一种多功能陶粒砖生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种多功能陶粒砖生产装置，包括弹簧、箱体、挡板、电源、开口槽、电磁铁、盖板、铁片、盛放箱、传送板以及固定杆，所述铁片装配在盖板下端，两个所述弹簧一对称安装在盖板下端，两个所述弹簧一对称装配在箱体上端，所述弹簧一右侧安装铁片，所述电磁铁安装在箱体上端，所述弹簧一右侧安装电磁铁，所述挡板通过滑轨与箱体相连接，所述开口槽装配在箱体内部底端，所述电源装配在箱体右端，所述挡板安装在箱体内，该设计能够对生产原料进行储存，所述固定杆安装在传送板左端，所述传送板右端安装盛放箱，该设计便于存放陶粒砖，本实用新型专利技术便于存储原料，能够减震，适用范围广，可靠性高。

Multifunctional ceramsite brick producing device

The utility model relates to a multifunctional ceramic tile production equipment, including spring, body, baffle, power supply, open slot, electromagnet, cover plate, iron, a box, transfer plate and the fixing rod, the iron in the lower cover assembly, wherein a spring two symmetrically arranged on the lower end of the cover plate, two a spring assembly in the upper part of the box is symmetrical, the spring is installed on the right side of a sheet, the electromagnet is installed in the upper part of the box is installed on the right side of the spring, an electromagnet, wherein the baffle plate is connected by rail and the box, the opening slot assembly inside the box bottom, the power assembly in the right end of the box. The baffle is installed in the box body, the design of production of raw materials for storage, the fixed rod is arranged on the transfer plate left, the transfer plate is installed on the right end of a box, the design for the storage of ceramsite The utility model has the advantages of convenient storage of raw materials, shock absorption, wide application range and high reliability.

【技术实现步骤摘要】
一种多功能陶粒砖生产装置
本技术是一种多功能陶粒砖生产装置，属于建材设备领域。
技术介绍
陶粒是一种陶瓷质地的人造颗粒，具有综合强度高、防火性能好、耐风化等优点，陶粒是最优良的轻质建筑材料，用陶粒制成的陶粒砖具有防火、质轻、高强、隔热以及防潮等优点，最适合于框架建筑墙体材料，也可用作旧建筑物重新间隔的墙体材料，而且施工时可以随意切割，采用传统的水泥批挡即可，但是传统的陶粒砖生产装置生产效率低，而且密实度不高，表面不光滑。在最近几年，陶粒砖生产装置技术不断发展，原陶粒砖生产装置逐渐被淘汰，原陶粒砖生产装置没有进料机构，不能对生产原料进行储存，原陶粒砖生产装置没有出料机构不能对生产出的陶粒砖进行收集，原陶粒砖生产装置没有减震机构，不能给装置主体减震，为了解决上述问题，现急需一种全新的陶粒砖生产装置。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种多功能陶粒砖生产装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术便于存储原料，能够减震，适用范围广，可靠性高。