一种生产催化剂颗粒的设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种生产催化剂颗粒的设备，该设备包括用于挤出条状物的挤条机（1）、用于切断所述条状物并形成颗粒的成形装置和用于将所述条状物输送到所述成形装置的导料装置，其中，所述挤条机（1）的挤出筒内壁上设置有用于搅拌的凸出件（7）。通过本实用新型专利技术提供的生产催化剂颗粒的设备，可以实现连续化、自动化程度高、安全可靠的生产，并且生产的催化剂的颗粒具有较高的强度。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种生产催化剂颗粒的设备。
技术介绍
在加氢工艺过程中，条形加氢催化剂受到装填技术的限制，如果不使用特殊的装填工具和技术，不容易实现均匀装填催化剂，而催化剂的装填均匀程度对加氢装置运行影响很大，一旦装填不匀，会造成物料沟流，将严重影响产品质量、装置运行周期和综合能耗。与条形加氢催化剂相比，球型(齿球型)加氢催化剂具有外形均一、装填容易、传质效率较高、床层压降较小、抗压强度较好等特点，能够很好的避免“架桥”、“床层塌陷”和“沟流”等问题，使催化剂性能得到充分发挥，所以，球型(齿球型)加氢催化剂的应用愈发广泛，需求量也随之增加。CN2346499Y公开了一种球形催化剂成型装置，装置由成型固化柱、老化输送道及淋干出球道构成。老化输送道在满足老化条件的同时，可将球连续均匀地输送出去；淋干出球道可将球表面及球颗粒间的固化液淋出去，并回收使用。该过程虽然实现了连续化，但是通过成型固化柱成型，成型过程较难控制，制备的球形载体外形区别较大，收率较低。CN101444755A公开了一种球形催化剂的制备方法及其专用装置，该制备过程为将制备所述球形催化剂的原料混合后，置于熔融炉中熔融，熔融后的物料由出料口流入位于出料口下方预热至50-1000°C的喷头中，由喷头底部的喷孔流出，经逆向气流冷却或者冷却池液体冷却，制得所述球形催化剂；所述的喷头由上下开口的圆筒、活动孔板和筒体外壁的加热层及其保温层组成，筒体内壁下端设有向内的凸片，活动孔板搁置于凸片上，且可以自由拆卸、更换。该过程需要对催化剂原料熔融，且通过喷孔将物料喷出，制备过程要求温度较高，物料高温喷出时存在较大的安全隐患，操作难度较大。目前国内球型(齿球型)加氢催化剂多采用间歇式生产，少数连续生产的产能由于工艺复杂或操作难度较大而较低，并且国内生产球形催化剂多采用在制药行业应用较广的制丸机或者抛丸机，然而由于催化剂原料与制药原料的不同，利用制丸机或者抛丸机生产的催化剂的颗粒强度较差。加氢催化剂对颗粒强度的要求较高，并且随着加氢工艺的发展，对颗粒强度的要求也越来越高，而现有工艺生产的催化剂的强度较差。
技术实现思路
本技术的目的在于针对采用现有技术生产的催化剂颗粒强度较差的缺陷，提供一种生产催化剂颗粒的设备，通过该设备能够生产强度较高的催化剂颗粒。专利技术人通过大量的实验发现，制备的催化剂颗粒强度与催化剂原料在挤条机中的挤压距离有关，而挤压距离又由挤出螺杆的长度决定，现有技术的制丸机的挤出螺杆较短，即对催化剂原料的挤压距离较短。可以通过延长挤出螺杆的长度，增加原料在挤出螺杆中的挤压距离，使原料更加致密，便于成型且能够提高制备的催化剂的强度，但是延长挤出螺杆的长度，又会造成原料抱轴无法挤出的问题。为了克服现有技术制备的催化剂颗粒强度较差的缺陷，本技术提供了一种生产催化剂颗粒的设备，该设备包括用于挤出条状物的挤条机1、用于切断所述条状物并形成颗粒的成形装置和用于将所述条状物输送到所述成形装置的导料装置，其中，所述挤条机I的挤出筒内壁上设置有用于搅拌的凸出件7。优选地，所述挤条机I的挤出筒内设置有挤出螺杆8，所述挤出螺杆8包括轴和设置在所述轴上的螺旋叶片，所述挤条机I的挤出筒内壁上设置有在挤出螺杆8的旋转过程中与所述轴和螺旋叶片保持间距的用于搅拌的凸出件7。优选地，在沿着挤出螺杆8的轴向方向上，所述螺旋叶片在物料输送段为连续设置，在物料挤出段为不连续设置，所述挤出螺杆8的物料挤出段包括设置有螺旋叶片的区域和未设置有螺旋叶片的区域，所述用于搅拌的凸出件7设置在与未设置有螺旋叶片的区域相对应的挤出筒内壁上。优选地，所述凸出件7的端面与所述轴的中心轴线的垂直距离不大于螺旋叶片的外径，所述螺旋叶片的外径指螺旋叶片的外缘与所述轴的中心轴线之间的距离。优选地，所述用于搅拌的凸出件7为搅拌螺钉，优选，所述搅拌螺钉为多个。优选地，所述物料挤出段的长度占所述挤出螺杆8总长度的50-52%，所述物料输送段的长度占所述挤出螺杆8总长度的48-50%。优选地，所述挤条机I具有孔板2，该孔板2上形成有齿形孔、圆孔、五叶草形孔、四叶草形孔或正多边形孔。优选地，所述导料装置包括限位器3，所述限位器3具有用于限制所述条状物的位置的限位槽9。优选地，所述导料装置还包括导料辊4，所述导料辊4的外周表面上设置有用于引导所述条状物的引导凹槽10，且所述导料辊4的至少部分设置在限位器3内。优选地，所述引导凹槽10为环形且沿所述导料辊4的周向设置。优选地，所述引导凹槽10为多个，该多个引导凹槽10在所述导料辊4的整个外周表面上沿着所述导料辊4的轴向方向等间距布置。