用于包层钢和钢背衬聚合物的印压/粗压和凸压印刷模具的磁性支承板制造技术

提供了一种用于包层钢和钢背衬聚合印压／粗压和凸压印刷模具的磁性支承板，其中由板（２６、１２６、２２６）构成的有色金属、矩形支承件（１４、１１４、２１４）具有一用于互补接纳印刷模具组件（１２）的模具安装面（２４）。板（２６、１２６、２２６）在其一表面中具有一系列细长的凹部或空穴（２８、１２８、２２８），每个空穴设有两个相互间隔设置的矩形磁铁。将每个空穴中的两个磁铁设置成磁性的北极和南极互相相对。将钢板或钢条形式的铁磁构件（３６）设置在每个空穴中，与每个空穴中的磁铁桥接相连。诸磁铁用于磁性吸引并使包层钢或钢背衬聚合印压／粗压和凸压模具保持在板（２６、１２６、２２６）的表面（２４）上。铁磁构件（３６）使磁铁的磁性吸力明显增强。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及印刷领域，尤其涉及一种便于将印刷压印模安装在片材或卷筒印刷机(例如蛤壳式、垂直或水平印刷机)的版框上的磁性支承板。如同本文使用的那样，印刷术语“压印模”的意思是印刷模具的种类至少包括热箔印压/粗压模、凸压模、凹压(debossing)模、凸压/凹压模、混合/开槽/一次完成/箔片凸压模以及任何其它印刷模具，其它印刷模具结合了任何一种或多种作用在用于光滑、透镜状、带纹理或带颗粒表面的单板上的普通型模具，或者任何其它类似的印刷金属、聚合或复合物压印模。更具体地说，本专利技术涉及一种用于片材或卷筒印压/粗压或凸压印刷机的版框上的印刷压印模的改进型支承板，该支承板消除了将模具固定在版框的精确位置中的需要，并且便于使用传统的机械设备、胶粘剂或类似装置来调整用于最终定位的模具位置，从而提供更快的转换、更迅速的预制以及更迅速的模具定位，并且减少印刷时间。在蚀刻或雕刻有色金属层中的设计期间，本专利技术的磁性支承板还具有用于支承带钢背衬有色金属的设计限定层的包层模版的实用性。长期以来通过在金属板(通常是钢、镁、铜或黄铜)的外表面中蚀刻或雕刻所需设计以便预制所述印压或粗压模。这些金属板通常具有足够的厚度，例如大约1/4英寸(用于北美、中美和南美洲，即“美洲”的标准)以及大约7毫米(世界其余地区“ROW”的标准)，以使板基本上独立自持。在涉及多达成百上千张片材的相对较长的凸压或印压/粗压运行的情况下，以往实际上使用长期存在的由诸如钢、铜或黄铜等金属制成的模版。对于中等长度的运行，通常用镁制成诸板，与钢、铜或黄铜相比，镁不太昂贵并且较易雕刻或蚀刻成凸版设计区域。在短期运行和任何模具表面的固有磨损被最终产品的质量观点所接受的情况下，非金属印刷模具近来借助更低的成本和更简单的非金属模具已经大量代替铜和黄铜、甚至镁板。例如，已经研制出钢背衬感光聚合物模版，其中代表所需设计的硬化感光聚合成分被支承在钢背衬板上。这些钢背衬感光聚合物板可以与传统的箔印压/粗压和凸压设备一起使用。感光聚合物模版通常比传统的镁、钢、铜或黄铜印刷模具更薄，因此在感光聚合物模版与印压/粗压或凸压机的版框之间需要一块实心隔板，以避免改进凸压或印压/粗压设备的必要性。1999年5月18日的专利No.5,904,096(“‘096”)示出并图示了一种可用于在凸压或印压/粗压机的版框上支承感光聚合物模版的板。‘096专利的板设有一系列永久磁铁，所述磁铁可以磁性吸引并保持模版的钢板部分，以及板上的感光聚合物模具组件。适当厚度的板可用于支承与版框表面相关的感光聚合物模具。提交于1999年10月13日、题为“有色金属/钢层压制品印刷模具及其制造方法”的美国特许专利No.09/392,179(“‘179”)的申请中揭示了一种基本上具有传统的铜或黄铜模具的寿命，然而成本较低并且与钢、铜或黄铜制成的传统金属模具相比更易于制造的改进型金属印刷压印模，该专利已转让于本受让人，本文将援引其内容作为特别参考。‘179申请中图示并叙述的压印模由一包层金属模版制成，该金属模版具有设计限定的非磁性层，例如铜、青铜或有色金属，该层包覆在最好包括一钢板的铁磁支承层上。有色金属层中的凸版区域形成将要印压、凸压、凹压或压印的设计。在一较佳形式中，层压的金属印刷模版具有一层包覆在钢板上的铜。如同‘179申请中进一步叙述的那样，由于较佳的层压模版比传统的单片镁、钢、铜或黄铜的印压/粗压模或凸压模更薄，因此提供用于保持印刷印压/粗压或凸压机的版框上的层压模版的模版支架。‘179申请中的支承板由有色金属材料制成，它带有一系列具有逐一隔开关系的永久磁铁，以便磁性吸引层压模版的钢层，并藉此使后者以磁性方式保持在印刷机的版框上的预定位置中。