铸造中部槽通用组装夹具制造技术

一种铸造中部槽通用组装夹具，其特征是：在夹具一端装有凸头模板，另一端装有凹头模板，凸头模板和凹头模板与中部槽规格相应且可沿导轨前后移动，槽帮和中板放在各自的浮动式支承调节机构上，模板移动机构推动模板前行，使其上的定位块进入对应的槽帮凸头和凹头，然后通过浮动式支承调节机构进行高度调节，把凸头和凹头上下面间隙均匀分中，使槽帮高度方向定位，中部槽的其他组装尺寸由模板上不同的模块和定位块来保证，夹具两侧各有两个夹紧机构，对工件快速夹紧和回程。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种焊接组装夹具，是一种通用于煤矿重型刮板输送机多种规格铸造中部槽焊接工艺的组装夹具。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是在夹具一端装有凸头模板，另一端装有凹头模板，凸头模板和凹头模板与中部槽规格相对应且可沿导轨前后移动，槽帮和中板放在各自的支承调节机构上。组装时，模板移动机构推动模板前行，使其上的定位块进入对应的槽帮凸头和凹头，然后通过浮动式支承调节机构进行高度调节，把凸头和凹头上下面间隙均匀分中。这时，中部槽凸、凹头水平中心线(工艺基准)与两套模板的水平中心线(设计基准)重合，使槽帮高度方向定位，中部槽的其他组装尺寸由模板上不同的模块和定位块来保证，夹具两侧各有两个夹紧机构，对工件快速夹紧和回程。更换相应的模板，并调整定位、支承、夹紧等机构的位置，即可组装多种规格的中部槽。本技术具有以下有益效果1.中部槽组装质量稳定，尺寸和形状的一致性好；2.操作简单省力，生产效率高；3.夹具的通用性较强。附图说明图1是本技术中部槽各工件定位夹紧后的工作状态视图，为了反映各部分的联接和位置关系，局部进行了剖视。图2是槽帮高度方向定位时，铲板槽帮(2)的凸头和挡板槽帮(7)的凹头部分的间隙放大图，其间隙为t图中1.槽帮夹紧机构，2.铲板槽帮(工件)，3.凸头模板，4.中板(工件)，5.联接板，6.凹头模板，7.挡板槽帮(工件)，8.垫板，9.角度调节器，10.槽帮侧定位块，11.高度调节器，12.中板支承调节机构，13.平台，14.模板支座，15.导轨，16.旋把，17.调节螺母，18.螺杆，19.钢球，20.推力轴承，21.支承座，22.凸头定位块，23.凹头定位块。槽帮浮动式支承调节机构由垫板(8)、高度调节器(11)、角度调节器(9)等组成。铲板槽帮(2)和挡板槽帮(7)分别放在垫板(8)上，垫板的下面四角布置有高度调节器(11)，高度调节器的螺杆(17)(选用锯齿螺纹传动)固定在平台上，转动旋把(16)使调节螺母(17)升降从而推动支承座(21)升降。为减少升降阻力，支承座(21)与调节螺母(17)之间装有推力轴承(20)，支承座(21)的上面是钢球(19)，垫板只与钢球接触。垫板四角高度独立调节较好地适应了槽帮的铸造误差和扭曲变形，减小了对组装质量的影响。垫板(8)后部中间位置设计有角度调节器(9)，用于快速改变槽帮角度，调节槽帮与中板的垂直度。在中部槽的凹头一端，平台上装有两个侧定位块(10)，分别用于铲板槽帮(2)和挡板槽帮(7)的侧面定位。中板支承调节机构(12)共四个，呈矩形布置，独立支承中板(4)四角，旋转调节手轮进行中板高度调节。槽帮夹紧机构(1)分布于夹具平台的四角，靠摇动手轮进退丝杠来进行槽帮的夹紧和松开，在其内部设计有90。旋转限位机构，可实现快速夹紧和回程，又可让出较大的吊装空间。根据中部槽规格的不同，夹紧机构可沿平台固定槽移动调整位置。如图2所示，凸头模板(3)和凹头模板(6)上分别装有凸头定位块(22)和凹头定位块(23)，模板移动机构推动模板前行，使其上的凸头定位块(22)、凹头定位块(23)分别进入对应的槽帮凸头和凹头，但不与槽帮接触靠紧，而是与槽帮凸、凹头之间设计有单面t的合理间隙，通过高度调节器(11)进行调节，把凸头和凹头上下面间隙均匀分中，使槽帮高度方向定位，中部槽的其他组装尺寸由模板上不同的模块和定位块来保证。这时，槽帮的重量仍由其支承调节机构承受，模板不受力。权利要求1.一种铸造中部槽通用组装夹具，其特征是在夹具一端装有凸头模板，另一端装有凹头模板，凸头模板和凹头模板与中部槽规格相应且可沿导轨前后移动，槽帮和中板放在各自的浮动式支承调节机构上，模板移动机构推动模板前行，使其上的定位块进入对应的槽帮凸头和凹头，然后通过浮动式支承调节机构进行高度调节，把凸头和凹头上下面间隙均匀分中，使槽帮高度方向定位，中部槽的其他组装尺寸由模板上不同的模块和定位块来保证，夹具两侧各有两个夹紧机构，对工件快速夹紧和回程。2.根据权利要求1所述的组装夹具，其特征是凸头模板上的凸头定位块和凹头模板上的凹头定位块分别进入槽帮凸头和凹头，但不与槽帮接触靠紧，而是与槽帮凸、凹头上下面之间设计有单面t的合理间隙，槽帮定位时，定位块把槽帮凸、凹头上下面间隙均匀分中。3.根据权利要求1所述的组装夹具，其特征是槽帮用浮动式支承调节机构进行支承和调节，槽帮放在垫板上，垫板的下面四角布置有高度调节器(高度调节器是锯齿螺纹传动、推力轴承、钢球的组合设计)，四角高度可独立调节，垫板后部中间位置设计有角度调节器，用于快速改变槽帮角度，调节槽帮与中板的垂直度。专利摘要一种铸造中部槽通用组装夹具，用于煤矿重型刮板输送机多种规格铸造中部槽的焊接组装工艺。该夹具由平台、凸头模板、凹头模板、模板移动机构、中板支承调节机构、槽帮浮动式支承调节机构、槽帮夹紧机构等几部分组成，提高了组装质量和生产效率，且通用性较强。其技术方案要点是1.以槽帮工件凸、凹头水平中心线为高度方向组装定位基准，定位零件与工件不接触靠紧，而是与槽帮凸、凹头之间设计有单面t的合理间隙；2.槽帮工件采用浮动式支承调节机构进行支承和调节，使其快速定位；3.中部槽的组装尺寸由凸头模板和凹头模板保证；4.槽帮夹紧机构可实现快速夹紧和回程。文档编号B23K37/04GK2593948SQ0228515公开日2003年12月24日 申请日期2002年11月11日 优先权日2002年11月11日专利技术者单玉新, 李国平, 白浒, 张建国, 曹文智, 韩效寿, 魏刚, 苗俊田, 崔茂星 申请人:张家口煤矿机械有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：单玉新，李国平，白浒，张建国，曹文智，韩效寿，魏刚，苗俊田，崔茂星，
申请(专利权)人：张家口煤矿机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：