连铸坯固相率和凝固末端的检测方法及检测装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种连铸坯固相率和凝固末端的检测方法，包括如下步骤：1）向连铸坯施加振荡激励，连铸坯在振荡激励的作用下发生弹性变形；2）当连铸坯与振荡激励产生谐振后，测量连铸坯弹性变形的应变、振荡激励施加在连铸坯上的应力载荷和连铸坯随着振荡激励弹性变形的应力/应变相位差；3）计算连铸坯的动态模量；4）结合连铸坯的固相率-动态模量特性曲线，得到连铸坯的固相率和凝固末端位置。本发明专利技术还公开了一种连铸坯固相率和凝固末端的检测装置，本发明专利技术的连铸坯固相率和凝固末端的检测方法和装置能够对连铸坯进行无损在线测量，并可提高连铸坯固相率的检测精度和凝固末端位置的定位精度。

【技术实现步骤摘要】
连铸坯固相率和凝固末端的检测方法及检测装置
本专利技术属于金属铸造
，具体的涉及一种连铸坯固相率和凝固末端的检测 方法及检测装置。
技术介绍
在板坯连铸
中，随着技术的不断发展和钢铁行业市场竞争的日益加剧， 铸坯质量问题已逐渐上升为连铸生产的关键性限制因素，越发受到用户和厂家的重视，特 别是在生产高品质钢和特殊用途钢时，对连铸坯质量提出了更高的要求。在连铸技术中，钢液在结晶器内部受到冷却并形成一定厚度的凝固坯壳，出了结 晶器后，铸坯内部还处于液态，形成一个长长的液芯。在二冷阶段铸坯受到二次冷却，凝固 坯壳逐渐变厚，直到铸坯芯部完全凝固。连铸过程也就是铸坯液芯逐步凝固的过程，因此连 铸坯固相率和凝固末端位置不仅是连铸设备设计与连铸工艺参数确定等前期设计计算阶 段最主要的依据之一，同时也是实际生产过程中，作为连铸控制、设备能力考核、铸坯内部 组织结构和质量控制、乃至浇铸新钢种工艺规范的合理制度等方面主要参数之一。长期以来，国内外的主要钢铁企业，相关研究院所和高校等科技工作者对如何在 理论上和实际中准确确定连铸坯固相率及凝固末端位置都进行了大量的研究与探索，开发 了各种理论计算本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连铸坯固相率和凝固末端的检测方法，其特征在于：包括如下步骤：1）向连铸坯施加振荡激励，连铸坯在振荡激励的作用下发生弹性变形；2）当连铸坯与振荡激励产生谐振后，测量连铸坯弹性变形的应变、振荡激励施加在连铸坯上的应力载荷和连铸坯随着振荡激励弹性变形的应力/应变相位差；3）计算连铸坯的动态模量；4）结合连铸坯的固相率?动态模量特性曲线，得到连铸坯的固相率和凝固末端位置。

【技术特征摘要】
1.一种连铸坯固相率和凝固末端的检测方法，其特征在于包括如下步骤1)向连铸坯施加振荡激励，连铸坯在振荡激励的作用下发生弹性变形；2)当连铸坯与振荡激励产生谐振后，测量连铸坯弹性变形的应变、振荡激励施加在连铸坯上的应力载荷和连铸坯随着振荡激励弹性变形的应力/应变相位差；3)计算连铸坯的动态模量；4)结合连铸坯的固相率-动态模量特性曲线，得到连铸坯的固相率和凝固末端位置。2.根据权利要求1所述的连铸坯固相率和凝固末端的检测方法，其特征在于所述振汤激励的振汤中心定位在连铸还的表面上。3.根据权利要求2所述的连铸坯固相率和凝固末端的检测方法，其特征在于所述振荡激励包括三种振荡模式1)动态时间扫描模式振荡激励的振幅和频率均恒定不变；2)动态应力/应变扫描模式振荡激励的频率恒定，振幅按照设定变化规律变化；3)动态频率扫描模式振荡激励的振幅恒定，频率按照设定的变化规律变化。4.根据权利要求3所述的连铸坯固相率和凝固末端的检测方法，其特征在于所述振汤激励的频率为O.1 10Hz，振幅为O.1 1mm，且在测量过程中，振汤激励的频率和振幅随着设定的振荡模式在线调整。5.根据权利要求1-4任一项所述的连铸坯固相率和凝固末端的检测方法，其特征在于所述动态模量包括复合模量E*,储能模量、损耗模量E和损失因子Tg,且E*=FT/XA, = E氺cos δ...

【专利技术属性】
技术研发人员：何新军，龙灏，陈将，彭晓华，曾珊，林晓泽，
申请(专利权)人：中冶赛迪电气技术有限公司，
类型：发明
国别省市：