潜弧焊单面焊接的自动铺背衬砂装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种焊接前铺背衬砂的装置。它包括焊架、移送件及集收装置所构成，其中焊架上具有焊接机、焊嘴及一定间距的槽孔，焊接机置放在焊架，焊嘴连接在焊接机一侧；移送件包括支持件、带状输送件、盛装容器及控制板，支持件支持在带状输送件下方两侧，带状输送件启端上连接一盛装容器，该盛装置容器具有一输出口，在该输出口上设置一控制板，而集收装置处在带状输送件的终端下方。从而，背衬砂铺设及清除皆方便、迅速，还可节省工时和人力、且提高焊接质量、降低成本。（*该技术在2009年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种焊接前铺背衬砂的装置。目前，现在的桥梁、一般建筑工程中，焊接工作为其中主要一环，此种焊接工作由早期最简单利用各种高温热源，使两金属接触面焊接在一起的方法，有利用煤炭或铝镁剂等，进而演化有下列各种习知焊接方法，例如气焊、摩擦焊、电阻焊接、电浆焊接、镭射焊、电子束焊、超音波焊、手焊、碳化钨惰性气体焊、金属惰性气体电弧法、金属活跃气体电弧法、潜弧焊法等，其中焊接工业是最广泛被使用的方法为潜弧焊(SAW)、金属活跃气体电弧法(MAG)、金属惰性气体电弧法(MIG)及手焊法(MMA)。在上述种种焊法中，大部份仍需由两面焊接，如此，会耗费较多的时间由于，传统的两面焊接改成单面焊接，是全世界焊接工业的进步潮流与趋势，因此，焊材制造业纷纷发展能单面焊接的背衬材料，此产品分成两大类，第一，金属背衬材料，例如铁或其合金的板条状物、铜或其合金的板条状物；第二，非金属背衬物，例如玻璃状物、陶质物、纤维质物、颗粒型软性胶合物、颗粒型硬质背衬砂等种类，其中又以陶瓷型背衬带最适合做金属惰性气体电弧法或活跃气体电弧法使用，以及颗粒硬质背衬砂法最适用于潜弧焊。台湾公报公告第225699号“单面潜弧焊的背衬成型装置”专利号，利用U型的下承座，由内槽底部设软质的风管，以一U型上承座的二侧片定位于下承座的顶端，底缘与风管接触，又在上承座内槽底部设有一软质风管，以及上方设有一软质置料片，该置料片上铺设陶瓷粉粒助熔剂。主要是以置料片上铺设陶瓷粉粒助熔剂(背衬砂)，利用风管被充气将置料片上抬，使背衬砂贴置在被焊物背面而后焊接，由于以人工将背衬砂铺设在置料片上，以及将使用一次的背衬砂清除再重新铺设，如此，需要浪费较多人力，很不方便，以及背衬砂被使用后，由于有部份会烧熔结块，因此，整个背衬砂就无法被重复使用，而其未烧熔结块的背衬砂也将一并丢弃。鉴此，本技术的目的是提供一种潜弧焊单面焊接的自动铺背衬砂装置，它能把背衬砂自动铺设在带状输送件上，且能与被焊接物密接，还可把焊接后的背衬砂回收、经筛网再重复使用。本技术的目的是这样实现的一种潜弧焊单面焊接的自动铺背衬砂装置，其特征是它包括焊架、移送件及集收装置所构成，其中焊架上具有焊接机、焊嘴及一定间距的槽孔，焊接机置放在焊架，焊嘴连接在焊接机一侧；移送件包括支持件、带状输送件、盛装容器及控制板，支持件支持在带状输送件下方两侧，带状输送件启端上连接一盛装容器，该盛装置容器具有一输出口，在该输出口上设置一控制板，而集收装置处在带状输送件的终端下方；所述集收装置是由滤网、回收桶及集收桶组成的筛选组，其中加收桶处在滤网底下，而集收桶处在滤网的终端；所述焊架上设置轨道、且处在焊接机下面；所述带状输送件是由输送带、该输送带外表层二侧的侧墙及该二侧墙面形成的一槽道组成；所述输送带由陶瓷布、矽橡胶或发泡矽胶制成；所述带状输送件内表层设有补强层；所棕控制板为可调节高低的板；所述支持件是可升降活塞柱；所述筛选组的滤网形成倾斜状；所述筛选组还设置振动构件。由于采用上述方案背衬砂的铺设及清除皆方便、迅速，还可以节省工时和人力，且铺设均匀提高焊接质量，同时背衬砂能回收，降低成本。以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。附图说明图1本技术典型实施例的分解图。图2本技术典型带状输送件的分解图。图3本技术典型正面剖视图。图4本技术典型使用状态图。图5本技术典型图4的5-5剖视图。图6本技术典型图5的动作状态图。图7本技术典型图4的动作状态图。