【技术实现步骤摘要】
本技术涉及有机硅装置单体合成领域中的一种流化床余热回收利用装置。
技术介绍
国内有机硅装置采用直接法的生产工艺，即硅粉和氯甲烷在300°C条件下用铜粉做催化剂直接反应生产有机硅混合单体，反应为放热反应，因单体遇水易分解产生盐酸，腐蚀设备，所以有机硅装置设计用导热油来作为换热载体。现有机硅装置设计三套独立循环的油系统，分为反应区、净化塔区、过热分离区。正常生产时三个系统独立运行，反应器产生热量由反应区循环导热油带出(反应器出口油温250°C)，利用废热锅炉给油降温后循环使用；而净化塔区、过热分离区这两个区导热油用电加热器加热到250°C，给物料加热，电耗约为每小时3000kw/h，消耗了大量的电能。独立运行的三个油系统导热油热量不能互补，造成电耗的浪费，生产成本的增加。
技术实现思路
本技术的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种能降低装置电耗、节约生产成本的有机硅单体合成流化床余热回收利用装置。其技术方案是由流化床反应器、净化塔区油槽、过热分离区油槽以及反应区油泵依次通过管线及阀门组成导热油循环系统；其中净化塔区油槽、过热分离区油槽之间为并联。即通过将反应区内流化床反应器出口高温导热油引入净化塔区和过热分离区内，换热后通过通过反应区油泵打入流化床反应器中循环使用，达到停电加热器，节约电能，降低生产成本的目的。为了保证原反应区、净化塔区以及过热分离区的导热油循环系统能够独立运行，并且也能够互补运行，所述的装置还包括以下结构所述的反应区油泵的进口管线端和流化床反应器的出口管线端通过管线及阀门并联反应区油槽，即形成反应区的导热油独立循环系统；所述的净化塔区油槽和过热...
【技术保护点】
一种有机硅单体合成流化床余热回收利用装置，其特征在于：由流化床反应器、净化塔区油槽、过热分离区油槽以及反应区油泵依次通过管线及阀门组成导热油循环系统；其中净化塔区油槽、过热分离区油槽之间为并联。
【技术特征摘要】
1.一种有机硅单体合成流化床余热回收利用装置，其特征在于由流化床反应器、净化塔区油槽、过热分离区油槽以及反应区油泵依次通过管线及阀门组成导热油循环系统； 其中净化塔区油槽、过热分离区油槽之间为并联。2.根据权利要求1所述的有机硅单体合成流化床余热回收利用装置，其特征在于所述的反应区油泵的进口管线端和流化床反应器的出口管线端通过管线及阀门并联反应区油槽；所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵曰岭，马俊贤，赵吉建，燕广州，宋金彪，陈昌卫，
申请(专利权)人：山东金岭化学有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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