一种具有聚合物材料背衬层的印刷用橡皮布的制造方法和所得到的橡皮布技术

本发明专利技术涉及一种印刷用橡皮布的制造方法，所述类型橡皮布包括：一平版印刷用外层，和一在所述平版印刷用层相对的面上的聚合物材料背衬层，其特征在于：由可磨削材料制成所述聚合物层，并对这一层进行磨削操作使得所述橡皮布的厚度均匀。本发明专利技术用于印刷机领域。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种印刷用橡皮布的制造方法，这种类型的印刷用橡皮布包括一平版印刷用外层，和安放在所述平版印刷用层背面的一聚合物材料背衬层。为了达到这个目的，根据本专利技术的方法特征在于，制出一由可磨削的聚合物层制成的背衬层，并且在所述橡皮布制成之后磨削所述层。根据本专利技术的橡皮布的特征在于，所述橡皮布的聚合物材料背衬层是一可磨削层。这种磨削可获得改善的厚度精确度，相对于现有技术的橡皮布来说，还保留甚至改善了它们的印刷质量。根据本专利技术的一个特征，所述平版印刷用层是一磨削与抛光过的层。根据本专利技术的另一个特征，所述橡皮布是一种通过模制或压延得到的光滑表面橡皮布。根据本专利技术的另一个特征，所述橡皮布包括一织轴或织物网格类的增强件。本专利技术可用于其平版印刷用层已被磨削然后抛光的橡皮布。所述类似于一种加工方法的磨削可用一种非常精确的方式校准所述橡皮布的厚度。但是仅靠这种磨削不能得到为获得令人满意的印刷质量所需的表面形态。为了克服这一缺陷，所述磨削之后要进行抛光，但是所述抛光会损害一些所述磨削的精确度。根据本专利技术，预先设置一聚合物背衬层，并且在所述平版印刷用层被磨削与抛光后磨削所述背衬层，由这些操作引起的缺陷可被弥补，而不会改变印刷质量。所述聚合物背衬层的磨削也可调整所述由模制而成的、并因而具有非常好的印刷质量的、具有光滑表面的橡皮布的厚度。按一般方式，本专利技术用于所有需要均匀厚度的橡皮布，而与为制造出一确保良好印刷质量的平版印刷表面所用的方法无关。更规则的橡皮布的厚度延长了其使用寿命，这允许更加低的文字拼排高度，从而限制了作用在橡皮布上的机械力，并因此推迟可能的印刷缺陷的出现。因而本专利技术可获得2倍于未磨削的橡皮布的精密增益，即总体厚度公差为+/-0.01mm，而现有技术中约为+/-0.02mm。除了获得所述橡皮布厚度的均匀性以外，本专利技术还能降低所述橡皮布的整体厚度。实际上，通过分开所述橡皮布所完成的不同功能，以及将这些功能赋予特定层，就可通过组配织物层、可压缩层和平版印刷用层来建立一种橡皮布的优化结构。已证实，使用一种织轴(ensouple)或一种线或一种织物网格可替代多个织物层，并因而导致厚度的降低。使用芳族聚酰胺(aramide)类的纤维织轴例如可节省至少一层织物的相对厚度。所述增益至少为0.5mm。根据本专利技术的橡皮布的所述特别结构的另一优点是加工的稳定性，尤其是消除了趋向于弯曲的所述橡皮布的变形。鉴于所述织轴替代了使所述橡皮布具有可压缩性的增强织物，然而，尽管所述织物被换掉，但通过随后使所述聚合物背衬层可压缩，这种可压缩性得以保持。因此本专利技术可制造出一种1.00至1.30mm的厚度非常均匀的橡皮布，同时保留大多数公知的厚度为1.7至2mm的橡皮布所具有的抗撕裂能力。本专利技术可制造出一种从内向外包括以下层的橡皮布一可微压缩的聚合物层，一沿经线方向的芳族聚酰胺或等价物的织轴，一主可压缩层，一稳定织物层—其带有例如沿纬线方向的单丝和柔韧的经线，以及一平版印刷用层。在第一种变型中，所述稳定织物层可由一种被可能有的纤维增强的硬聚合物层所替代；并且在第二种变型中，一或多个可压缩层可通过在所述橡皮布的平面内嵌入取向纤维而具有各向异性。在这种情况下，所述稳定层可被省略并附带地降低所述橡皮布的厚度。附图说明图1至图6表示根据本专利技术具有减小厚度的橡皮布的六种优选实施方式。在这些图中，附图标记1表示一可微压缩的聚合物层，附图标记2表示一织轴，附图标记3表示一可压缩层，附图标记4表示一稳定织物层或一增硬层，附图标记5表示一平版印刷用层，且附图标记6表示一密实的聚合物层。图1所示的所述橡皮布从内至外包括一可微压缩的聚合物层1，一与织轴2合成一体的可压缩层3，一稳定织物层或增硬层4，一平版印刷用层5。