【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种制药行业制作颗粒之用的设备，特别是一种用于制造颗粒的装置。
技术介绍
目前，国内绝大部分的制药企业在制造颗粒时都是采用摇摆式颗粒机进行生产，摇摆式颗粒机是利用滚筒的交替正反摆作用，通过不同口径的筛网，将湿润的粉料制成不同粒径的颗粒，但是这种摇摆式颗粒机的传送步骤比较多，功耗大，严重影响制粒效率，而且摇摆式颗粒机在工作过程中，因为滚筒需要左右摆动，震动比较大，所以使得设备的寿命缩短，从而导致用户生产成本增加。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术的目的在于提供一种结构简单，生产过程中震动小的挤压装置。本技术为解决其技术问题而采用的技术方案是药用多功能旋转挤压装置，包括机架，机架的一侧设置有挤料箱，挤料箱的上部安装有与其内部连通的料斗，所述机架的上部设置有电机，电机前端连接有减速机，减速机设置有延伸进挤料箱内部的转动主轴，转动主轴的下端设置有挤料叶片，减速机的底部设置有换向齿轮箱，换向齿轮箱的底部连接有套接在转动主轴上的送料器，送料器的下端部连接有位于挤料叶片上方的送料叶片，所述挤料箱与挤料叶片相对应的位置上设置有筛网。作为上述技术方案的改进，所述挤料箱的正下方设置有用于承接物料的接料斗，上述的接料斗可以方便用户承接从挤料箱处挤出的颗粒。作来上述技术方案的进一步改进，所述机架的下部设置有带动挤料箱上下移动的升降气缸，上述的升降气缸带动挤料箱上下移动时，能够同时带动筛网升降，易于装卸与清洗。进一步，所述机架的底部设置有脚轮，上述脚轮可以方便用户移动本装置。本技术的有益效果是由于本技术通过送料器将物料送入到挤料叶片与挤料箱之间，再通过由转动主轴带动其高速...
【技术保护点】
药用多功能旋转挤压装置，包括机架（1），机架（1）的一侧设置有挤料箱（2），挤料箱（2）的上部安装有与其内部连通的料斗（3），其特征在于：所述机架（1）的上部设置有电机（10），电机（10）前端连接有减速机（11），减速机（11）设置有延伸进挤料箱（2）内部的转动主轴（110），转动主轴（110）的下端设置有挤料叶片（111），减速机（11）的底部设置有换向齿轮箱（12），换向齿轮箱（12）的底部连接有套接在转动主轴（110）上的送料器（13），送料器（13）的下端部连接有位于挤料叶片（111）上方的送料叶片（130），所述挤料箱（2）与挤料叶片（111）相对应的位置上设置有筛网（20）。
【技术特征摘要】
1.药用多功能旋转挤压装置，包括机架(I)，机架(I)的一侧设置有挤料箱(2)，挤料箱(2)的上部安装有与其内部连通的料斗(3)，其特征在于所述机架(I)的上部设置有电机 (10)，电机(10)前端连接有减速机(11)，减速机(11)设置有延伸进挤料箱(2)内部的转动主轴(110)，转动主轴(110)的下端设置有挤料叶片(111)，减速机(11)的底部设置有换向齿轮箱(12)，换向齿轮箱(12)的底部连接有套接在转动主轴(110)上的送料器(13)，送料器(13)的下端部...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄聪燕，廖志强，冯四周，李仕源，龙旺金，
申请(专利权)人：广东恒健制药有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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