已经发现尽管模具支承板具有多个结合在其中的磁铁，但它确实适合以迅速预制并更换的方式使包层的金属模版可拆卸地附连在版框上的预定目的，而且没有使用夹具将模版固定在版框中的预定、精确位置的必要。在印刷操作期间、尤其是在长期运行期间，根据以基本消除模版从其版框上的最初位置偏移运动的方式将模具固定在支承板上的观点，这是十分正确的。然而，需要使用将模具的钢背衬吸引到支承板的磁铁使钢背衬聚合物印刷模具固定在支承板上，与使用‘096专利中图示和叙述的磁性模具支承板的情况相比，它可使钢背衬聚合物模具更牢固地固定在支承板上。将印刷印压/粗压、凸压和混合模安装在厚度符合基于英制测量单位的美洲标准以及基于ROW的米制标准的版框上。另外，所有印刷机制造商以相对固定的数值来保持卷筒和片材印刷式凸压和印压/粗压印刷机的版框与压印盘之间的距离。因此，支承板设有将钢背衬印刷模具组件固定在版框的预定位置中的印压/粗压或凸压印刷机的版框上的磁铁，支承板和相关磁铁必须充分地薄，以便在仍然适合模具组件、待印压或凸压的材料以及压印盘与模版组件之间的任何相反材料的同时处在印刷机的版框与压印盘之间的标准距离的范围内，并同时提供模具组件与支承板的固定附连。提供用于支承钢背衬压印模的磁性板在组件使用中具有重大益处，与过去的安装实践——只能通过费时地控制多个紧固装置来完成模具的重新定位——相比，可以在组件安装在片材或卷筒印刷机的版框上之后更方便和更迅速地实现微小调节支承板上的模具位置。在本专利技术的较佳实施例中，磁铁呈正方形，每对磁铁相互逐一隔开，并且与相邻的磁铁对逐一隔开。将每对磁铁定位成其北极和南极的轴向延伸过每个磁铁的主表面，每个磁铁的长度和宽度尺寸基本上大于每个磁铁的厚度。铁磁构件最好具有在每个离支承件的模具安装面最远的磁铁的主表面之间延伸和配合的钢板的性质。在每个离支承件的模具安装面最远的磁铁的主表面之间延伸和配合的钢条带通过引导和集中最靠近支承件的模具组件支承面的磁铁端部周围的磁场以使桥接式磁铁的保持力增强。铁磁构件还可使相应磁铁对产生的磁场周边的磁铁的磁漏减少。将单个磁铁嵌在有色金属支承件的适当位置中会使其主表面最靠近将要从外部模具安装面的平面向内隔开的支承件的模具安装面。然而，磁铁的间隔不能远离模具安装面，以使磁铁或模具安装组件的磁吸力通量明显减少。以该种方式，在磁性支承板印刷模具组件与磁性支承板的经常性附连和拆卸期间保护磁铁免受磨损和破坏。此外，存在未被磁铁的外表面断开的光滑、一致的外部模具支承面，因而使任何设计限定层的扭曲降低到最低程度。本专利技术的磁性支承件还可有用地支承有色金属制成的包层钢或钢背衬印刷压印模，在从有色金属层的表面上去除材料的过程中通过蚀刻背面为钢的设计限定层以便在其外表面上形成设计图像，以及在有色金属层的外表面中雕刻设计图像时用于支承包层钢模具。因此，本专利技术的重要目的是为包层钢和钢背衬印刷压印模提供一种改进的磁性支承板，用于将每个模具安装在印压/粗压和/或凸压印刷机的版框上，其中为实现该目的，可以使用传统的夹具将支承件固定在版框上，然后将模具组件放置在磁性支承板的期望位置处，用于精确对准待凸压或印压的对象。通过仅移动支承板上的模具组件，可将磁性支承板上的模具组件的位置调整到必要的宏观或微观范围，用于校正待印压或凸压的图像的对准，并因而完全消除常用的通过控制一系列接纳在孔中的传统夹具来调整模具位置的费时实践，因此在磁性模式提供的版框中允许一致的移动。为模版组件12预制的金属毛胚(本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于包层钢和钢背衬印刷压印模的磁性支承板，它包括：一有色金属支承件，所述支承件具有一模具安装面，所述模具安装面用于基本互补地接纳一包层钢或钢背衬印压／粗压或凸压模；多个磁性元件，每个所述磁性元件具有相对两面，磁性北极位于每个元件 的一面，南极位于每个元件的相对面，所述磁性元件相互间隔地嵌在所述支承件中，相邻的成对磁性元件设置在每一成对磁性元件的磁性北极和南极的方向与相应的另一成对磁性元件的北极和南极布置相反的位置中；以及一铁磁构件，所述铁磁构件与每一所述成对 磁性元件相关，并且位于远离构件的所述模具安装面的表面附近，所述构件基本上与每一成对磁性元件桥接，用于增加构件的模具安装面附近的每一成对磁性元件的磁力，以使将模具吸引到构件的安装面的引力增强。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：TE肖尔茨，FF杜阿尔特，DF郭德里克斯，
申请(专利权)人：环球雕刻股份有限公司，
类型：发明
国别省市：US[美国]