多层焙烧炉炉床砖的预砌筑方法技术

本发明专利技术公开了一种多层焙烧炉炉床砖的预砌筑方法，该方法包括：按照砖的主尺寸公差，以1mm为等级进行选择并对砖进行分类，并对砖的外形进行检查，排除不合格的砖；对所选择的砖的打灰面进行磨制，以确保砌筑时砖与砖之间能够结合紧密；在预装平台上画出十字中心线，使炉床砖的锥面朝上，从第一层拱开始砌筑，每层拱从外环向内环逐环干排，砌筑完成后检查表面平整度，并对误差超过预定值的砖进行打磨；对每层拱砌筑打磨之后，在拱的表面画出十字中心线，并对砖进行逐块编号；将编号完成的砖按照编号分类储存，其中，在砌筑的过程中，同一环使用主尺寸为同一等级的砖砌筑，并且在需要两种等级的砖搭配使用时，将大等级的砖磨制成小等级的砖用于砌筑。

【技术实现步骤摘要】
多层焙烧炉炉床砖的预砌筑方法
本专利技术涉及一种多层焙烧炉炉床砖的预砌筑方法，更具体地说，本专利技术涉及一种能够改善预砌筑质量的多层焙烧炉炉床砖的预砌筑方法。
技术介绍
自悬式多层焙烧炉是焙烧V2O3及V2O5原料的重要热工设备，炉内通常设置有多层炉床。典型的炉床的上表面为水平面，下表面为锥面，锥度一般较小。在炉床中心具有可转动的轴，在每层炉床的空心轴上安装耙臂以进行耙料。耙臂随空心轴转动时将炉料从上部炉床一层一层往下耙。在多层焙烧炉的使用过程中，由于炉料化学成份复杂，所以耐火内衬砌筑技术要求很高。另外，由于炉床在常年的振动荷载和炉料冲刷时会产生冲击荷载，所以极易造成炉床严重磨损而产生掉砖现象，在整个焙烧炉炉衬砖中炉床砖的砌筑质量尤为严重。另外，多层焙烧炉的下料孔较多，如果炉床预砌筑质量控制地好，那么整个焙烧炉的砌筑质量基本上就可以得到控制。因此，需要对焙烧炉炉床砖采取合理高效快捷预砌筑工艺，而与常规的耐火砖衬预装不同，从而使预砌筑设施具有更长使用周期。
技术实现思路
本专利技术的一方面涉及一种多层焙烧炉炉床砖的预砌筑方法，该方法包括下述步骤：按照砖的主尺寸公差，以1mm为等级进行选择并对砖进行分类，并对砖的外形进行检查，排除不合格的砖；对所选择的砖的打灰面进行磨制，以确保砌筑时砖与砖之间能够结合紧密；在预装平台上画出十字中心线，使炉床砖的锥面朝上，从第一层拱开始砌筑，每层拱从外环向内环逐环干排，砌筑完成后检查表面平整度，并对误差超过预定值的砖进行打磨；对每层拱砌筑打磨之后，在拱的表面画出十字中心线，并对砖进行逐块编号；将编号完成的砖按照编号分类储存。其中，在砌筑的过程中，同一环使用主尺寸为同一等级的砖砌筑，并且在需要两种等级的砖搭配使用时，将大等级的砖磨制成小等级的砖用于砌筑。根据本专利技术的另一方面，在砌筑过程中，可在砖缝内夹入1mm的黄纸板以替代泥浆。根据本专利技术的另一方面，可对在每层拱的下料口处的砖进行进一步打磨，以确保砖与砖之间结合严密。根据本专利技术的另一方面，在对砖进行编号的过程中，可从外环开始编号，每环砖均以画有中心线的砖作为编号的第一块砖，并向所述画有中心线的砖向两侧同时编号。根据本专利技术的另一方面，每块砖的编号可包括层号、环号以及砖号。附图说明通过下面结合附图进行的对实施例的描述，本专利技术的上述和/或其他目的和优点将会变得更加清楚，其中：图1是根据本专利技术实施例的多层焙烧炉的示意性剖视图；图2A和图2B是根据本专利技术实施例的多层焙烧炉的炉床的示意性俯视图。具体实施方式下面将参照附图详细地描述根据本专利技术的示例性实施例，应该理解的是，仅以说明性的意义来提供这些实施例，而不应当将它们解释为限制本专利技术的范围，相反，提供这些实施例使得本公开将是彻底的和完整的，并将把本专利技术的范围充分地传达给本领域技术人员。图1是根据本专利技术实施例的多层焙烧炉的示意性剖视图。图2A是根据本专利技术实施例的具有边缘下料口的炉床的俯视图，图2B是根据本专利技术实施例的具有中心下料口的炉床的俯视图。参照图1至图2B，根据本专利技术实施例的多层焙烧炉包括炉壁100以及多个第一炉床200和多个第二炉床300，其中，第一炉床200与第二炉床300交替地设置。第一炉床200具有形成在其外边缘部分的第一下料口210，第二炉床300具有形成在其中心部分的第二下料口310。第一炉床200和第二炉床300的上表面是平坦的，并且它们的下表面具有一定的锥度。第一炉床200和第二炉床300的下表面可具有3°至12°的锥度。根据本专利技术的一个实施例，第一炉床200与第二炉床300的下表面可具有大约5°38′的锥度。第一炉床200与第二炉床300分别由多个炉床砖砌筑而成，所述多个炉床砖按照多个环进行排列，从而分别组成第一炉床200和第二炉床300。当多层焙烧炉运行一段时间之后，第一炉床200和第二炉床300会由于损坏而需要修复，在这种情况下，需要对第一炉床200和第二炉床300进行预砌筑，以减少预装平台的制安量及装配难度，从而降低劳动强度和施工成本。下面将详细地描述根据本专利技术实施例的炉床预砌筑方法。