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种多功能陶粒砖生产装置，包括进料机构、出料口、出料机构、装置主体以及进料口，所述进料口安装在装置主体上端，所述出料口装配在装置主体右端，所述进料机构安装在进料口上端，所述出料机构装配在出料口右端，所述进料机构包括弹簧一、开口槽、箱体、拉环、挡板、电源、电磁铁、盖板以及铁片，所述箱体安装在进料口上端，所述盖板装配在箱体上端，所述弹簧一设有两个，两个所述弹簧一对称安装在盖板下端，两个所述弹簧一对称装配在箱体上端，所述铁片装配在盖板下端，所述弹簧一右侧安装铁片，所述电磁铁安装在箱体上端，所述弹簧一右侧安装电磁铁，所述电源装配在箱体右端，所述挡板安装在箱体内，所述拉环装配在挡板右端，所述挡板通过滑轨与箱体相连接，所述开口槽装配在箱体内部底端，所述出料机构包括传送带、支撑杆、盛放箱、门板、传送板以及固定杆，所述传送带安装在装置主体上，所述支撑杆设有两个，两个所述支撑杆对称安装在传送带前后两端，两个所述支撑杆对称安装在传送板前后两端，所述固定杆安装在传送板左端，所述固定杆装配在装置主体右端，所述装置主体通过固定杆与传送板相连接，所述传送板右端安装盛放箱，所述门板装配在盛放箱右端，所述传送带通过直杆与装置主体相连接。进一步地，所述盖板通过铰链与箱体相连接。进一步地，所述盛放箱右端装配有取料口。进一步地，所述电源通过电线与电磁铁相连接。进一步地，所述盖板上装配有拉柄。进一步地，所述固定杆通过螺栓与装置主体相连接。本技术的有益效果：本技术的一种多功能陶粒砖生产装置，因本技术添加了弹簧、开口槽、箱体、拉环、挡板、电源、电磁铁、盖板以及铁片，该设计实现对生产原料进行储存，解决了工作人员需要多次搬运生产原料的弊端，降低了工作人员的工作量。因本技术添加了传送带、支撑杆、盛放箱、门板、传送板以及固定杆，该设计便于工作人员对生产出的陶粒砖进行存放，当工作人员不能及时对陶粒砖收集，会导致陶粒砖被刚生产出的陶粒砖压碎，增大了生产成本，解决了陶粒砖需要人工收集的弊端。因添加了取料口，该设计便于工作人员拿取陶粒砖，因添加了拉柄，该设计便于拉开盖板，因添加了万向轮，该设计使装置主体能够移动，该设计便于本技术便于存储原料，能够减震，适用范围广，可靠性高。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种多功能陶粒砖生产装置的结构示意图；图2为本技术一种多功能陶粒砖生产装置中进料机构的示意图；图3为本技术一种多功能陶粒砖生产装置中出料机构的示意图；图中：1-进料机构、2-出料口、3-出料机构、4-装置主体、5-进料口、11-弹簧一、12-开口槽、13-箱体、14-拉环、15-挡板、16-电源、17-电磁铁、18-盖板、19-铁片、31-传送带、32-支撑杆、33-盛放箱、34-门板、35-传送带、36-固定板。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-图3，本技术提供一种技术方案：一种多功能陶粒砖生产装置，包括进料机构1、出料口2、出料机构3、装置主体4以及进料口5，进料口5安装在装置主体4上端，出料口2装配在装置主体4右端，进料机构1安装在进料口5上端，出料机构3装配在出料口2右端。进料机构1包括弹簧一11、开口槽12、箱体13、拉环14、挡板15、电源16、电磁铁17、盖板18以及铁片19，箱体13安装在进料口5上端，盖板18装配在箱体13上端，弹簧一11设有两个，两个弹簧一11对称安装在盖板18下端，两个弹簧一11对称装配在箱体13上端，铁片19装配在盖板18下端，弹簧一11右侧安装铁片19，电磁铁17安装在箱体13上端，弹簧一11右侧安装电磁铁17，电源16装配在箱体13右端，挡板15安装在箱体13内，拉环14装配在挡板15右端，挡板15通过滑轨与箱体13相连接，开口槽12装配在箱体13内部底端，该设计便于对生产原料进行储存。出料机构3包括传送带31、支撑杆32、盛放箱33、门板34、传送板35以及固定杆36，传送带31安装在装置主体4上，支撑杆32设有两个，两个支撑杆32对称安装在传送带31前后两端，两个支撑杆32对称安装在传送板35前后两端，固定杆36安装在传送板35左端，固定杆36装配在装置主体4右端，装置主体4通过固定杆36与传送板35相连接，传送板35右端安装盛放箱33，门板34装配在盛放箱33右端，传送带31通过直杆与装置主体4相连接，该设计能便于存放陶粒砖。盖板18通过铰链与箱体13相连接，盛放箱33右端装配有取料口，电源16通过电线与电磁铁17相连接，盖板18上装配有拉柄，固定杆36通过螺栓与装置主体4相连接。