优选地，所述限位槽9与所述引导凹槽10对应设置。优选地，所述导料辊4设置在所述限位器3与所述成形装置接近的一端。优选地，所述成形装置包括并排且相邻地设置的第一多齿辊5和第二多齿辊6，该第一多齿辊5和第二多齿辊6的外周表面上分别设置有多个半圆凹槽11，该多个半圆凹槽11的轴线与所述第一多齿辊5和第二多齿辊6的轴线平行，所述第一多齿辊5上的半圆凹槽11与所述第二多齿辊6上的半圆凹槽11对应设置。优选地，所述多个半圆凹槽11的半径相等且分别在第一多齿辊5和第二多齿辊6上等间距分布。优选地，所述成形装置包括用于驱动第一多齿辊5和第二多齿辊6相向转动的第一驱动机构和用于驱动第一多齿辊5和第二多齿辊6轴向往复运动的第二驱动机构。优选地，该设备还包括分别用于清洁第一多齿辊5和第二多齿辊6的第一清洁装置和第二清洁装置。根据上述技术方案，通过在挤条机的挤出筒内壁上设置凸出件，在挤出螺杆旋转的过程中，凸出件将螺旋沟槽内的原料翻下，能够很好地起到搅拌原料的作用，特别对于挤出螺杆较长的情况，凸出件的设置避免了原料抱轴无法挤出的现象，克服了螺杆延长与原料抱轴的矛盾，能够制备出强度较好的催化剂。另外，本技术优选情况下，所述螺旋叶片在物料输送段为连续设置，在物料挤出段为不连续设置，所述挤出螺杆的物料挤出段包括设置有螺旋叶片的区域和未设置有螺旋叶片的区域，所述用于搅拌的凸出件设置在与未设置有螺旋叶片的区域相对应的挤出筒内壁上，在物料输送段保证物料的输送和使物料具有一定的挤压距离，使原料更加致密，在物料挤出段通过凸出件的搅拌作用起到疏松物料的作用，从而在增加原料在挤出螺杆中的挤压距离，使原料更加致密的同时，解决原料的抱轴问题。另外，本技术优选情况下，通过限位器的限位槽引导挤条机挤出的条状物，并通过与限位槽对应设置的导料辊的引导凹槽引导，能够将条状物整齐有序的送入造粒设备，且引导期间所述条状物不易断条，避免了原料局部积压，制备的催化剂颗粒的均匀性较闻。通过本技术提供的生产催化剂颗粒的设备，可以实现连续化、自动化程度高、安全可靠的生产，并且生产的催化剂的颗粒具有较高的强度。本技术的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。附图说明附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中图1是本技术提供的用于生产催化剂颗粒的设备的结构示意图；图2是本技术提供的用于生产催化剂颗粒的设备的挤条机的透视图；图3是本技术提供的用于生产催化剂颗粒的设备本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生产催化剂颗粒的设备，该设备包括用于挤出条状物的挤条机（1）、用于切断所述条状物并形成颗粒的成形装置和用于将所述条状物输送到所述成形装置的导料装置，其特征在于，所述挤条机（1）的挤出筒内壁上设置有用于搅拌的凸出件（7）。

【技术特征摘要】
1.一种生产催化剂颗粒的设备，该设备包括用于挤出条状物的挤条机(I)、用于切断所述条状物并形成颗粒的成形装置和用于将所述条状物输送到所述成形装置的导料装置，其特征在于，所述挤条机(I)的挤出筒内壁上设置有用于搅拌的凸出件(7)。2.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述挤条机(I)的挤出筒内设置有挤出螺杆(8)，所述挤出螺杆(8)包括轴和设置在所述轴上的螺旋叶片，所述挤条机(I)的挤出筒内壁上设置有在挤出螺杆(8)的旋转过程中与所述轴和螺旋叶片保持间距的用于搅拌的凸出件(7)。3.根据权利要求2所述的设备，其特征在于，在沿着挤出螺杆(8)的轴向方向上，所述螺旋叶片在物料输送段为连续设置，在物料挤出段为不连续设置，所述挤出螺杆(8)的物料挤出段包括设置有螺旋叶片的区域和未设置有螺旋叶片的区域，所述用于搅拌的凸出件(7)设置在与未设置有螺旋叶片的区域相对应的挤出筒内壁上。4.根据权利要求2或3所述的设备，其特征在于，所述凸出件(7)的端面与所述轴的中心轴线的垂直距离不大于螺旋叶片的外径，所述螺旋叶片的外径指螺旋叶片的外缘与所述轴的中心轴线之间的距离。5.根据权利要求1-3中任意一项所述的设备，其特征在于，所述用于搅拌的凸出件(7)为搅拌螺钉，优选，所述搅拌螺钉为多个。6.根据权利要求3所述的设备，其特征在于，所述物料挤出段的长度占所述挤出螺杆(8)总长度的50-52%，所述物料输送段的长度占所述挤出螺杆(8)总长度的48-50%。7.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述挤条机(I)具有孔板(2)，该孔板(2)上形成有齿形孔、圆孔、五叶草形孔、四叶草形孔或正多边形孔。8.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述导料装置包括限位器(3)，所述限位器(3 )具有用于限制所述条状物的位置的限位槽(...

【专利技术属性】
技术研发人员：祁兴维，任靖，李梁善，李春晓，薛立昌，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：