树脂膜包裹颗粒型硬式焊接背衬带制造方法及其产品技术

一种树脂膜包裹颗粒型硬式焊接背衬带制造方法及其产品，其方法是于备料步骤中备置耐高温颗粒及树脂，于混合步骤中将耐高温颗粒与树脂先混合，使耐高温颗粒外包裹树脂膜，再将前述包裹有树脂的耐高温颗粒于成型步骤中成型出硬式焊接背衬带固化物，接着将固化成型物的底面粘固于铝箔胶带上，并在焊接背衬带固化物两侧的铝箔胶带上覆盖离型纸。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种焊接背衬带，特别是指一种树脂膜包裹颗粒型硬式焊接背衬带的制造方法及其产品。焊接背衬带一直被广泛地使用在铁金属及非铁金属材料上，诸如铜、铝、不锈钢或夹层特殊合金(Clad Metal)的焊接工业上；而早期的焊接背衬带是由板状铁条、铜板或玻璃、石绵板、玻璃纤维布或陶磁布等制成。虽然使用上可以达到助焊的目的，但因上述材料在施工时不方便，且在焊接质量上参差不齐，因此，方有美国3M公司所专利技术的耐热颗粒状焊接背衬带(Refractory Gran-ular Welding Back UpTape)产品出现，此种耐热颗粒状焊接背衬带主要是利用耐高温颗粒与粘胶混合，而后前述包裹有颗粒的耐高温颗粒再与粘胶压模成型出软性的耐热颗粒状焊接背衬带，因为该耐热颗粒状焊接背衬带不具有耐高温的特性，故制造时，该耐热颗粒状焊接背衬带上所成型的凹槽呈方形，使两焊接金属于焊接过程中，能确实预防熔融金属对凹槽产生的腐蚀，进而达到最佳弧形焊接线功效。不过，在实际使用上仍有以下缺点(1)影响焊接质量，且无法适用于各种焊接方法由于以往软式耐热颗粒状焊接背衬带成型后具有弹性，且不耐高温，因此其耐热颗粒状焊接背衬带极易受到熔融金属腐蚀而形成凹洞，故制造时均会将以往耐热颗粒状焊接背衬带上的凹槽开设成方形，以便熔融金属腐蚀时，其凹槽能供熔融金属产生部分腐蚀，进而得到最佳弧形焊接线。但是，虽然以往耐热颗粒状焊接背衬带的颗粒可耐高温，但由于其软性的粘胶并非耐高温材料，所以在焊接中途暂停时，该暂停的焊接点(Weld Crater)的耐热颗粒状焊接背衬带将因高温暂停时间过长，过度熔化耐热颗粒状焊接背衬带，使其凹槽的凹洞扩大而产生变形，影响焊接线焊接质量，故使用时手焊条或半自动二氧化碳(CO2)焊接时，更不适合。另外，由于熔融金属受到的腐蚀量难以控制，因此该成型的焊接线是否呈弧形状态，仍是一个未知数，焊接线质量无法一致。(2)容易产生有害气体，且工作环境不佳由于焊接过程的两焊接金属间，将因焊接高温的传导熔化软性背衬带而自然形成一焊道，形成两金属间最佳弧形焊接线，然而不幸的是，在焊接时，其熔融金属容易与以往耐热颗粒状焊接背衬带相融，进而产生浓烟、有害气体或火焰等现象，不只影响焊接质量，也同时影响到施工环境的清净，甚至影响施工者的情绪及健康。(3)储存不易以往的软性耐热颗粒状焊接背衬带，容易产生氧化及受紫外线所破坏，故储存时间较短，所以保持耐热颗粒状焊接背衬带的质量将是一个大问题。所以，本专利技术的主要目的在于提供一种树脂膜包裹颗粒型硬式焊接背衬带制造方法及其产品，该方法制成的焊接背衬带具硬化性、耐高温且不与金属起化学变化，有助于增进焊接质量。依据上述的目的，本专利技术的特征在于备料步骤中的粘胶是一树脂，将耐高温颗粒与树脂先行混合(混合步骤)，使耐高温颗粒外包裹树脂膜后，加压固化成型(成型步骤)出硬式的焊接背衬带固化物，而前述焊接背衬带固化物在两金属焊接时，可藉其具有硬化、耐高温且不与金属起化学变化的特性，使得两金属焊接过程不会因高温而变形，有助于焊接成型出最佳弧形焊接线，改进焊接质量。本专利技术的树脂膜包裹颗粒型硬式焊接背衬带制造方法及其产品中，其制造方法包含有备料步骤、混合步骤、成型步骤及组装步骤等主要步骤。其中，该备料步骤是先行备置有耐超高温颗粒及树脂等原料；而混合步骤，则是使该耐超高温颗粒混合包裹于一层树脂膜；接着成型步骤是将包裹有树脂的耐高温颗粒予以加压固化成型；最后的组装步骤是将该固化成物置于该铝箔胶带上，并在该固化成型物两侧的铝箔胶带上以离型纸覆盖保护，形成具有弧形凹槽的一树脂膜包裹颗粒型硬式焊接背衬带产品，该产品在两金属焊接助焊成型时，不会因高温而变形，有助于焊接成型，改进焊道质量。下面结合附图及实施例对本专利技术的树脂膜包裹颗粒型硬式焊接背衬带制造方法及其产品进行详细说明附图说明图1是本专利技术一较佳实施例的流程示意图。