循环式降膜蒸发器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种循环式降膜蒸发器，换热管的管壁上设有加热体，换热管的底部设有出料口，导流管位于换热管中，导流管与换热管之间的间隔成为气液分离室，真空泵通过管道与气液分离室连通，上管箱位于换热管的进料端口附近并位于导流管的上方，还包括接收罐、循环泵、液位传感器、控制器以及浓度检测器，接收罐通过料液输出管与接收罐连接，循环泵固定在接收罐上，循环泵通过循环管道与上管箱连通，循环泵与控制器电连接，液位传感器位于接收罐中，液位传感器与控制器电连接，浓度检测器位于接收罐中并处于液位传感器的下方，浓度检测器与控制器电连接。本实用对料液进行循环式处理，使料液具有较好的浓度和黏度。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及ー种降膜蒸发器，特别是一种循环式降膜蒸发器。
技术介绍
将料液自降膜蒸发器加热室上管箱加入，经液体分布及成膜装置，均匀分配到各换热管内，在重力诱导及气流作用下，成均匀膜状自上而下流动。流动过程中，被换热管加热介质产生的热量汽化，产生的蒸汽与液相共同进入蒸发器的分离室，汽液经充分分离，蒸汽进入冷凝器冷凝，从而实现多效操作，液相则由分离室排出。通常，为了使料液得到较好的浓度和黏度，需要将其经降膜蒸发器进行处理，尽可能地将料液中所含的气泡脱尽。现有的降膜蒸发器对料液进行处理后，将其直接排放到蒸气冷凝器冷凝，但料液经过降膜蒸发器，并未达到需要的其浓度和黏度，导致最終采用该物料制成的产品质量差。
技术实现思路
针对上述技术问题，本技术的目的是提供一种循环式降膜蒸发器，本实用对料液进行循环式处理，使料液具有较好的浓度和黏度。实现本技术目的的技术方案如下循环式降膜蒸发器，包括换热管、导流管、真空泵以及上管箱，换热管的管壁上设有加热体，换热管的底部设有出料ロ，导流管位于换热管中，导流管与换热管之间的间隔成为气液分离室，真空泵通过管道与气液分离室连通，上管箱位于换热管的进料端ロ附近并位于导流管的上方，还包括接收罐、循环泵、液位传感器、控制器以及浓度检测器，接收罐通过料液输出管与接收罐连接，循环泵固定在接收罐上，循环泵通过循环管道与上管箱连通，循环泵与控制器电连接，液位传感器位于接收罐中，液位传感器与控制器电连接，浓度检测器位于接收罐中并处于液位传感器的下方，浓度检测器与控制器电连接。进ー步地，所述导流管内设有加热介质或者加热器。进ー步地，所述加热介质为水蒸气。进ー步地，所述加热器为螺旋弹簧，该螺旋弹簧呈螺旋状地布置在导流管的内壁面上。进ー步地，所述导流管呈圆柱状或者螺旋状。采用了上述方案，经降膜蒸发器首次处理后的料液通过料液输出管输出到接收罐中，当接收罐中的液面到达液位传感器的位置时，控制器控制循环泵工作，将接收罐中的料液输送到上管箱中，通过降膜蒸发器重复地对料液进行处理，使料液内部所含的气泡或水进ー步脱离出来，经过重复处理的料液进入到接收罐中，通过浓度检测器检测后，达到设定的浓度值，即使料液高度到达液位传感器的位置，控制器也无需控制循环泵工作，从而可以将接收罐中的合格料液排出到下ー级处理器进行处理。这种通过循环方式将未达到设定值的料液进行循环处理，有利于使料液具有较好的液度和黏度。附图说明图1为本技术的循环式降膜蒸发器的结构示意图；附图中，I为换热管,2为导流管,3为真空泵,4为上管箱,5为加热体,6为出料口， 7为气液分离室，8为螺旋弹簧，9为接收罐，10为循环泵，11为控制器，12为料液输出管，13 为循环管道。具体实施方式以下结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。参照图1，本技术的循环式降膜蒸发器，包括换热管1、导流管2、真空泵3以及 上管箱4。换热管I的管壁上设有加热体5，该加热体5发出的热量通过换热管I的管壁进 行散发，使换热管I内部形成一个具有热量的氛围。换热管I的底部设有出料口 6，该出料 口用于将经过加热的料液输出。导流管2位于换热管I中，导流管2通过支架固定在换热 管I中，且位于换热管的中部。导流管2与换热管I之间的间隔成为气液分尚室7,料液在 加热过程中，其内部所含的气泡或水脱离出来，形成气体散布在该气液分离室7中。真空泵 3通过管道与气液分离室连通，通过真空泵3将散布在气液分离室7中的气体进行抽吸，使 得气液分离室7中临界于真空状态。导流管2呈圆柱状或者螺旋状，本实施例中，导流管 2呈螺旋状。导流管2内设有加热介质或者加热器。加热介质为水蒸气。加热器为螺旋弹 簧，该螺旋弹簧呈螺旋状地布置在导流管的内壁面上，本实施例中优选为螺旋弹簧8。上管 箱4位于换热管I的进料端口附近并位于导流管的上方，上管箱4为一端封闭另一端具有 开口的箱体，将料液源源不断地输入到上管箱4中后，这些料液随着体积的增加而从上管 箱4的端口溢出，在重力的作用下，沿着上管箱4的管壁面流动，然后流动到导流管的管壁 上。本技术的循环式降膜蒸发器还包括接收罐9、循环泵10、液位传感器(图中未示出)、 控制器11以及浓度检测器(图中未示出)，接收罐9通过料液输出管12与接收罐连接，循环 泵10固定在接收罐9上，循环泵10通过循环管道13与上管箱4连通，循环泵10与控制器 11电连接，液位传感器位于接收罐中，液位传感器与控制器电连接，浓度检测器位于接收罐 中并处于液位传感器的下方，浓度检测器与控制器电连接。本文档来自技高网...

【技术保护点】
循环式降膜蒸发器，包括换热管、导流管、真空泵以及上管箱，换热管的管壁上设有加热体，换热管的底部设有出料口，导流管位于换热管中，导流管与换热管之间的间隔成为气液分离室，真空泵通过管道与气液分离室连通，上管箱位于换热管的进料端口附近并位于导流管的上方，其特征在于，还包括接收罐、循环泵、液位传感器、控制器以及浓度检测器，接收罐通过料液输出管与接收罐连接，循环泵固定在接收罐上，循环泵通过循环管道与上管箱连通，循环泵与控制器电连接，液位传感器位于接收罐中，液位传感器与控制器电连接，浓度检测器位于接收罐中并处于液位传感器的下方，浓度检测器与控制器电连接。

【技术特征摘要】
1.循环式降膜蒸发器，包括换热管、导流管、真空泵以及上管箱，换热管的管壁上设有加热体，换热管的底部设有出料口，导流管位于换热管中，导流管与换热管之间的间隔成为气液分离室，真空泵通过管道与气液分离室连通，上管箱位于换热管的进料端口附近并位于导流管的上方，其特征在于，还包括接收罐、循环泵、液位传感器、控制器以及浓度检测器，接收罐通过料液输出管与接收罐连接，循环泵固定在接收罐上，循环泵通过循环管道与上管箱连通，循环泵与控制器电连接，液位传感器位于接收罐中，液位传感器与...

【专利技术属性】
技术研发人员：虞兴东，陈耀良，
申请(专利权)人：常州市中亚化工有限公司，
类型：实用新型
国别省市：