所述橡皮布的厚度约为1.2mm。在图2所示的所述橡皮布中，相对于图1所示的橡皮布删去了所述密实的聚合物层6，这可使所述橡皮布的厚度降低为1.1mm。图3示出一橡皮布，其中，织轴2被集成进所述橡皮布的聚合物背衬层1，所述密实的聚合物层6也被删去。所述橡皮布的厚度约为1.2mm。图4所示的所述橡皮布相应于图3所示的橡皮布，区别在于所述织轴2被集成进所述可压缩层的顶部处。所述橡皮布的厚度为1.1mm。图5所示的所述橡皮布具有大约为1mm的更薄的厚度，这是由于可压缩的聚合物层1与所述密实的聚合物层6都被省略，组件2被集成进所述可压缩层3的顶部处。最后，所述图6表示的一橡皮布在其背面包括一所述织轴2被集成进其顶部的可压缩层3，一各向异性可压缩层7，和一平版印刷用层5。所述橡皮布的厚度大约也是1mm。在本专利技术的范围内，已证实，在所述橡皮布的平版印刷用层的表面嵌入精细颗粒——例如玻璃微球或者聚合物或陶瓷粉末是有利的。因而可得到具有特殊微粗糙度和非均匀性的特别传送面。通过使用玻璃微球，可在表面上得到一种优良的水扩散性能。如果所述背衬层是由聚合物材料制成的，那么也可在所述背衬层的表面嵌入颗粒。这种嵌入可优选地降低这个表面的摩擦系数。图7表示实施所述嵌入的方法和优选的装备。根据所述附图，在挤出机的口模下游，使其表面需要嵌入颗粒的所述聚合物层8与由附图标记10表示的橡皮布衬底(carcasse)通过压延机的辊11和12之间。与待处理的所述表面13接触的所述压延机的辊，即下辊12，在其下部埋入一容纳例如为粉末状的精细颗粒的容器15内。所述埋入辊通过所述容器引起在所述辊的表面形成一特定颗粒膜17，通过旋转，所述颗粒被传输并嵌入所述聚合物层8的表面13。所述埋入辊的表面粗糙度构成所运输的颗粒量的一个参数。所述容器可产生振荡运动以确保压延机的埋入辊的表面上规则地附有附着物。还可设置一刮涂装置，以便使特定数量的颗粒沉积到且嵌入所述橡皮布的表面。作为实施例的变型，此处所述的嵌入操作也可在一预先挤出的聚合物膜片上进行，如果需要，所述聚合物膜片用本身公知的装置—例如红外灯简单地加热其表面来磨削，然后使所述橡皮布与其表面被加热的聚合物层一起经过图7所示的压延机的辊之间。作为变型，显然也可考虑将一液态的或者粘性的或粘稠的产品涂覆至一膜片上，所述产品由埋入辊附带，当其通过所述压延机的两个辊之间的接触区域时，在与热的聚合物层接触过程中所述产品被固结在所述橡皮布的表面上。根据本专利技术的另一个特点，通过为构成各不同层而使用不含有溶剂的材料和层组配方法，可得到不含有任何对人和环境有任何危险的橡皮布。橡皮布各层之间的彼此粘合可通过科罗纳类型或离子化或加热的处理方法来进行。特定地，在本专利技术范围内使用的所述弹性材料具有其中不含热交联成份的特征。所述弹性材料实际上为具有适当流变性能的热塑性材料，且所述橡皮布不同的层在全部或部分组配后可通过辐射来交联。使用的材料具有在高温时变成流体的特性，因而尤其可通过挤出成形的方法制成具有良好特性的薄膜片。作为根据本专利技术的橡皮布中可采用的弹性材料和增强材料的实施例，可指定为与其它聚合物相联配的TPU类型的弹性材料的配方；以PP、PAN、PVC为基础的动态硫化弹性材料；苯乙烯(styréniques)族的弹性材料；烯烃(oléfines)、烯烃共聚物和官能化烯烃族的弹性材料配方；丙烯腈(acrylonitriles)族、EPDM或CSM族的弹性材料；芳族类的纤维或本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种印刷用橡皮布的制造方法，所述类型的橡皮布包括：一平版印刷用外层，和一在所述平版印刷用层相对面上的聚合物材料背衬层，其特征在于：由可磨削材料制成所述聚合物层，并对所述聚合物层进行磨削操作使得所述橡皮布的厚度均匀。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：让皮埃尔莫斯卡托，何塞里斯克茨，丹尼斯赫佐格，耶日库琴斯基，
申请(专利权)人：麦克德米得形象艺术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：FR[法国]