虽然第一炉床200和第二炉床300具有彼此不同的下料口，但它们的炉床砖布置方式均为从外向内的多个环形布置，因此可使用同样的方法进行预砌筑。因此，在下面的描述中，除非上下文另外明确指出，否则术语“炉床”表示第一炉床200和/或第二炉床300。根据本专利技术的一个实施例，多层焙烧炉具有十一层炉床，每层拱的锥度为5°38′。为检查砖型搭配情况，确保砌筑质量，需要对十一层的炉床砖进行砖加工、磨砖及预砌筑，同时将砌筑中可能出现的问题在预砌筑中提前进行处理。首先，需要选择合适的炉床砖。具体地说，按砖的主尺公差以1mm为一个等级分选出来并进行分类堆放，然后，在砖的非打灰面标出公差，并逐块对砖进行外形检查。具体地说，以1mm为等级进行选择并对砖进行分类，通常，可将砖分为±1mm、0mm、±2mm、±3mm七个等级。然而本专利技术不限于此，根据需要，可以将砖分为更少个等级或更多个等级。根据本专利技术的一个实施例，选砖技术标准主要有：A、主尺寸偏差：±3mm。B、缺棱、缺角：深度超过6mm的禁用。C、裂纹：裂纹宽度在0.26-0.5mm的砖的长度不大于50mm；裂纹宽度大于0.51的砖禁用。D、溶洞：直径大于5mm的砖禁用。E、扭曲：不大于3mm。然后，将选出的合格品砖逐块对砖的打灰面进行磨制，以确保砌筑时砖与砖之间能结合紧密，保证拱的强度。然后，在预装平台地板上，画出十字中心线，使炉床砖的锥面朝上（即，使炉床转翻转），从第一层拱开始砌筑。每层拱砌筑时从外环向内环逐环干排，每环砖合门处的砖不允许切割但可用木楔代替砖将每环砖楔紧。同一环用主尺寸为同一等级的砖砌筑以保证环缝不出现大的三角缝。若在同一环出现同一等级的砖磨成小等级砖的砖用完须搭配使用两种等级的砖时，必须将大等级的砖磨成小等级砖的砖用于砌筑。下料口的组合砖应用手砂轮进行仔细打磨以保证砖与砖之间结合严密，达到砖缝要求。另外，还可在砖缝内夹入1mm的黄纸板替代泥浆，以避免预砌筑过程与正式砌筑过程的尺寸偏差。在每个炉床的床拱砌筑完后，还可检查炉床的表面平整度，对个别砖表面错台超过预定值的砖进行打磨。例如，使用手砂轮对于砖表面错台超过5mm的砖进行打磨。然而本专利技术不限于此，对于不同的砖，可采用不同的标准，例如，对于炉床非组合砖，可对表面错台超过5mm的砖进行打磨，对于下料口组合砖，则可对表面错台超过3mm的砖进行打磨。然后，在每层拱砌筑打磨完后，在拱的表面画出十字中心线，并进行逐块编号。在编号的过程中，可以从外环开始编，每环砖均以画有中心线的砖作为编号的第一块砖，并从该第一块砖向两侧同时编号。每块砖的编号可包括层号、环号及砖号。然后，将每层炉床编完号后拆除并将炉床砖分类存放。在拆除过程中，可从内环逐环依次向外环拆除，并将拆除后的炉床砖分类存放在不同的筐中，可在每筐砖上注明该筐砖的号数及块数。根据本专利技术的预砌筑方法，由于采用了“反拱法”预砌筑工艺，所以节约了大量的人力、物力、财力的投入，并且降低了施工难度（预装水平平台的制作和安装）并缩短了施工工期。利用本专利技术的方法进行预砌筑，能够节省预装拱的支设，且提高了预砌筑的质量。从而能够使焙烧炉炉使用寿命延长，取得良好的规模经本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多层焙烧炉炉床砖的预砌筑方法，该预砌筑方法包括下述步骤：按照砖的主尺寸公差，以1mm为等级进行选择并对砖进行分类，并对砖的外形进行检查，排除不合格的砖；对所选择的砖的打灰面进行磨制，以确保砌筑时砖与砖之间能够结合紧密；在预装平台上画出十字中心线，使炉床砖的锥面朝上，从第一层拱开始砌筑，每层拱从外环向内环逐环干排，砌筑完成后检查表面平整度，并对误差超过预定值的砖进行打磨；对每层拱砌筑打磨之后，在拱的表面画出十字中心线，并对砖进行逐块编号；将编号完成的砖按照编号分类储存，其中，在砌筑的过程中，同一环使用主尺寸为同一等级的砖砌筑，并且在需要两种等级的砖搭配使用时，将大等级的砖磨制成小等级的砖用于砌筑。

【技术特征摘要】
1.一种多层焙烧炉炉床砖的预砌筑方法，该预砌筑方法包括下述步骤：按照砖的主尺寸公差，以1mm为等级进行选择并对砖进行分类，并对砖的外形进行检查，排除不合格的砖；对所选择的砖的打灰面进行磨制，以确保砌筑时砖与砖之间能够结合紧密；在预装平台上画出十字中心线，使炉床砖的锥面朝上，从第一层拱开始砌筑，每层拱从外环向内环逐环干排，砌筑完成后检查表面平整度，并对误差超过预定值的砖进行打磨；对每层拱砌筑打磨之后，在拱的表面画出十字中心线，并对砖进行逐块编号；将编号完成的砖按照编号分类储存，其中，在砌筑的过程中，同一环使用主尺寸为同...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋辉，彭将国，吴荣善，冯树雄，
申请(专利权)人：攀钢集团工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：