具体实施方式：当工作人员需要向箱体13内添加生产原料时，因盖板18闭合时挤压弹簧一11，使弹簧一11发生弹性形变，工作人员断开电源16，电磁铁17失去磁性，使电磁铁17不能对铁片19进行吸附，此时弹簧一11恢复形变，使盖板18右端离开装置主体4上端，工作人员将生产原料倒入装置主体4中，当装置主体4工作时，因挡板15通过滑轨与箱体13相连接，所以工作人员能够通过拉环14将挡板15沿着滑轨方向拉动，使生产原料能够从开口槽12进入装置主体4内，该设计实现对生产原料进行储存，解决了工作人员多次搬运生产原料的弊端，降低了工作人员的工作量。生产原料从进料口6进入装置主体中，然后工作人员启动装置主体4，装置主体4工作对生产原料进行加工，生产原料被加工成陶粒砖，并从出料口2进入传送带31上，工作人员启动传送带31，传送带31工作带动陶粒砖向右移动，使陶粒砖移动到传送板35上，陶粒砖顺着传送板35进入盛放箱33中，实现存放陶粒砖，该设计便于工作人员对生产出的陶粒砖进行存放，当工作人员不能及时对陶粒砖收集，会导致陶粒砖被刚生产出的陶粒砖压碎，增大了生产成本，解决了陶粒砖需要人工收集的弊端。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多功能陶粒砖生产装置，包括进料机构(1)、出料口(2)、出料机构(3)、装置主体(4)以及进料口(5)，其特征在于：所述进料口(5)安装在装置主体(4)上端，所述出料口(2)装配在装置主体(4)右端，所述进料机构(1)安装在进料口(5)上端，所述出料机构(3)装配在出料口(2)右端，所述进料机构(1)包括弹簧一(11)、开口槽(12)、箱体(13)、拉环(14)、挡板(15)、电源(16)、电磁铁(17)、盖板(18)以及铁片(19)，所述箱体(13)安装在进料口(5)上端，所述盖板(18)装配在箱体(13)上端，所述弹簧一(11)设有两个，两个所述弹簧一(11)对称安装在盖板(18)下端，两个所述弹簧一(11)对称装配在箱体(13)上端，所述铁片(19)装配在盖板(18)下端，所述弹簧一(11)右侧安装铁片(19)，所述电磁铁(17)安装在箱体(13)上端，所述弹簧一(11)右侧安装电磁铁(17)，所述电源(16)装配在箱体(13)右端，所述挡板(15)安装在箱体(13)内，所述拉环(14)装配在挡板(15)右端，所述挡板(15)通过滑轨与箱体(13)相连接，所述开口槽(12)装配在箱体(13)内部底端；所述出料机构(3)包括传送带(31)、支撑杆(32)、盛放箱(33)、门板(34)、传送板(35)以及固定杆(36)，所述传送带(31)安装在装置主体(4)上，所述支撑杆(32)设有两个，两个所述支撑杆(32)对称安装在传送带(31)前后两端，两个所述支撑杆(32)对称安装在传送板(35)前后两端，所述固定杆(36)安装在传送板(35)左端，所述固定杆(36)装配在装置主体(4)右端，所述装置主体(4)通过固定杆(36)与传送板(35)相连接，所述传送板(35)右端安装盛放箱(33)，所述门板(34)装配在盛放箱(33)右端，所述传送带(31)通过直杆与装置主体(4)相连接。...

【技术特征摘要】
1.一种多功能陶粒砖生产装置，包括进料机构(1)、出料口(2)、出料机构(3)、装置主体(4)以及进料口(5)，其特征在于：所述进料口(5)安装在装置主体(4)上端，所述出料口(2)装配在装置主体(4)右端，所述进料机构(1)安装在进料口(5)上端，所述出料机构(3)装配在出料口(2)右端，所述进料机构(1)包括弹簧一(11)、开口槽(12)、箱体(13)、拉环(14)、挡板(15)、电源(16)、电磁铁(17)、盖板(18)以及铁片(19)，所述箱体(13)安装在进料口(5)上端，所述盖板(18)装配在箱体(13)上端，所述弹簧一(11)设有两个，两个所述弹簧一(11)对称安装在盖板(18)下端，两个所述弹簧一(11)对称装配在箱体(13)上端，所述铁片(19)装配在盖板(18)下端，所述弹簧一(11)右侧安装铁片(19)，所述电磁铁(17)安装在箱体(13)上端，所述弹簧一(11)右侧安装电磁铁(17)，所述电源(16)装配在箱体(13)右端，所述挡板(15)安装在箱体(13)内，所述拉环(14)装配在挡板(15)右端，所述挡板(15)通过滑轨与箱体(13)相连接，所述开口槽(12)装配在箱体(13)内部底端；所述出料机构(3)包括传送带(31)...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖正果，
申请(专利权)人：重庆市战果建材有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50