阻尼式降膜蒸发器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种阻尼式降膜蒸发器，包括换热管、导流管、真空泵以及上管箱，换热管的管壁上设有加热体，换热管的底部设有出料口，导流管位于换热管中，导流管与换热管之间的间隔成为气液分离室，真空泵通过管道与气液分离室连通，上管箱位于换热管的进料端口附近，导流管的上端与上管箱的底部连接，导流管内设加热器，所述导流管的外壁面上间隔布置有多个阻挡片,各个阻挡片上均具有供料液通过的通孔。本实用能降低料液沿着导流管管壁的流动速度，使料液经过本实用新型专利技术的降膜蒸发器处理后，具有较好的浓度和黏度。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

阻尼式降膜蒸发器
本技术涉及一种降膜蒸发器，特别是一种阻尼式降膜蒸发器。
技术介绍
将料液自降膜蒸发器加热室上管箱加入，经液体分布及成膜装置，均匀分配到各 换热管内，在重力诱导及气流作用下，成均匀膜状自上而下流动。流动过程中，被换热管加 热介质产生的热量汽化，产生的蒸汽与液相共同进入蒸发器的分离室，汽液经充分分离，蒸 汽进入冷凝器冷凝(单效操作)或进入下一效蒸发器作为加热介质，从而实现多效操作，液 相则由分尚室排出。为了使料液得到较好的浓度和黏度，需要将其经降膜蒸发器进行处理，尽可能地 将料液中所含的气泡脱尽。现有的直管式降膜蒸发器对料液进行处理时，由于现有的直管 式降，因此料液沿着导流管流动时，其流动的速度较快，致使其内所含的气泡无以及水法很 好地被脱尽，影响其浓度和黏度。
技术实现思路
针对上述技术问题，本技术的目的是提供一种阻尼式降膜蒸发器，本实用能 降低料液沿着导流管管壁的流动速度，使料液经过本技术的降膜蒸发器处理后，具有 较好的浓度和黏度。实现本技术目的的技术方案如下阻尼式降膜蒸发器，包括换热管、导流管、真空泵以及上管箱，换热管的管壁上设 有加热体，换热管的底部设有出料口，导流管位于换热管中，导流管与换热管之间的间隔成 为气液分离室，真空泵通过管道与气液分离室连通，上管箱位于换热管的进料端口附近，导 流管的上端与上管箱的底部连接，导流管内设加热器，所述导流管的外壁面上间隔布置有 多个阻挡片，各个阻挡片上均具有供料液通过的通孔。进一步地，所述导流管为呈螺旋状的导流管。进一步地，所述加热器为螺旋弹簧，该螺旋弹簧呈螺旋状地布置在导流管的内壁 面上。采用了上述方案，本技术的导流管的外壁面上间隔布置有多个阻挡片，各个 阻挡片上均具有供料液通过的通孔。料液在沿着导流管的管壁面流动的过程中，通过阻挡 片的阻挡作用，使料液的流速降低，经过加热和真空泵的抽吸作用，从料液中脱离出来的气 体排出到降膜蒸发器的外部，以利于提高浓度和黏度。此外，本技术还采用了螺旋状的导流管，料液在沿着导流管流动的过程中，不 但延长了其流动的路径，而且由于导流管的螺旋状作用，使得料液在流动过程中受到的阻 力大小直管式导流管管壁面上的阻力，因此，料液的流动速度进一步地得以降低，经过充分 加热和真空泵的抽吸作用，将料液散发出来的气体排出到降膜蒸发器的外部，以利于提高 浓度和黏度。附图说明图1为本技术的阻尼式降膜蒸发器的结构示意图；附图中，I为换热管,2为导流管,3为真空泵,4为上管箱,5为加热体,6为出料口， 7为气液分离室，8为螺旋弹簧，9为阻挡片，10为通孔。具体实施方式以下结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。参照图1，本技术的阻尼式降膜蒸发器，包括换热管1、导流管2、真空泵3以及 上管箱4。换热管I的管壁上设有加热体5，该加热体5发出的热量通过换热管I的管壁进 行散发，使换热管I内部形成一个具有热量的氛围。换热管I的底部设有出料口 6，该出料 口用于将经过加热的料液输出。导流管2位于换热管I中，导流管2通过支架固定在换热 管I中，且位于换热管的中部。导流管2的外壁面上间隔布置有多个阻挡片9，各个阻挡片 上均具有供料液通过的通孔10，这些阻挡片9的一端通过焊接方式与导流管2进行固定。 导流管2与换热管I之间的间隔成为气液分离室7，料液在加热过程中，其内部所含的气泡 或水蒸发出来，形成气体散布在该气液分离室7中。真空泵3通过管道与气液分离室连通， 通过真空泵3将散布在气液分离室7中的气体进行抽吸，使得气液分离室7中临界于真空 状态。导流管2为呈螺旋状的导流管。料液在沿着导流管流动的过程中，不但延长了其流 动的路径，而且由于导流管的螺旋状作用，使得料液在流动过程中受到的阻力大小直管式 导流管管壁面上的阻力，因此，料液的流动速度得以降低，经过充分加热和真空泵的抽吸作 用，将料液散发出来的气体排出到降膜蒸发器的外部，以利于提高浓度和黏度。导流管2内 设有加热介质或者加热器。加热介质为水蒸气。加热器为螺旋弹簧，该螺旋弹簧呈螺旋状 地布置在导流管的内壁面上，本实施例中优选为螺旋弹簧8。上管箱4位于换热管I的进料 端口附近并位于导流管的上方，上管箱4为一端封闭另一端具有开口的箱体，将料液源源 不断地输入到上管箱4中后，这些料液随着体积的增加而从上管箱4的端口溢出，在重力的 作用下，沿着上管箱4的管壁面流动，然后流到动导流管的管壁上。本文档来自技高网...

【技术保护点】
阻尼式降膜蒸发器，包括换热管、导流管、真空泵以及上管箱，换热管的管壁上设有加热体，换热管的底部设有出料口，导流管位于换热管中，导流管与换热管之间的间隔成为气液分离室，真空泵通过管道与气液分离室连通，上管箱位于换热管的进料端口附近，导流管的上端与上管箱的底部连接，导流管内设加热器，其特征在于，所述导流管的外壁面上间隔布置有多个阻挡片,各个阻挡片上均具有供料液通过的通孔。

【技术特征摘要】
1.阻尼式降膜蒸发器，包括换热管、导流管、真空泵以及上管箱，换热管的管壁上设有加热体，换热管的底部设有出料口，导流管位于换热管中，导流管与换热管之间的间隔成为气液分离室，真空泵通过管道与气液分离室连通，上管箱位于换热管的进料端口附近，导流管的上端与上管箱的底部连接，导流管内设加热器，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：虞兴东，陈耀良，
申请(专利权)人：常州市中亚化工有限公司，
类型：实用新型
国别省市：