一种往复压缩机无级气量调节方法技术

本发明专利技术涉及一种往复压缩机无级气量调节方法，用于控制往复压缩机排气量，适应企业生产需要，实现往复压缩机节能降耗的目标；该无级气量调节方法采用间歇性全行程压开进气阀的方式对往复压缩机排气量进行调节，调节范围为0至100%的额定排气压力；该无级气量调节方法采用的设备包括液压动力系统、液压执行机构、气阀卸荷装置、气量调节控制系统、信号测量系统与配套密封机构；本发明专利技术可对各类往复压缩机组排气量进行精确、宽范围的调节，能耗随排气量的减少而降低，同时可显著增加吸气阀阀片寿命；该系统成本低，可靠性高，便于现场推广应用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及，用于控制往复压缩机排气量，实现往复压缩机节能降耗的目标。
技术介绍
往复压缩机广泛应用于炼油、天然气输送等高压比、压缩介质为小分子的场合。对于一台固定的往复压缩机其额定排气量在结构设计时已确定，但实际生产中，由于生产需要的改变导致往复压缩机实际并非总处于满负荷运行；由于化工、炼油生产过程中，工艺流程的变化，原料种类的变更，以及市场需求的变化都会要求往复压缩机的排气量能在较大的范围内进行调节。目前生产中应用较多的往复压缩机气量调节方式包括往复压缩机起停机调节、转速调节、管路调节、余隙容积调节、压开吸气阀调节。往复压缩机起停机调节方式易导致机组起停频繁且易存在闲置机组；转速调节方式通过改变往复压缩机驱动机转速，改变机组运行功率及排气量，对驱动机性能要求高；管路调节方式对不需要的气体同样进行压缩，能源浪费过高且精度不够；余隙调节由于其装置复杂且调节范围有限而受到限制；压开吸气阀调节方法使用广泛，是目前应用较多的一种调节方式。压开吸气阀调节方法通常包括两种，一种为在往复压缩机工作循环过程中全行程压开吸气阀，通过对往复压缩机多个气缸进行控制，达到调节气量目的，实现气量调节，但本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种往复压缩机无级气量调节方法，其特征在于：1）该无级气量调节方法为间歇性全行程压开吸气阀方法，具体为：在往复压缩机若干个工作循环内强制性全行程压开吸气阀，使气体在压缩过程中通过吸气阀回到吸气管道内；在若干个工作循环内不压开吸气阀，使往复压缩机正常工作；本方法采用的设备包括液压动力系统、液压执行机构、气阀卸荷装置、气量调节控制系统、信号测量系统与配套密封机构；2）本方法中，气量调节设定参数为K，K=0~100%，代表现场往复压缩机实际需求排气量占额定排气量的百分比，K根据现场往复压缩机工艺生产需要进行设定；3）根据气量调节设定参数K，求得K/100%最简分数，记为X/Y，X为液压执行机构不压开...

【技术特征摘要】
1.一种往复压缩机无级气量调节方法，其特征在于O该无级气量调节方法为间歇性全行程压开吸气阀方法，具体为在往复压缩机若干个工作循环内强制性全行程压开吸气阀，使气体在压缩过程中通过吸气阀回到吸气管道内；在若干个工作循环内不压开吸气阀，使往复压缩机正常工作；本方法采用的设备包括液压动力系统、液压执行机构、气阀卸荷装置、气量调节控制系统、信号测量系统与配套密封机构；.2)本方法中，气量调节设定参数为K，Κ=(Γ100%，代表现场往复压缩机实际需求排气量占额定排气量的百分比，K根据现场往复压缩机工艺生产需要进行设定；.3)根据气量调节设定参数K，求得Κ/100%最简分数，记为Χ/Υ，X为液压执行机构不压开吸气阀的往复压缩机工作循环个数，Y-X为液压执行机构压开吸气阀的往复压缩机工作循环个数；.4)计算信号测量系统、气量调节控制系统与液压执行机构整体响应时间，测算往复压缩单个周期时间，记为T ;测算控制系统从获得控制信号到输出控制信号的间隔时间，记为 T0 ;测算从输出控制信号到液压执行机构开始动作的间隔时间，记为T1 ;测算液压执行机构完成顶出最短时间，记为T2 ;测算液压执行机构电磁球阀最短放电时间，记为T3 ;测算液压执行机构完成撤回最快时间，记为T4;测算往复压缩机吸气平稳过程时间，记为T5 ;测算一个往复压缩周期开始到吸气阀完全开启的时间，记为T6 ；选择液压动力系统需保证T2〈 T5, T4< T5，使液压执行机构的顶出与撤回时间在吸气过程内完成，防止在压缩过程中，液压执行机构动作，导致气量调节精度受影响；同时，需保证 W (Y-X) *τ与W χ*τ同时成立；.5 )确定T7、T8 :若(WT2) > (Τ5/2+Τ6)，为防止液压执行结构在排气过程中压开吸气阀阀片，需在得到控制信号后延时T7,再输出动作信号，控制液压执行机构顶出动作， T7= [ (S+1) *Τ+Τ5/2+Τ6] - (VT^T2), (T0+ T1+T2)<[(S+1)* T+T5/...

【专利技术属性】
技术研发人员：江志农，张进杰，杨汉宝，马晋，徐丰甜，谢轶男，
申请(专利权)人：北京化工大学，
类型：发明
国别省市：