图2是本专利技术一较佳实施例的侧面示意图。图3是本专利技术一较佳实施例的作业示意图。首先，请参阅图1所示，是本专利技术一较佳实施例的流程示意图，如图所示，本实施例的树脂膜包裹颗粒型硬式焊接背衬带2制造方法，其步骤包含有备料步骤3、混合步骤4、成型步骤5及组装步骤6等。其中，该备料步骤3是先行备置有耐超高温颗粒31及树脂33等原料，前述的树脂33可以是固态树脂、液态树脂、水可溶性自硬性树脂、水可溶性自硬性硬化剂树脂或水可溶性气硬性树脂。混合步骤4是将该耐超高温颗粒31混合于树脂33内并加以均匀搅拌，使耐高温颗粒31外包裹有均匀的树脂膜33，同时，混合前述耐高温颗粒31与树脂33可采取常温混合、加热混合及加溶剂混合等三种方式，而其选择是依树脂33呈固态或液态等型态来决定，如果选用固态树脂时可采取加热混合方式，而选用液态树脂、水可溶性自硬性树脂、水可溶性自硬性硬化剂树脂或水可溶性气硬性树脂时则可采取常温混合方式。仍请参阅图1所示，前述成型步骤5是将包裹有树脂33的耐高温颗粒31予以加压固化成型出焊接背衬带固化物34，该加压固化方式有常温硬化、加热硬化、加硬化剂、粘着剂、溶剂硬化等方式，其中，自硬性硬化剂树脂与水可溶性自硬性树脂是采用常温硬化方式或加硬化剂、粘着剂、溶剂硬化等方式，而固态树脂则采用加热硬化方式，至于液态树脂则是采用加硬化剂硬化方式。前述包裹有树脂33的耐高温颗粒31加压成型后，其焊接背衬带固化物34的表面上形成一弧形凹槽35(如图2所示)。仍请再参阅图1所示，同时配合参阅图2，是本专利技术一较佳实施例的侧面示意图，如图所示，前述的组装步骤6是将焊接背衬带固化物34外包覆一铝箔胶带7，且其焊接背衬带固化物34上的弧形凹槽35是朝上设置的，并在该焊接背衬带固化物34两侧的铝箔胶带7上以离型纸71覆盖保护，就完成了树脂膜包裹颗粒型硬式焊接背衬带2的成品。为了进一步说明本专利技术的制造方法，特别再举例说明如下。(1)以固态树脂来说在备料步骤中，先将耐高温颗粒31加温到300至500℃之间，且将固态树脂加温到200至300℃之间。然后，再将它们混合并均匀搅拌形成树脂膜包裹耐高温颗粒31进行混合步骤，接着，经模具加温加压或加粘着剂、溶剂、加热或常温而固化成型来进行成型步骤。(2).以液态树脂来说在备料步骤中，将液态树脂包裹于耐高温颗粒31中，然后在成型步骤中加入溶剂，接着，经模具加压或模具射出而固化成型。(3).以水可溶性树脂来说在备料步骤中，将水可溶性自硬性树脂(水可溶性自硬性硬化剂树脂或水可溶性气硬性树脂等)包裹于耐高温颗粒31中，然后在成型步骤中加入硬化剂，接着，经模具加压或模具射出而固化成型。经由以上三个主要的制造方法，可以更详细地了解固化物的制造流程并得到该焊接背衬带固化物34。接着，在组装步骤中，将该焊接背衬带固化物34外包覆一铝箔胶带80，并在该焊接背衬带固化物34两侧的铝箔胶带80上以离型纸81覆盖而形成焊接背衬带2的成品。续请参阅图3，是本专利技术一较佳实施例的作业示意图，本实施例的树脂膜包裹颗粒型硬式焊接背衬带2于焊接作业时，首先，先将背衬带固化物34两侧的离型纸81予以撕离，然后再将铝箔胶带80两侧贴紧于两金属9上，同时将背衬带固化物34上的弧形凹槽35对准两金属板相接处，就可以进行焊接作业，也就是焊接机(图中未示出)产本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种树脂膜包裹颗粒型硬式焊接背衬带制造方法，其主要包含有：备料步骤：先行备置有耐高温颗粒及粘胶；混合步骤：使该耐高温颗粒混合于该粘胶内，使耐高温颗粒外包裹有粘膜；成型步骤：将混合有粘胶膜的耐高温颗粒成型出焊接背衬带固化物；以及 组装步骤：将焊接背衬带固化物外包覆一铝箔胶带，并在该焊接背衬带固化物两侧的铝箔胶带上以离型纸覆盖，形成焊接背衬带；其特征在于：该粘胶是一树脂，该树脂是固态树脂、液态树脂、水可溶性自硬性树脂、水可溶性自硬性硬化剂树脂或水可溶性气硬性树脂 ；该混合步骤采用常温混合或加热混合方式混合耐高温颗粒与树脂；以及该成型步骤是以常温硬化、加热硬化或加硬化剂、粘着剂、溶剂硬化的方式使混合有树脂的耐高温颗粒硬化成型出颗粒型硬式焊接背衬带固化物。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：施春雄，
申请(专利权)人：施春雄，
类型：发明
国别省市：71[中国|台湾]