自动摆向送料器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动摆向送料器，包括振动送料盘(1)，以及摆向机构(2)；振动送料盘(1)包括振动盘(11)以及送料轨道(12)；摆向机构(2)包括底板(21)、护板(22)，挡板(23)，以及开设在底板(21)上的出料口(24)；出料口(24)位于送料轨道(12)与挡板(23)之间；护板(22)在底板(21)上的投影与出料口(24)部分重叠。实施本实用新型专利技术的有益效果是：所述自动摆向送料器采用振动送料盘以及摆向机构等结构，无论阶梯轴的哪一端位于输送方向的前端，都能使得阶梯轴的大径端朝下落入出料口中，进而使得阶梯轴等零件的朝向保持一致，采用上述送料的方式，其自动化程度高，能够提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及送料器
，更具体地说，涉及一种阶梯轴等零件的自动摆向送料器。
技术介绍
如图1所示，很多阶梯轴100等零件在生产或检验过程中，首先需要将阶梯轴等零件的位置方向调整成一致，也即每个阶梯轴100的大径端101与小径端102的朝向保持一致。如若阶梯轴100等零件的位置方向不调整成一致(如图2所示)，在生产或检验过程中，产品的品质得不到保障，而且生产效率低。现有技术中，通常采用人工的方式将阶梯轴等零件的方向调整成一致，然而此种方式的成本较高、效率低，而且人工送料存在品质不稳定的隐患，难以满足生产的需求。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种成本低且生产效率高的自动摆向送料器。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:构造了一种自动摆向送料器，包括振动送料盘，以及摆向机构；所述振动送料盘包括振动盘，以及连接在所述振动盘顶部的送料轨道；所述摆向机构包括位于所述送料轨道下方的底板、安装在所述底板顶部的护板，安装在所述护板的顶部远离所述送料轨道的一侧的挡板，以及开设在所述底板上的出料口 ；所述出料口位于所述送料轨道与所述挡板之间；所述护板在所述底板上的投影与所述出料口部分重叠。在本技术所述的自动摆向送料器中，所述护板上开设有长条形的安装槽；所述挡板可拆卸地安装在所述安装槽中。在本技术所述的自动摆向送料器中，所述挡板通过螺纹件可拆卸地安装在所述安装槽中。在本技术所述的自动摆向送料器中，所述出料口呈漏斗状。在本技术所述的自动摆向送料器中，所述自动摆向送料器还包括安装在所述出料口下方的出料轨道，以及位于所述出料轨道下方的输送机构。在本技术所述的自动摆向送料器中，所述出料轨道倾斜设置。在本技术所述的自动摆向送料器中，所述输送机构包括第一带轮、第二带轮，以及传动连接在所述第一带轮与所述第二带轮之间的输送带；所述出料轨道位于所述输送带的上方一侧。在本技术所述的自动摆向送料器中，所述自动摆向送料器还包括用于安装振动送料盘的支架。实施本技术的自动摆向送料器，具有以下有益效果:所述自动摆向送料器采用振动送料盘以及摆向机构等结构，工作时，振动送料盘能够将阶梯轴等零件有序排列输送至摆向机构，当阶梯轴的大径端位于送料方向的前端时，阶梯轴的大径端直接朝下落入出料口中；当阶梯轴的小径端位于送料方向的前端时，小径端可滑动至护板上并在挡板的作用下，使得阶梯轴的大径端朝下落入出料口中；无论阶梯轴的哪一端位于输送方向的前端，都能使得阶梯轴的大径端朝下落入出料口中，进而使得阶梯轴等零件的朝向保持一致，采用上述送料的方式，其自动化程度高，能够提高生产效率，再者所述自动摆向送料器结构简单，且成本较低。【附图说明】下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明，附图中:图1是阶梯轴等零件在生产或检验时的输送过程示意图；图2是阶梯轴等零件在生产或检验时的另一输送过程示意图；图3是本技术较佳实施例提供的自动摆向送料器的立体结构示意图；图4是阶梯轴等零件经过自动摆向送料器中的摆向机构的示意图之一；图5是阶梯轴等零件经过自动摆向送料器中的摆向机构的示意图之二 ；图6是图3中的自动摆向送料器中的护板、挡板以及螺纹件的分解图。【具体实施方式】为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本技术的【具体实施方式】。如图3、图4、图5以及图6并参阅图1所示，本技术的较佳实施例提供一种自动摆向送料器，其用于输送阶梯轴100等零件，使得阶梯轴100等零件的位置方向调整成一致。