图中1焊接、10被焊接物、11轨道、12焊接机、13焊嘴、14槽孔、2移送件、20背衬砂、21支撑件、22带状输送件、221输送带、222侧墙、223槽道、224补强层、23动力元件、24盛装容器、241输出口、25控制板、3集收装置、30筛选组、31滤网、32回收桶、33集收桶、34振动构件。如图1、3所示，本实施例由焊架1、移送件2及集收装置3所构成，其中焊架1用以供焊接物10置物，且焊架1包括有轨道11供焊接轨12行走，由焊嘴13作焊接工作者，焊架1设有适当间距的槽孔14，使移送件2可以上升，及背衬砂20可接近被焊接物10。移送件2设有支持件21，使该移送件2可持续定位，支持件21可以是固定的支架，或其可以如图所示，由动作缸等(如液压缸的活塞柱)驱动件做升降驱动，该移送件2包括可以循环移动的一带状输送件22，如图2所示，由一不渗漏的以陶瓷布、耐高温矽橡胶成发泡矽橡胶等材质制成的输送带221的外表面二侧设有较高的侧墙222，使二侧墙222及输送带221间形成可蓄积背衬砂的槽道223(如图1所示)，为了使带状输送件有较佳强度，输送带221的内表面可加覆不锈钢网等坚韧性材质制成的补强层224，使带状输送件22具有耐磨的长期使用。带状输送件22被马达等动力元件23驱动，可依使用的需要旋转、停止。移动件2一端设有盛装容器24，其内可蓄装背衬砂20，该盛装容器24设有输出口241(如图3所示)，输出口241可以被一控制板25做开闭控制，及用以控制背衬砂20的流出量以调整铺设的厚度，移送件2另一端接设集收装置3。集收装置3可为一收集箱，将使用过的背衬砂20收集后另作处理，或如图3所示，设有一筛选组30，该筛选组30由一滤网31供使用过的背衬砂通过，在滤网31底侧可以设有回收桶32，用以集收下落的未形成熔结块的背衬砂，以及由终端设置一集收桶33，用以集收已形成熔结块的背衬砂，使用过的背衬砂经由输送件移至筛选组30，其可以形成适当的斜度，使其自动下落且为使背衬砂有易于筛选分离，可以利用振动构件34，使滤网31部位振动，以使通过的背衬砂会有更好的筛选效果。如图4、5所示，利用带状输送件22的移动、且将盛装容器24的控制板25开启，使背衬砂20可以匀布在槽道223，由控制板25开启的高度可以调整背衬砂20铺设的厚度，当铺设较厚的背衬砂时，可在铺设后直接置放被焊接物10在背衬砂20上，使背衬砂20贴接在被焊接物10的背面，或由支撑件21的可以上升，使背衬砂20与被焊接物10接触，可以作单面潜弧焊工作(如图6所示)。如图7所示，当焊接工作完成时，可以将移送件2下降，且使带状输送件22移动，因此，已使用过的背衬砂20朝筛选组30移送，及由滤网31通过被筛选，使未形成熔结块(尚可使用)的背衬砂回流至回收桶32内，而已形成熔结块的不可重复使用背衬砂落入集收桶33。本技术的装置，背衬砂可以具有方便、迅速的铺设及清除，可以大量节省潜弧焊单面焊接的准备工时与人力，且所铺设的背衬砂可以均匀的被铺设，进而提高潜弧焊单面焊接的品质及避免背衬砂的浪费，同时，背衬砂又可以被回收使用。可以大量减少背衬砂(陶瓷粉粒助熔剂)的支出成本。权利要求1.一种潜弧焊单面焊接的自动铺背衬砂装置，其特征是它包括焊架、移送件及集收装置所构成，其中焊架上具有焊接机、焊嘴及一定间距的槽孔，焊接机置放在焊架，焊嘴连接在焊接机一侧；移送件包括支持件、带状输送件、盛装容器及控制板，支持件支持在带状输送件下方两侧，带状输送件启端上连接一盛装容器，该盛装置容器具有一输出口，在该输出口上设置一控制板，而集收装置处在带状输送件的终端下方。2.按权利要求1所述的一种潜弧焊单面焊接的自动铺背衬砂装置，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种潜弧焊单面焊接的自动铺背衬砂装置，其特征是：它包括焊架、移送件及集收装置所构成，其中焊架上具有焊接机、焊嘴及一定间距的槽孔，焊接机置放在焊架，焊嘴连接在焊接机一侧；移送件包括支持件、带状输送件、盛装容器及控制板，支持件支持在带状输送件下方两侧，带状输送件启端上连接一盛装容器，该盛装置容器具有一输出口，在该输出口上设置一控制板，而集收装置处在带状输送件的终端下方。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：施春雄，
申请(专利权)人：施春雄，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]