【技术实现步骤摘要】
本技术涉及ー种降膜蒸发器，特别是ー种组合式降膜蒸发器。
技术介绍
将料液自降膜蒸发器加热室上管箱加入，经液体分布及成膜装置，均匀分配到各换热管内，在重力诱导及气流作用下，成均匀膜状自上而下流动。流动过程中，被换热管加热介质产生的热量汽化，产生的蒸汽与液相共同进入蒸发器的分离室，汽液经充分分离，蒸汽进入冷凝器冷凝(单效操作)或进入下一效蒸发器作为加热介质，从而实现多效操作，液相则由分尚室排出。为了使料液原到较好的浓度和黏度，需要将其经降膜蒸发器进行处理，尽可能地将料液中所含的气泡脱尽。现有的直管式降膜蒸发器对料液进行处理时，由于第一换热管内的第一导流管内不具备加热作用，因此料液的受热不均匀，致使其内所含的气泡无法完全地被脱尽，仍然影响其浓度和黏度。
技术实现思路
针对上述技术问题，本技术的目的是提供ー种组合式降膜蒸发器，本技术经过两个降膜蒸发器对料液的处理，使料液具有较好的浓度和黏度。实现本技术目的的技术方案如下组合式降膜蒸发器，包括第一换热管、第一导流管、第一真空泵以及第一上管箱，第一换热管的管壁上设有加热体，第一换热管的底部设有第一出料ロ，第一导流管位于第一换热管...
【技术保护点】
组合式降膜蒸发器，包括第一换热管、第一导流管、第一真空泵以及第一上管箱，第一换热管的管壁上设有加热体，第一换热管的底部设有第一出料口，第一导流管位于第一换热管中，第一导流管中设有加热器，第一导流管与第一换热管之间的间隔成为气液分离室，第一真空泵通过管道与气液分离室连通，第一上管箱位于第一换热管的进料端口附近并位于第一导流管的上方，其特征在于，还包括第二换热管、第二导流管、第二真空泵以及第二上管箱，第二换热管的底部设有第二出料口，第二导流管位于第二换热管中，第二导流管为呈螺旋状的导流管，第二导流管中设有第二加热器，第二导流管与第二换热管之间的间隔成为分离室，第二真空泵与分离室...
【技术特征摘要】
1.组合式降膜蒸发器，包括第一换热管、第一导流管、第一真空泵以及第一上管箱，第一换热管的管壁上设有加热体，第一换热管的底部设有第一出料口，第一导流管位于第一换热管中，第一导流管中设有加热器，第一导流管与第一换热管之间的间隔成为气液分离室，第一真空泵通过管道与气液分离室连通，第一上管箱位于第一换热管的进料端口附近并位于第一导流管的上方，其特征在于，还包括第二换热管、第二导流管、第二真空泵以及第二上管箱，第二换热管的底部设有第二出料口，第二导流管位于第二...
【专利技术属性】
技术研发人员：虞兴东，陈耀良，
申请(专利权)人：常州市中亚化工有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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