该自动摆向送料器包括振动送料盘1、摆向机构2、出料轨道3、输送机构4以及支架5。具体地，如图3所示，该振动送料盘I用于将阶梯轴100等零件有序排列地输送至摆向机构2。振动送料盘I包括振动盘11，以及连接在振动盘11顶部的送料轨道12。振动送料盘I工作时，放置在振动盘11内的阶梯轴100能够有序排列地从送料轨道12输送至摆向机构2。本实施例中，振动送料盘I采用现有技术中常见的结构，在此不再赘述。如图4、图5并参阅图3所示，摆向机构2用于调整阶梯轴100的摆向，以使得每个阶梯轴100的位置方向保持一致。该摆向机构2包括底板21、护板22、挡板23、出料口24以及螺纹件25。底板21大致为长方形板状结构，其位于送料轨道12的下方。护板22用于支撑阶梯轴100的小径端102，其大致为方形板状结构，该护板22安装在底板21的顶部。本实施例中，该护板22在底板21上的投影与出料口 24部分重叠。当阶梯轴100的小径端102位于送料方向的前端时，小径端102可滑动至护板22上，以起到支撑阶梯轴100的作用，从而防止阶梯轴100的小径端102朝下落入出料口 24中。挡板23大致为方形板状结构，其安装在护板22的顶部远离送料轨道12的一侧，当阶梯轴100的小径端102滑动至护板22上，阶梯轴100继续向前运动时能够在挡板23以及重力的作用下，使得阶梯轴100的大径端101朝下落入出料口 24中。出料口 24开设在底板21上，其用于供阶梯轴100落入出料轨道3中，该出料口 24位于送料轨道12与挡板23之间。优选地，出料口 24呈漏斗状。当阶梯轴100的大径端101位于送料方向的前端时，在重力的作用下，阶梯轴100的大径端101直接朝下落入出料口中。采用上述结构，无论阶梯轴100的哪一端位于前端，都能使得阶梯轴100的大径端101朝下落入出料口 24中，进而使得阶梯轴100等零件的朝向保持一致，从而使得阶梯轴100的位置方向保持一致。如图6并参阅图4所示，该螺纹件25用于使得挡板23可拆卸地安装在护板22上。本实施例中，护板22上开设有长条形的安装槽221，挡板23可拆卸地安装在安装槽221中。采用该结构，能够调整挡板23在护板22上的安装位置，进而使得摆向机构2能够适应不同尺寸的阶梯轴100。如图3所示，该出料轨道3安装在出料口 24的下方，其用于将阶梯轴100输送至输送机构4。本实施例中，出料轨道3倾斜设置。该输送机构4用于将阶梯轴100输送至下一个生产或检验工位，其位于出料轨道3的下方。输送机构4包括第一带轮41、第二带轮42，以及传动连接在第一带轮41与第二带轮42之间的输送带43，出料轨道3位于输送带43的上方一侧。该支架5用于安装振动送料盘1，以起到固定振动送料盘I的作用，其大致为方形的框架结构。使用如上实施例所述的自动摆向送料器，由于所述自动摆向送料器采用振动送料盘I以及摆向机构2等结构，工作时，振动送料盘I将阶梯轴100等零件有序排列输送至摆向机构2，当阶梯轴100的大径端101位于送料方向的前端时，阶梯轴100的大径端101直接朝下落入出料口 24中；当阶梯轴100的小径端102位于送料方向的前端时，小径端102可滑动至护板22上并在挡板23的作用下，使得阶梯轴100的大径端101朝下落入出料口24中；无论阶梯轴100的哪一端位于前端，都能使得阶梯轴100的大径端101朝下落入出料口 24中，进而使得阶梯轴100等零件的朝向保持一致，采用上述送料的方式，其自动化程度高，能够提高生产效率，再者所述自动摆向送料器结构简单，且成本较低。上面结合附图对本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动摆向送料器，其特征在于：包括振动送料盘(1)，以及摆向机构(2)；所述振动送料盘(1)包括振动盘(11)，以及连接在所述振动盘(11)顶部的送料轨道(12)；所述摆向机构(2)包括位于所述送料轨道(12)下方的底板(21)、安装在所述底板(21)顶部的护板(22)，安装在所述护板(22)的顶部远离所述送料轨道(12)的一侧的挡板(23)，以及开设在所述底板(21)上的出料口(24)；所述出料口(24)位于所述送料轨道(12)与所述挡板(23)之间；所述护板(22)在所述底板(21)上的投影与所述出料口(24)部分重叠。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：叶振锋，曹飞箭，莫加特，
申请(专利权)人：深圳三扬轴业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44