【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种合成气制甲烷流化床反应器的内构件，属于化工技术及设备
技术介绍
合成气催化合成甲烷是煤制天然气过程中的关键技术，流化床工艺和装置是不同于传统固定床工艺和装置的新工艺和装置。流化床反应器相比于固定床具有更好的传热、传质等特点，从而广泛应用于能源、化工、生化等领域，尤其是强放热的反应体系。传质、传热和混合是决定流化床反应器性能的重要技术指标，直接影响转化率、操作强度和产品质量。对于气固流化床反应体系，传质和传热往往是决定反应器效率的关键。气固流化床随表观气速的增加，床层从均匀鼓泡、过渡态到湍动态逐步转变，在床径较小时还会出现柱塞状态。在湍动和柱塞状态时会出现一定数量球帽形大气泡，由于大气泡和小气泡相比，比表面积非常小，从而严重影响了气固两相的接触，同时，由于大气泡上升更快，使部分气体形成一定程度的短路。流化床内设置内构件，可以达到抑制气泡聚并长大或破碎气泡的目的，从而改善流化质量。目前，国内外已报道的流化床内构件主要有水平构件、垂直构件和复合构件三种类型。常见的水平内构件有多孔板、单旋或多旋导向等形式。垂直构件主要为兼做换热管的垂直管束，虽然...
【技术保护点】
一种合成气制甲烷流化床反应器内构件，其特征在于：该反应器内构件由至少一层水平格栅组成，每层水平格栅由一个或多个构件单元平行排列或环形排列组成，每个构件单元由交错排布的导流板和隔板构成，导流板和水平方向的锐角夹角呈25？80°角焊接在隔板上，相邻的两个导流板方向相反，相邻构件单元的导流板设置方向相反，上下相邻两层水平格栅中相对应的构件单元内导流板互为反向设置，隔板垂直设置，高度为导流板高度的1？1.5倍；相邻的导流板垂直投影间距为2？30mm；导流板宽度为2？40mm，相邻两层水平格栅间距为0？10倍格栅高度；或构件单元不设置隔板，通过相邻构件单元内相交错对应的导流板连接处进行连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：徐新良，程易，徐亚荣，展江宏，吉定豪，刘志红，李亚萍，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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