杂质直接混杂在成品中，成品的质量得不到保证；且会随着生产步骤的进行，这些杂质可能会缠绕在设备内或与设备发生激烈碰撞，这样会对设备造成一定的破坏，设备的寿命得不到保证。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种能有效对不可溶杂质进行过滤的进料过滤器。本技术采用如下技术手法实现：一种进料过滤器，所述过滤器包括本体，在本体上设置进料口与出料口，所述进料口通过连接料筒的出料口，所述的出料口连接打料泵的进料口，在本体内设置滤芯，所述的滤芯包括一个横截面为U型的滤网，在滤网内均匀设置若干磁钢棒，滤网的两个顶面上设置挂接件，所述挂接件垂直于U型滤网的顶端并向外延伸，挂接件下侧设置向下的凸出，在本体内壁上设置用以承托挂接件的承托件，所述滤网的底部与本体底部存在距离；所述承托件为平板，在其中部位置设置通槽，通槽的方向与承托件长度方向相平行，通槽的长度比承托件的长度小4-6cm，即通槽的端点与承托件端点之间的距离为2-3cm；所述的磁钢棒表面设置锯齿，磁钢至少设置6排，每两排磁钢之间设置2-5cm间隙，每一排中的磁钢以与滤网底部呈30°-45°角相互交叉设置。所述的磁钢设置在金属板上，金属板挂接在滤网中，在金属板上密集设置通孔。所述的滤网目数在80-100目之间。在本体内部下侧设置斜面，斜面最低点处设置出料口，进料口处设置进料管，所述进料管伸入本体内部且向下倾斜。本技术与现有技术相比，其通过设置滤网将固体杂质拦截，同时设置磁钢棒对铁质杂质进行吸附，同时，磁钢棒交叉设置亦可帮助滤网将一些纺织品杂质勾住，避免其阻塞滤网，延长滤网使用时间，且滤网易于拆卸，便于维护。附图说明图1为本技术结构示意图。其中1-本体、2-进料口、3-出料口、4-滤网、5-挂接件、6-承托件、7-金属板、8-磁钢棒、9-进料管。具体实施方式下面结合说明书附图对本技术进行进一步详述：本技术涉及一种原料的预处理装置，具体来说，是一种化工原料的过滤器，其包括一个本体1，本体1可以是圆筒形，也可以是立方体，根据其实际情况加以设置，本体上设置有进料口2与出料口3，进料口1用以将购买的原料投入其中，原料可直接通过进料口1进行投放，也可先投放入料筒中，而后从料筒输入本体1中。本技术中，进料口1设置在本体的顶端或上部，出料口2设置在本体的底端或下部，这样便无需任何外部手段便可实现过滤，节省了能源的消耗。在本体内，设置用于过滤化工原料的滤芯，所述的滤芯设置在本体中部，并与本体的左右两侧及下侧存在空隙。更加具体的说，所述的的滤芯包括滤网4及设置在滤网中的磁钢棒8，滤网4的横截面为U型，在滤网4包容的空间内均匀的设置若干磁钢棒8，滤网的两个顶端固定设置挂接件5，挂接件5为金属片，在本体内侧也设置承托件6，承托件6设置两个，处于同一水平面上，挂接件5搭在承托件6上并利用其对其金属片进行承接，从而将滤网悬挂在本体内部。具体来说，本技术的挂接件5的下侧设置凸出，凸出垂直于挂接件5表面向下延伸，，在承托件6上设置与之对应的通槽，通槽的长度与凸出的长度相等或略大于其长度，这样可以保证凸出完全卡入通槽中从而对滤网4的位置进行固定。本技术中所述的滤网为刚性材料制成，或直接设置一个金属架，在金属架上设置滤网4，此时挂接件5固定设置在金属架上，使用上述设置的目的在于保持滤网的整体形状不变，以保证其在使用过程中不会损坏。本技术所述的磁钢棒8可以相互平行设置，亦可交叉设置，具体来说，磁钢棒8设置多排，每两排磁钢棒8之间相互平行设置，每一排中的磁钢棒8可以相互平行，亦可每两根磁钢棒为一组，每组磁钢棒8相互紧贴交叉，其倾斜角度介于30°-45°之间，在磁钢棒8表面上设置向外突出的锯齿，这样一来，有一些织物的碎屑或残渣在通过磁钢棒8时，其会被磁钢棒8勾住，从而避免其继续下落至滤网4表面造成滤网4的阻塞，这样便延长了滤网4的使用寿命。更进一步的说，所述的磁钢棒8可以固定设置在滤网4的底面上，亦可设置成分体结构，即首先设置一块表面设置若干通孔的金属板7，然后将所述的磁钢棒8固定设置在金属板7上，最后将金属板7设置在滤网4的底面上，设置成分体结构有助于对滤芯进行清洁。本技术的滤网4的目数设置为80-100目，这样能够保证过滤的效率，同时最大化的将杂质进行过滤。本技术中，可以在本体底部设置斜面，斜面最低点处设置出料口2，这样保证了出料的出料效率，亦可将进料管设置成一根向下倾斜的直管，在进料管的管壁上设置出料孔，这样可以让出料更为均匀。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种进料过滤器，其特征在于：所述过滤器包括本体，在本体上设置进料口与出料口，所述进料口连接料筒的出料口，所述的出料口连接打料泵的进料口，在本体内设置滤芯，所述的滤芯包括一个横截面为U型的滤网，在滤网内均匀设置若干磁钢棒，滤网的两个顶面上设置挂接件，所述挂接件垂直于U型滤网的顶端并向外延伸，挂接件下侧设置向下的凸出，在本体内壁上设置用以承托挂接件的承托件，所述滤网的底部与本体底部存在距离；所述承托件为平板，在其中部位置设置通槽，通槽的方向与承托件长度方向相平行，通槽的长度比承托件的长度小4‑6cm，即通槽的端点与承托件端点之间的距离为2‑3cm；所述的磁钢棒表面设置锯齿，磁钢至少设置6排，每两排磁钢之间设置2‑5cm间隙，每一排中的磁钢以与滤网底部呈30°‑45°角相互交叉设置。

【技术特征摘要】
1.一种进料过滤器，其特征在于：所述过滤器包括本体，在本体上设置进料口与出料口，所述进料口连接料筒的出料口，所述的出料口连接打料泵的进料口，在本体内设置滤芯，所述的滤芯包括一个横截面为U型的滤网，在滤网内均匀设置若干磁钢棒，滤网的两个顶面上设置挂接件，所述挂接件垂直于U型滤网的顶端并向外延伸，挂接件下侧设置向下的凸出，在本体内壁上设置用以承托挂接件的承托件，所述滤网的底部与本体底部存在距离；所述承托件为平板，在其中部位置设置通槽，通槽的方向与承托件长度方向相平行，通槽的长度比承托件的长度小4-6cm，即通槽的端点与...

【专利技术属性】
技术研发人员：佟云，王玉国，
申请(专利权)人：盐城市东旺化工有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32